聚酯与纤维素混纺织物的印花

聚酯和纤维素是完全不同的两种纤维原料。纤维素具有亲水性。这种纤维在印花前的加工步骤极为重要,主要用还原染料和反应性染料染色。而聚酯是疏水性的,对染料离子没有亲和性。它需要高温固色和适当的助剂相结合,促使染料渗透到纤维结构中去,唯一可使用的染料是分散染料。理想的印花法是用一种印花浆能对所有混纺织物印花,并使不同纤维产生相同的满意结果。聚酯与棉混纺织物印花的方法有多     

世界印花现状

1968年至1984年世界印花织物产量约从90亿米增加至130亿米。70年代中期,西欧的印花织物最大产量为22亿米。1977年圆网印花比重为39％,1984年则为50％;平网印花比重为17.5％,转移印花为5％。棉织物印花比重为50～55％,涤棉混纺织物为20～25％,涤纶织物1977年为11％,1983年为14％。染料使用的比重:涂料46％,活性20％,分散13％,纳夫妥11％。纺织品中印花织物用量是:女装35％（在西欧）,衬衫21％,被单19％,家用织物6％,帷幔织物8％及其他织物11％。     

给予有控制扩散印花效果的工艺

在英国专利申请号2,091,300中,印度Ahmedabad制造和印花公司介绍了一种印花工艺,适用于聚酯、聚酯混纺、聚酯交织或纤维素纤维的织物,可赋予织物的印花花型有控制的扩散效果,称为DISIKAT工艺。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(二)

三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维（棉或粘胶）及羊毛混纺的产品较有应用价值。 （一）CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽（100℃×7分钟）固着活性染料;     

司托克厂谈织物印花情况

1978年12月底边,日本邀请司托克厂有关人员举行座谈,司托克厂谈了世界上织物印花的动向,并介绍了该厂新产品185目圆网的情况。关于织物印花的动向如下: 织物印花在1976年大体上稳定以后,1977年稍有增长,约增1.9％。其增长率按地区分为:西欧+1.5％、美国/加拿大+2.5％、南美+1％、非洲+4.5％、近东1.0％、远东+ 2％; 1977年的转移印花大幅度增加,增加了20％,即从1975年末到1976年中下降的转移印花,在1978年较为容易地恢复到1975年的水平。     

深色纤维素纤维数码印花织物起白毛现象研究

文中通过对深色纤维素纤维织物活性染料数码印花工艺的研究,详细分析了深色数码印花产品洗涤后起白毛的影响因素,包括纤维性质、生产工艺条件、洗涤次数等。结果表明,纤维素纤维织物活性染料数码印花使用美国Pima棉较佳;在1 000℃,机速80～100 m/min的条件下对织物进行烧毛处理;用150 g/L NaOH,温度45～50℃,机速23 m/min对织物进行丝光处理;墨水量为C级墨喷印4 pass以上;温度102℃,压力25 kPa,蒸化13 min,可以有效降低活性染料数码印花洗涤后起白毛的程度,提高产品的服用耐久性能,以满足消费者的需求。     

Miketon聚酯分散染料在彩色烂花工艺中的应用

最近,聚酯棉或聚酯粘胶混纺织物的彩色烂花工艺引起了注意,是为了满足高档产品的要求。该工艺包括烂花和染色同时进行,混纺织物先用含有染料和烂花药剂的色浆印花,然后进行热处理,以破坏一种纤维,同时又使另一纤维染色。一般,这种工艺用于聚酯纤维素纤维、聚酰胺纤维素纤维和各种合纤的混纺织物。 一、聚酯棉混纺织物的彩 色烂花工艺 （一）彩色烂花工艺 1.印花（印彩色烂花色浆）→烘燥（90～100℃、10分钟）→热熔（160～200℃、1～3分钟）或高温汽蒸（ 140～200℃、 5分钟）→水洗→还原清洗→皂洗（阴离子表面活性剂2克/升,90～95℃、10分钟）→水洗     

日本Seiren公司大规模生产数字印花布

迄今为止 ,将数字印花技术用于大规模印花布生产主要是日本的 Seiren公司。该公司称它们的数字印花系统为 Viscotecs( Visual Communication TechnologySystem)。公司采用数字印花于 1 992年生产大量聚酯织物 ,1 994年生产大量汽车用内装饰品 ,1 995年生产大量泳装织物 ,1 997年开发染色技术。 1 998年总产量是 1 0 0 0万平米方 ,销售额为 1 2 0亿日元。除腈纶织物、棉、毛、丝、聚酯、聚酰胺和弹性织物等主要品种及机织物外 ,还有各种织物如起毛织物、人造毛皮织物和针织物等都有加工。1 999年该公司在美国的子公司已使用数字印花 ,计划…     

转移印花工艺应用范围的扩大

目前的转移印花应用范围以涤纶为主要对象。在涤/纤维素(65/35)混纺织物上的转移印花效果,如与全涤纶相比,色相暗淡,坚牢度差。故混纺织物中的涤纶含量愈高愈好。 据统计,日本最近印花织物产量约为10～12亿平方米,其中占10％的1亿平方米为涤纶印花布。全世界印花织物产量约为100亿平方米,涤纶印花织物所占比例为5～6％时,则     

涤棉包芯纱印花织物

随着改革开放搞活经济和人民生活水平的不断提高,人们对床上用品、室内装饰纺织品有了更高的要求,希望床单、床罩、枕套等床上用品及沙发套、窗帘、桌布等装饰纺织品要高档、舒适、精美化。涤/棉包芯纱印花织物正是根据这种需要而设计生产的织物之一。观在把涤/棉包芯纱印花织物所用原料、产品特征、用途、产品规格及生产加工条件分述如下: 一、原料 涤/棉包芯纱印花织物所用原料为涤/棉包芯纱。它是一种以聚酯纤维为芯纱,以纤维素纤维为包皮,纺制而成的一种新型纱线。这种纱线中心部分由24根聚酯长丝束组成,总旦数约为45～50旦,这种长丝束保证了包芯纱的柔软性和柔韧性。包皮部分是使用纤维长度不短于1 1/16英寸的精梳纯棉纱(或纤     

纺织品印花工业的发展回顾(下)

三、印花纺织品生产的类别1.底布就印花底布而言,在世界任何一个地方都未发生令人瞩目的变化.在1986～1989年期间,纯棉的比例降低了17%,而棉混纺的比例提高了3%.粘胶织物也有少量提高,但大大低于1983～1986年期间.至于涤纶织物则有所降低.然而,就局部而言,还是有一些引人注目的变化.如:在西欧,用于印花生产的粘胶织物的比例进一步提高了,1989年达到21%.原西德及法国和意大利是西欧三个最重要的女士外衣生产者,粘胶织物所占份额远在西欧平均值之上.与此相反,棉混纺织物和涤纶织物的比例降低.在北美,纯棉印花的数量的确有了提高,特别用于代替棉混纺织物.纯棉和棉混纺织物是北美使用最多的印花底布(约80%).涤纶织物比例仍占约10%.     

美国转移印花概况

美国在1972年的印花布总产量为27亿码,其中5,000～7,500万码为聚酯双面针织物,它的20～30％是转移印花制品。到1973年后,转移印花双面针织物迅速增加到6,000～8,500万码,另外还生产了200～300万码转移印花尼纶针织物,故1973年度的转移印花制品产量约占印花织物总产量的3％。估计到1980年时,这个比率将到达20％,因此转移印花织物产量的年增长率应为12～15％。除聚酯外,对羊毛、涤/棉、尼纶/弹性纤维等纺织制品的转移印花,     

微胶囊在纺织品中的应用

正1、色彩斑斓的织物纺织新产品的开发,也主要是在传统印花的基础上增加了多种新颖印花工艺,其中有不少工艺使用了染料微胶囊技术,如多色多点印花、转移印花和静电印花等。在圆网印花中已经使用微胶囊化染料,这项技术的使用能产生有趣的印花效果。Hayashi开发了可以在聚酯、棉、聚酰胺和毛纤维上形成双面彩色织物微胶囊印花技术,即多色多点印     

国外印花技术发展趋势

一、概 况 印花技术是印染加工中的一个主要环节,它的发展直接关系到新产品的开发、节能、节水、提高劳动生产率和减少公害。为了提高经济效益,丰富纺织品的市场,必须对印花技术的发展趋势予以重视。 据1982年资料介绍,全世界印花织物（包括机织物和针织物）的总产量为160～180亿米~2,占全部纺织染整制品的20～25％,还要加入印花地毯的产量,主要是簇绒尼纶地毯。 在全世界印花织物总产量中,其纤维组成与印花工艺组成的比例如下: 纤维素纤维占60％其中:涂料印花30％,活性染料印花15％,还原染料印花10％,其他5％。     

聚酯/纤维素混纺织物的纤维组份测试法

为了使聚酯/纤维素混纺织物得到好的染色和印花效果,需要确切地了解不同染料在两种纤维组分上的色泽和染色深浅,以确定合理的处方,使印染织物色泽纯,得色均匀。 通常采用适当的溶剂可分别将混纺印染织物上的纤维素纤维和聚酯纤维溶解而分离,但不能同时保留两种纤维。且用于分离聚酯的溶剂味臭有毒,还需高温处理,较麻烦。 上海第五印染厂试验室职工根据两种纤维亲水和疏水的不同特性,参阅了有关资料,经     

聚酯/棉混纺织物的升华转移印花

一、前言分散染料从纸上转移到织物上的升华转移印花工艺,特別常用于100％聚酯织物。由于棉对分散染料缺少亲和力,所以棉和聚酯/棉混纺织物不适合采用这个工艺。棉经各种预处理后得以改性,使棉能用分散染料对它进行升华转移印花。某些重要的改性是纤维素的化学     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

染料与助剂

■ 烂花印花助剂UnistonEG 30日本林化学工业株式会社最新推出了一种特殊的印花助剂UnistonEG 3 0。它是一种烂花印花助剂 ,用于聚酯与纤维素纤维 ,如棉、粘胶等混纺织物的烂花印花加工 ,赋予印花和整理产品高附加值。烂花印花剂UnistonEG 3 0的性能和应用工艺如下 :(1)物理性能外观　乳白色胶体主要组分　硫酸盐衍生物粘度　 5 0 0～ 5 0 0 0cP离子性　阴离子pH值　 1以下(2 )特点　调制简单 ,易于洗除。(3 )推荐配方 (% )UnistonEG 3 0　　　　　　　　 2 0～ 40分散染料x甘油 5水 y瓜尔胶糊料 2 5～ 45(4 )工艺印花→烘干→焙烘 (1…     

提高聚酯/纤维素纤维一浴一步法连续染色工艺的稳定性

1.前言聚酯与纤维素纤维混纺织物的消费量正在不断地增长。它们的染色一般采用二步法染色工艺,工序复杂,设备费用及操作成本较高,但较稳定。目前的趋势大都倾向于应用一浴一步热熔法染色工艺,此法既简便又经济。1972年用此法染色的聚酯与纤维素混纺织物已达到40亿米,此后每年约增长20％。但由于染色时有分散剂、尿素和碱剂的存     

南朝鲜向美国出口纺织品

1986年度南朝鲜向美国出口的纺织品约占其纺织品总出口量的34％。1987年第一季度下降到29.3％,主要原因是南朝鲜向其它国家和地区的出口量有所增加。南朝鲜向美国出口的纺织品有两大项;聚酯长丝织物和棉坯布,1987年1～4月份,向美国出口的棉坯布主要是棉被单布,多达4,000万平方码,约合1,860万美元,占整个出口棉坯布的一半。同期,南朝鲜向美国出口聚酯长丝织物