煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

焦炉集气管压力自动调节的改进

改变调节系统的取压点,应用快速阻尼器克服系统干扰,通过对鼓风机进行变频调速,实现了焦炉集气管压力的自动调节.     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

济宁煤化公司与山东节能工程公司合作完成锅炉风机变频调速改造

济宁煤化公司与山东节能工程公司合作对该企业热电厂 1号锅炉鼓风机变频调速改造项目日前取得成功。鼓风机是化工企业主要生产装备 ,也是主要耗能设备之一。济宁煤化公司此次改造采取安装变频调速装置的方式 ,通过调节风机转速来调节风量 ,替代原档板调节方式 ,从而大大降低能量空耗 ,鼓风机运行电流由原来的 75Ａ降至 60Ａ ,仅此一项每年可节约电费 4.56万元。通过改造还实现了变频与煤气系统的联动保护 ,运行电压、电流、转速等参数可同步显示 ,内置的自控及网络通讯功能配合工控系统可实现生产工艺的全过程自动控制 ,大大降低了操作难度…     

焦炉焦气管压力自动调节的改进

改变调节系统的取压点，应用快速阻尼器克服系统干扰，通过对鼓风机进行变频调速，实现了焦炉集气管压力的自动调节。     

高压变频器在电厂引风机上的应用

变频调速是风机、泵类负荷调节的节能方法。本文以大漠电厂1#、2#循环流化床锅炉引风机为例,比较了以定速运转,风门挡板调节与变频调速、改变风机转速两种调节方式的优缺点,并介绍了变频调速技术在大漠电厂两台循环流化床锅炉引风机上应用的具体情况,论证了变频调速技术应用于风机拖动,满足锅炉燃烧工况,实现节能降耗是切实可行的。     

高压变频器在电厂引风机上的应用

变频调速是风机、泵类负荷调节的节能方法。本文以大漠电厂1^#、2^#循环流化床锅炉引风机为例，比较了以定速运转，风门挡板调节与变频调速、改变风机转速两种调节方式的优缺点，并介绍了变频调速技术在大漠电厂两台循环流化床锅炉引风机上应用的具体情况，论证了变频调速技术应用于风机拖动，满足锅炉燃烧工况，实现节能降耗是切实可行的。     

三元流转子在煤气鼓风机上的应用

我厂原有两座５８－Ⅱ型６５孔焦炉，煤气发生量４．１万m３／h，使用２台D１２００－２５－２型电动鼓风机和１台D１２００－２５－１型汽动鼓风机。１９９７年新建一座JN－６０型６m焦炉，３座焦炉满负荷生产时的煤气发生量可达６．１７～６．７０万m３／h。这时，若运行１台     

变频技术在煤气输送中的应用

兖州矿业 (集团 )公司焦化厂在煤气鼓风机控制系统中采用了变频技术 ,提高了煤气收集质量 ,保证了冷鼓、硫铵、粗苯等生产系统的正常工作 ,消除了因煤气纯度低带来的潜在危险 ,使自动化管理水平得到提高 ,节省了电费开支 ,同时还延长了风机、元件及控制设备的使用寿命 ,效果十分显著。该厂 132 k W煤气风机用变频控制系统的主控制参数是焦炉集气管的煤气压力 ,当集气管压力变化的时候保证机前吸力在小于 4 .4 13k Pa的范围内变化。该装置首先将检测到的集气管实际压力与设定的压力值进行比较 ,如果实际压力值低于设定压力值 ,则进行 PI数…     

变频调速鼓风机操作中应注意的问题

应用变频调整技术不仅能节约电能, 而且能提高生产的自动化水平。我公司自1998年9月 在煤气鼓风机上应用变频调速技术以来, 每年可节省电费98.5万元, 冷却水9万t, 还可提高 煤气的净化效率。但根据我们的生产实践, 变频调速鼓风机在使用中还应注意以下几个问题 。1 变频器的安装与调节由于变频器是变频调速装置的核心部件, 所以, 必须委托信誉可靠的专业厂家进行安装调 试, 并根据本厂的生产情况在变频器中输入启动时间、停止时间、调整反应时间和吸力上下 限等设定值。在正常情况下, 除吸力上下限的设定值在生产过程中需不断进行调节外, 其…     

煤化工一体化节能技改的工程实践

为解决煤气鼓风机、循环水泵等设计余量大、能耗高的问题,开展了节能研究和改造。将煤气鼓风机液力耦合器调速系统改为高压变频调速系统,将循环水泵改为变流恒压泵,节能量可达30%以上;将循环水冷却塔风机改为水轮机驱动,可实现系统能量的二次利用。一体化节能改造项目实施后,每年可节电3 843.69×104kWh,折12 799.49 t标煤。     

变频调速装置在煤气鼓风系统中的应用

通过对玻璃厂煤气鼓风运行工况的分析，应用变频调速装置和PLC构成风压闭环控制系统，实现对煤气鼓风机风量的自动控制，解决了“大马拉小车”的问题，达到了节能降耗的目的。     

变频技术在D450—21煤气鼓风机系统的应用

根据D450－21型煤气鼓风机运行特点，分析了应用频调整技术的优点和存在的问题，提出了变频调速技术改造的方案，取得了理想的效果。     

煤气鼓风机扩能改造探讨

为解决煤气鼓风机长期超负荷运行的问题,对煤气鼓风机进行扩能改造,改造后消除了安全风险,同时为集气管压力自动调节提供了保障。     

新型煤气加压风机在煤气加压站中的成功运用

主要介绍了新型煤气加压风机首次在煤气加压站的运用,新型煤气加压风机结构合理,性能稳定,它利用变频调速技术对煤气加压风机进行控制,采用罗克韦尔自动化CompactLogix系统产品PLC配合SE工业组态控制技术和模块化的设计方案,对煤气加压风机的运行状态进行连续在线的测量与处理,自动化程度高,操作简单,运行可靠,为煤气加压风机的安全、经济运行提供有力保障.大大降低了工人劳动强度,完全能够满足生产工艺要求.     

智控变频调速技术在碱厂锅炉风机系统节能运行中的应用

针对碱厂锅炉风机系统采用风门调节的控制方式调节风量,不能跟随系统负荷的需求变化做自动调节,通过智控变频调速技术的运用,改变了以往工频运行的方式,实现"跟随负荷同步、功率按需输出"的最佳节能效果。     

变频调速节能技术在煤化工企业中的应用

简述了变频调速技术的原理,并结合煤化工企业中的泵类、风机类设备,分析了其在采用变频调速技术后的功能实现情况和节能效益情况,分析结果表明泵类、风机类设备采用变频调速装置进行工艺调节、节能改造还具有很大的应用空间。     

水泥厂的大风机节能比较

在水泥厂中,最易且最具节能空间的是大型风机。介绍了离心式风机常用的挡板(阀门)调速、液力偶合器调速、高压内反馈斩波调速和变频调速几种调速方式的调速原理和技术特点,并对风机的几种调速方法的节能效果进行了比较。根据理论分析和实际技术发展及应用效果对比,水泥厂风机的调速节能方法当首推变频调速。     

变频调速节能技术在石油化工工业的应用

伴随我国石油化工工业稳定的发展,促使石油生产的效率与质量在不断提升。因此,石油化工工业应该重视变频调速节能技术的应用,全方面分析当前企业的发展现状,进而能够制定针对性应用方案,发挥变频调速节能技术的作用与优势。分析了石油化工工业实际应用变频调速节能技术的对策,并列举了压缩机、加热炉鼓风机、液氨输送泵以及通风机的变频调节应用,同时阐述了实现节能效果的方式。     

高-高变频技术在鼓风机中的应用

我厂的煤气鼓风机原采用工频恒速驱动设计，鼓风机有较大的富裕量，其控制方法均采取增大阻力或提高无效循环量的办法，存在电力浪费的现象。为稳定焦炉集气管压力和节能，我们将鼓风机改用高-高变频技术控制，取得了理想的效果。