脲环鞣剂的应用

用脲环鞣剂进行初鞣及复鞣,用量在0.6—2％,鞣制用1％Cr_2O_3时,可使Ts达95℃,革坯腹部丰满,鞣制时间缩短,脲环鞣剂还能够作为中和剂,制造白色革。     

乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究

采用正交试验方法研究了乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂在皮革鞣制上的应用，优选了最佳鞣制工艺。研究结果表明：乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣荆用于皮革鞣制的最佳工艺为：复合鞣剂用量6％，鞣制起始pH值4．0，鞣制结束pH值5．0，鞣制时间8小时。革样再用0．5％铬鞣剂(以Cr2O3计)复鞣可使坯革的收缩温度达到95．5℃，而且鞣液吸尽率高，坯革丰满，增厚明显，透水汽性能提高，该鞣剂作为一种新型清洁鞣剂，具有十分广阔的应用前景。     

DLT—16铬铝鞣剂鞣革应用

本文介绍了DLT—16铬铝鞣剂的使用工艺方法及鞣制效果。 采用铬铝鞣剂不仅使成革兼有铬鞣革和铝鞣革风格,而且主鞣废液中含铬量减少80％以上,节约红矾钠30～40％。     

铬铝鞣剂生产技术

本文介绍一种适于铬盐生产厂利用下脚铝泥制造适用于各种革鞣制的铬铝鞣剂。铬铝鞣 于常规铬鞣剂的葡萄糖还原法。其要点在于根据铝泥中Ａｌ２Ｏ３与Ｃｒ２Ｏ３含量的比例,补加适量的红矾,以其达到Ａｌ２Ｏ３：Ｃｒ２Ｏ３为１：２。产品鞣制效果完全达到制革工艺要求。     

栲胶－ZE结合鞣制工艺的研究

采用BA栲胶与ZE鞣剂结合鞣制绵羊服装革,探讨了鞣剂用量、结合鞣加料顺序及鞣制温度等因素对成革Ts的影响。结果表明,15％BA栲胶鞣制,温度50℃;6％ZE鞣剂复鞣,温度40℃,所得坯革收缩温度大于95℃,抗张强度、伸长率及撕裂强度等鞣革性能指标良好。     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。     

猪皮制革实用技术（二十一）

（续前篇） 第六章鞣制 简而言之，鞣制过程是鞣剂中的鞣质与皮胶原侧链上的活性基团结合，发生从皮到革的质变过程。一般说来，鞣剂主要有三类．无机鞣剂、有机鞣剂和金属配合鞣剂。其中，无机鞣剂包括铬鞣剂、铝鞣剂、锆鞣剂、钛鞣剂、铁鞣剂以及硅鞣剂等；有机鞣剂包括油鞣剂．植物鞣剂、醛鞣剂（甲醛、乙二醛、戊二醛及脂肪醛等），树脂鞣剂（脲醛树脂鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂、三聚氰胺树脂鞣剂及聚氨酯树脂鞣剂等）以及合成鞣剂等。     

非铬金属鞣剂对生物基醛鞣制白湿革的复鞣性能研究

为提升生物基醛鞣剂(BAT)鞣制坯革的物理性能,以双醛海藻酸钠(DSA)鞣制白湿革为研究对象,系统考察了非铬金属鞣剂(硫酸锆、硫酸钛、硫酸铝)对DSA鞣制白湿革的复鞣性能.结果 表明:3种复鞣革坯的收缩温度较DSA鞣制白湿革降低了5～10 ℃,但粒面平细、毛孔清晰;在较低用量下(不超过1％,以金属氧化物质量计),坯革的...     

含铬蛋白鞣剂的应用研究

针对含铬蛋白鞣剂的鞣革性能进行了较系统的研究,试验结果表明该鞣剂的最佳工艺条件为：浸酸ＰＨ值２．５,液比０．５,鞣剂用量１．５％－２．０％（Ｃr2O3计）鞣制时间１０小时。该鞣剂与胶原作用缓和,渗透性好,有优良的隐匿作用及收缩毛孔的能力,成革色浅,粒面平细,有较高的湿热稳定性,能满足鞣革的要求。     

脲环鞣剂与植物鞣剂结合鞣制外底革的方法

本文介绍脲环鞣剂和植物鞣剂结合鞣制外底革的方法,并在产品性能、经济效益等方面与常规鞣法作了比较。     

植-铝-噁结合鞣法研究

在植-铝、植-噁结合鞣基础上,进行三元结合鞣制研究。结果表明:3种鞣剂组分的复合结合鞣制的Ts(收缩温度),较2组分有明显提高,鞣制后革的Ts最高达121℃;扫描电镜观察3组分结合鞣制后的革的纤维的编织较单、双结合鞣制的更为分散;根据对Ts和耐热老化研究,理想的三元结合鞣制顺序为植物鞣剂-铝鞣剂-噁唑烷,使用比例为碱皮:植:铝:噁=10:2:1:2。     

谈谈脲环鞣制

脲环鞣剂在发展,通过实践人们也逐渐在了解它的性能。脲环鞣剂的鞣性基团和特性基团都在革上表现自己的性能,为成革的身骨质量带来有益效果。这里讨论一下脲环鞣剂鞣性基团的性能。错误之处欢迎指正。一、脲环鞣制的机理英国专利1167641在说明烷甲醚基脲环时,间接说到脲环在碱性和酸性范围均稳     

两性植物鞣剂的制备及其鞣制性能的研究

本文初步探讨了利用亚硫酸化和Ｍａｎｎｉｃｈ反应制备两性植物鞣剂的方法及两性鞣剂的鞣性。结果表明，两性植物鞣剂使用ｐＨ值范围广，不易被空气氧化，具有明显的缩毛孔作用。用其鞣制的植鞣猪皮软面革，柔软、丰满、有弹性、粒面效果好。     

皮革化工材料知识及典型产品介绍（4）

我们在前两节中介绍了酚-醛-脲类型合成鞣剂，它们是经过多级缩合反应形成的较大分子的缩合产物，所以具有显著的鞣制作用和较好的填充性能。用这类合成鞣剂鞣制的皮革、柔软度、丰满度较突出，同时粒面紧实，细致平滑。该系列鞣剂虽然有较好的填充效果，但其主导作用是鞣制而不在填充。双氰胺、三聚氰胺等树脂鞣剂，其填充作用非常明显，对染色无不良影响，本身无色，对光稳定，这类树脂鞣剂的主导作用是填充而不是鞣制。     

植-合成鞣剂结合鞣山羊服装革工艺初探

应用栲胶搭配三种合成鞣剂对山羊皮进行鞣制，发现栲胶搭配改性嗯唑烷鞣制能提高革收缩温度98℃以上，但所得革力学性能较差，无法达到山羊服装革的性能要求；栲胶搭配氨基树脂鞣剂鞣制所得革收缩温度能够超过85℃，革粒面较细致且富有弹性，抗张强度能达到山羊服装革的性能要求，但在撕裂强度和伸长率方面存在缺陷；栲胶搭配丙烯酸树脂鞣剂能有效改善革的撕裂强度，同时抗张强度也能达到山羊服装革的要求，得革较丰满，但收缩温度偏低，仅有83-84℃，并且伸长率方面同样存在缺陷。     

不浸酸铬鞣剂C—2000的应用研究

本文所试验的C－2000铬鞣剂是一种专为浸酸鞣制而研制的新型铬鞣剂,它适合于各种鞋面革在软化后直接进行鞣制。本文在研究鞣剂一般性质的基础上,对比研究了C－2000鞣剂不浸酸鞣制和常规的鞣制方法,分析了两种方法所得革的性能。实验结果表明C－2000鞣剂的鞣制开始、pH值较高的情况下,也能顺利渗透,整个鞣制系统的pH值在很短的时间内降至3．5－4．0,并且保持稳定。与常规的鞣制方法相比C－2000鞣剂不浸酸鞣制革中铬含量高,分布更均匀。该鞣剂鞣出的革的丰满性、弹性比常规工艺鞣的革好,尤其边腹部的松面情况得到很好的改善,铬的吸收率也得到明显的提高。用C－2000鞣剂实施不酸鞣制不但简化了工艺操作（去掉浸酸工序提碱操作）,而且降低了成本,彻底解决了制革过程中的污染问题,同时降低了铬的污染。     

7-羟基全氢化恶唑并恶嗪在皮革工业中的应用

本文报导了新型鞣剂7-羟基全氢化恶唑并恶嗪(以下简称OX-Z)在皮革鞣制中的应用。OX-Z对浸酸绵羊皮单独鞣制可使收缩温度升高到87℃，最佳鞣制条件为：pHl0．0，OX-Z用量5％，鞣制时间8h。先用5％OX-Z预鞣后，皮子再用4％的标准铬粉鞣制8h，其收缩温度可达到95℃以上。OX-Z与铬结合鞣的坯革其厚度、撕裂强度、规定负荷伸长率和断裂伸长率均有所增加，而抗张强度则有所下降。     

艾力特AT鞣剂在浸酸与不浸酸工艺体系下的鞣制性能

以绵羊酸皮为实验对象,使用新型有机鞣剂艾力特AT分别在常规浸酸和不浸酸两种工艺体系下进行鞣制,通过坯革的收缩温度、纤维形貌及其热力学性能等分析测试,主要考察艾力特AT鞣剂在浸酸与不浸酸工艺体系下鞣制性能的差异性。实验结果表明：在两种工艺体系中,鞣制工艺条件的变化对鞣制效果产生了相似的影响;在艾力特AT鞣剂用量6%时,两种不同工艺体系下鞣制的坯革收缩温度都可以达到89℃。此外,鞣制坯革粒面饱满,毛孔清晰,热稳定性和力学性能基本接近。因此,艾力特AT鞣剂在浸酸与不浸酸工艺条件下,基本鞣制效应差异性不明显,这对于推广和应用基于艾力特AT鞣剂的无铬鞣制技术具有一定的理论指导意义。     

制革生态化相关问题的研究——铬鞣剂的制备与应用（一）

鞣剂是用来加工生皮使之变成革的关键材料，与制革生态化有着密切的关系。在各种鞣剂中，鞣制效果最好的当属铬鞣剂，它有着其它鞣剂无法比拟的优越性能，在相当长的一段时间内，铬鞣法仍然是最主要的鞣制方法。工业上制备铬鞣剂的传统方法有糖和二氧化硫两种还原方法。糖法生产的铬鞣剂虽然有一定的蒙囿作用，但在实际生产中，糖往往被氧化成极其复杂的中间产物，生产过程的不规律性使产品质量难以稳定，给鞣制带来一定的困难；而用SO2作还原剂，虽然生产过程容易控制，产品质量稳定，但由于缺乏蒙囿性，用它鞣制的革比较扁薄。针对以上两种还原方法的不足，本文以低碳醇为还原剂，研究了一种制备铬鞣剂的新方法。该方法具有意义重大的原始创新性。本文系统地研究了多种小分子醇与重铬酸盐之间的氧化－还原反应，对反应过程进行了认真剖析；对铬鞣液的干燥过程进行了研究；用红外光谱法、紫外及可见分光光度法、离子色谱法以及pH电位滴定法等多种比较成熟的现代分离分析方法相结合，对醇还原铬配合物的结构与性能进行了分析与表征；对铬鞣剂的鞣革性能进行了应用实验，研究了醇还原铬鞣剂在高pH值下的 鞣制方法，并就高碱度铬鞣剂在制革过程中的应用进行了系统研究，探索了用其实施清洁化铬鞣的可能性。研究结果表明，选择适当的醇作不剂，可制备出鞣革性能优异，利用率高的铬鞣剂，这对实现制革生态化是一个有力地促进。     

用脲环树脂作重革速鞣的固鞣剂

我们是从1979年初搞无浴速鞣试验的,针对重革速鞣中时常出现的不易漂洗、反栲、鞣制系数偏低的问题,进行了重革速鞣固鞣问题的探讨。经试验,以使用脲环树脂作固鞣剂的固鞣效果最好,并在生产上予以推广应用。脲环树脂固鞣的原理在重革鞣制中,植物鞣质在皮内以两种形式存在,一种是鞣质与皮胶原发生鞣制效应,一种是鞣质在皮内发生沉积。发生鞣制