提高镍磷铁合金吹炼电炉炉令的措施

一、电炉情况我厂以镍磷铁等作为原料,在平炉中加熔剂河沙吹炼成含镍65%左右的一次合金,经电炉继续吹炼并铸成含镍80%以上的镍阳极板。阳极板经硫酸电溶造液,净化除铁、铜、钙等杂质后,浓缩制成特级六水结晶硫酸镍。从1975年以来,我们先后改变了电炉炉衬的结构材料和吹炼渣型,用石英砂水玻璃和耐     

废杂铜中硼酸盐熔剂除铅的实验研究

对硼酸盐熔剂对火法精炼废杂铜进行了除铅试验研究,结合电火花直读光谱仪和扫描电子显微镜,分析了硼酸盐熔剂的成分配比和保温时间等因素对废杂铜除铅效果和显微组织的影响,并对其除铅机理进行了探讨。结果表明:当m(B2O3)/m(Na2CO3)=2,保温时间t为30min时,除铅效果最佳,此时除铅率可达86.73%;硼酸盐熔剂的加入明显净化了金属组织。     

环保型高磷铁水预处理脱磷剂的试验研究

为开发高效环保的高磷铁水预脱磷剂,利用FactsageTM软件绘制了Fe3O4-CaO-B2O3和Fe3O4-CaO-K2O三元相图,根据相图确定出B2O3系和K2O系脱磷剂成分的质量分数,然后在实验室进行脱磷试验,并与以CaF2为助熔剂的高磷铁水预脱磷试验结果进行了比较。结果表明:B2O3能够完全替代CaF2作为助熔剂进行高磷铁水的脱磷预处理,控制w(P)<0.1%,此时w(B2O3)/w(CaO)=0.16,用此种脱磷剂进行脱磷时,化渣良好且不产生泡沫渣,脱磷率也最高。而K2O系脱磷剂的脱磷效果较差。     

向CaO基熔剂中添加Li_2O,Na_2O,K_2O和BaO对钢水回磷控制效果的影响

在 18 5 3K温度下 ,用强碱性氧化物 L i2 O,Na2 O,K2 O和 Ba O分别替代 Ca O- Si O2 - Fe2 O3-Mn O2 - Mg O- P2 O5 系熔剂中的部分 Ca O,进行钢水回磷控制实验。结果表明 ,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为 :L i2 O>Na2 O>K2 O>Ba O。推荐 L i2 O作为 Ca O基实验熔剂的首选添加剂。确定钢水回磷控制用 Ca O 基熔剂的优化组成为 :W( Ca O+ L i2 O) / WSi O2 =2 .5 ,WL i2 O=15 % ,W( F e2 O3+ Mn O2 ) ≥ 2 %。当 W( F e2 O3+ Mn O2 ) =2 %时 ,采用上述组成的熔剂可获得 48.1%的脱磷率。向Ca O基熔剂中添加 10 %～ 30 %的 L i2 O后 ,其磷酸盐容量 lg Cp 为 2 0 .32± 0 .2 2 ,比未添加 L i2 O时Ca O基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了 0 .5～ 1.0个数量级     

环保型高磷铁水预脱磷渣的脱磷性能研究

实验室条件下采用间接测量法,测定了CaF2系和B2O3系脱磷渣的磷分配.即首先测量磷在液态渣和固态铁间的分配比,再通过计算得到磷在液态渣和铁水之间分配比,同时根据渣系成分和光学碱度计算了磷容量.同时采用了扫描电镜、能谱分析与X射线衍射分析技术对脱磷渣进行了研究.实验结果表明,B2O3系预脱磷渣的磷容量远大于CaF2系预脱磷渣的磷容量,因此可以用B2O3全部替代CaF2作为助熔剂进行高磷铁水的预脱磷处理,2种渣系的磷分配均随渣中有效CaO含量的升高而升高.用B2O3作为助熔剂时,B2O3能与渣中高熔点物质2CaO·SiO2和3CaO·P2O5反应生成低熔点物质,从而起到助熔的作用.且w(B2O3)/w(CaO)比值为0.16时,磷分配比为最高值,即该渣脱磷能力最强.     

Li2O对低氧化性钢包渣改性处理的实验研究

通过模拟低氧化性钢包渣组成,采用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2(2%)-MgO(6%)-P2O5(3%)系熔剂,在CaO/SiO2≤2.5,Fe2O3≤5%的范围内,用Li2O替代熔剂中CaO,测定Li2O对熔剂熔点和熔剂控制钢液回磷能力的影响。     

Li_2O对低氧化性钢包渣改性处理的实验研究

通过模拟低氧化性钢包渣组成 ,采用CaO -SiO2 -Fe2 O3-MnO2 (2 % ) -MgO(6 % ) -P2 O5(3 % )系熔剂 ,在CaO/SiO2 ≤ 2 .5 ,Fe2 O3≤ 5 %的范围内 ,用Li2 O替代熔剂中CaO ,测定Li2 O对熔剂熔点和熔剂控制钢液回磷能力的影响     

向CaO基熔剂中添加Li2O,Na2O,K2O和BaO对钢水回磷控制效果的影响

在1853K温度下,用强碱性氧化物Li2O,Na2O,K2O和BaO分别替代CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂中的部分CaO,进行钢水回磷控制实验.结果表明,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为Li2O＞Na2O＞K2O＞BaO.推荐Li2O作为CaO基实验熔剂的首选添加剂.确定钢水回磷控制用CaO基熔剂的优化组成为W(CaO+Li2O)/WSiO2=2.5,WLi2O=15%,W(Fe2O3+MnO2)≥2%.当W(Fe2O3+MnO2)=2%时,采用上述组成的熔剂可获得48.1%的脱磷率.向CaO基熔剂中添加10%～30%的Li2O后,其磷酸盐容量lgCp为20.32±0.22,比未添加Li2O时CaO基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了0.5～1.0个数量级.     

铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程研究

针对"锌渣焙烧—酸浸提铟和锌—氯盐浸银和铅"处理湿法炼锌铁矾渣焙烧温度范围窄、难以工业应用的难题,提出"铁矾渣焙烧—酸浸—酸浸液磷酸除铁并副产磷酸铁—除铁后液提铟和锌"新工艺,重点研究铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程,包括磷酸除铁工艺条件、动力学变化规律、副产磷酸铁物相。研究结果表明,较优的铁矾渣酸浸液磷酸除铁工艺条件为:P/Fe=0.9、温度85℃、时间8h、诱导剂加入量0.7g,除铁率为58.08%、铟损失率26%,铁矾渣中铁浸出率由23%降为9.66%(≤10%),除铁后铟浸出率为70.3%(≥70%),酸浸液中Zn~(2+)在磷酸除铁过程中损失很小,不受影响,三种元素浸出率均符合指标要求。磷酸除铁反应过程和铟损失过程均基本符合零级反应,反应活化能分别为51.25和46.12kJ/mol。磷酸除铁过程副产高纯度结晶型FePO_4·2H_2O。铁矾渣焙烧温度调节宽度达到70℃。     

钕铁硼磁材二次废料制备高纯硫酸亚铁

钕铁硼磁材废料经回收稀土后产生大量的二次废料,针对该废料含铁量高的特点,对废料中的铁元素提取进行了相关研究,铁元素以硫酸亚铁产品形式回收。酸浸提铁阶段考察了酸浓度、浸提温度、反应时间、液固比(酸体积/废渣质量)、浸取次数等因素对铁离子浸出效果的影响,通过单因素实验得到较优的酸浸工艺参数：硫酸浓度6 mol/L、浸提温度80℃、反应时间120 min、液固比4∶1(mL/g)和浸取次数2次,在此条件下铁的浸出率约为97.8%。还原阶段考察了温度、反应时间及废铁屑过量系数等因素对Fe³⁺转化为Fe²⁺效果的影响,得到较优的还原工艺参数：还原温度为80℃、反应时间为120 min和废铁屑过量系数为1.2,在此优化条件下,Fe³⁺转化为Fe²⁺的转化率约为97.69%。最终采用浓缩、冷却结晶、重结晶的方法制得硫酸亚铁产品,产品纯度99.92%。     

白钨矿络合浸出液净化除杂及制备仲钨酸铵

研究了采用氯化铵沉淀、氨水溶解两步法从白钨矿的盐酸-磷酸络合浸出液中净化去除杂质铁、磷、钼及制备仲钨酸铵。结果表明:氯化铵沉淀后得到(NH_4~+)_3[PW_(12)O_(40)]·9.5H_2O固体,用去离子水对其调浆后加氨水溶解,然后在一定条件下加氧化剂除铁、加氯化镁除磷、加硫酸铜除钼,最后蒸发得到仲钨酸铵(NH_4~+)_3[PW_(12)O_(40)]·9.5H_2O晶体。研究为白钨矿络合浸出液的净化除杂及生产仲钨酸铵提供了一种可供选择的方法。     

锌精矿酸浸液H2O2法净化除铁试验研究

研究了用H2O2从锌精矿酸浸液中除铁。锌精矿酸浸液除铁工艺条件为:温度控制在90℃,溶液pH控制在3.0~4.0之间,H2O2体积分数25%,连续反应2.5 h后过滤。结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.08 g/L左右,达到净化要求。     

铝熔体净化的理论基础及净化技术的发展现状

本文全面介绍了铝熔体净化处理的理论基础、技术发展现状及提高净化效果的主要途径。作者在分析铝熔体中杂物与氢的行为及其相互作用关系的基础上,提出了Al2O3与氢相互作用的“寄生机制”观点及“排杂是除气的基础”的铝液净化原则,据此研究开发出了新的熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,获得了显著的实际净化效果。     

X射线荧光光谱法测定硅、磷、铬、锰、铁

以[ KNO3+NaNO3+Sr( NO3)2]为氧化剂,Na2CO3为助熔剂,Li2B4O7作熔剂,采用熔片法制备样片,建立了高碳铬铁、碳素铬铁、炉料级铬铁中硅、磷、铬、锰、铁的X射线荧光光谱分析方法,本方法采用国家标准样品和分析试样绘制了工作曲线,进行了精密度和准确度试验,其测定值与标准值相符,并有良好的精密度,完...     

转炉渣熔化温度的实验研究

通过二次回归正交设计法,在实验室测定了合成转炉渣的熔化温度,并且回归出转炉渣熔化温度与各成分之间的回归方程,通过该回归方程可以计算出各种组成的转炉渣的熔化温度。各组元对转炉渣熔化温度都有影响,随碱度升高,合成渣熔化温度升高;随Fe2O3含量增加,合成渣熔化温度降低;随Mg O的增加,合成渣熔化温度先降低后升高;随Ca F2含量的增加,合成渣熔化温度降低。在铁水预处理温度下,炉渣碱度不宜超过3,Fe2O3含量不宜30%,Mg O含量8%左右为宜,复合助熔剂助熔效果优于单一助熔剂,助熔剂中Ca F2和Na2O的含量都不宜超过10%。     

钴浸出液氧化中和除铁的实验研究

以钴浸出液为原料,以CaCO3为中和剂,以H2O2为氧化剂,通过氧化中和法进行除铁实验。主要考察了H2O2用量、沉淀pH值、反应温度和反应时间对除铁率和钴回收率的影响。实验结果表明:最优的工艺条件是,H2O2用量为理论用量的1.5倍,控制沉淀pH值在4.0,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h;在最优工艺条件下除铁率可达99.5%,钴回收率大于99%,除铁效果良好。     

X-射线荧光光谱法测定磷矿中五氧化二磷、氧化钙、三氧化二铁、氧化铝、氧化镁和二氧化硅

采用四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂[m(Li2B4O7)∶m(LiBO2)=12∶22]熔融磷矿样品制成玻璃样片,用波长色散X-射线荧光光谱仪测定样片中P2O5,CaO,Fe2O3,Al2O3,MgO和SiO2含量。用磷矿标样经同法测定并对测定结果进行理论α系数校正后绘制工作曲线。用本法对一试样测定11次,得到各组分的相对标准偏差小于1.2%。本法已用于磷矿样品分析,测定结果与化学法一致。     

从镁、铝、铁的废渣中回收金属钪

本文是关于从镁、铝、铁的废渣或废料中回收金属钪的湿法工艺研究。作出了HDEHP萃取钪的萃取等温线。经单级浸出，萃取、反萃流程后，钪的回收率几乎达到100%，得到产品Sc2O3，其中Mg的分离率也接近100%，约有10%的Fe进入共萃物中。     

铁水预处理温度下转炉渣剂的熔化特性

模拟再利用于铁水预处理的转炉渣剂组成 ,对CaO -SiO2 -Fe2 O3-MgO -MnO2 (2 % ) -Al2 O3(3% ) -P2 O5(2 % )系熔剂 ,采用CaF2 为助熔剂 ,在m (CaO ) m (SiO2 ) =2 .0～ 3.5 ,w(Fe2 O3) =1 0 %～ 30 % ,w(MgO) =6 %～ 1 0 % 的组成范围内 ,测定其熔化特性 ,在此基础上确定了合适的添加量和转炉渣组成的控制范围     

赤泥还原焙烧脱铁试验研究

研究了采用还原焙烧法从赤泥中除铁。试验结果表明:铁去除率达80.68%,钪损失率为2%;在400～500℃条件下,Fe2O3转变为Fe3O4阶段的还原反应动力学与界面化学反应控制模型符合较好;550℃以上,反应由界面化学反应和气体内扩散混合控制。