高硅氧玻璃纤维过滤网易割冒口隔片在铝合金上的应用

对高硅氧玻璃纤维过滤网作为铸造铝合金铸件的易割冒口隔片进行了实验，并从工艺上作了改进。不仅冒口易于割除，而且克服了玻璃纤维过滤网发气量大的缺点，生产中使用方便。     

用压差铸造法生产铝合金壳体无冒口铸件

Al-Si合金,由于易形成集中缩孔,对于高大薄壁壳体而言,就需设置较大的冒口来进行补缩,但因其高度高,当铝液从升液管升到冒口时,温度已很低,冒口的补缩作用很小.因此,针对壳体铸件采用压差铸造实现其无冒口浇注.     

带锯机锯切铝合金铸件冒口

通过设计与制作锯切工装，将铝合金铸件——泵轮的大冒口在木工带锯机上锯切，不仅减轻了原手工锯切所需很大的劳动强度，而且提高工效近10倍，同时也使带锯机有了新的用途。     

流水线上生产铸件的冒口设计

0前言在流水线上大批量生产的铸件,用原手工造型或单台非压实式造型机造型之铸件冒口的传统设计方法已不能满足工艺需要,或说不能达到良好的工艺效果。笔者根据多年的生产实践,对近几年来在大量流水线上摸索出的一些实用的冒口设计方法作一简单介绍。1通常应用的传统冒口形式传统的手工造型或单台（非压实式,下同）造型机造型生产的铸件所应用冒口形式通常有以下几种：门）传统形式的顶冒口。顶冒口的作用主要是补缩,兼有排气的双重性。其中包括图la示的上大下小的缩颈顶冒口和图fo示的上大下小的普通顶冒口。然而在流水生产线上难以作…     

过滤网在铝合金熔模铸造中的应用试验

研究了过滤对铝合金熔模铸件组织和性能的影响,并对过滤网在熔模型壳中的放置位置进行了探索。实验表明,本试验提出的过滤方法能有效地去除铝合金铸件中的夹杂物和气体,改善铸件的性能,提高铸件的成品率。     

圆盘铸件用直径厚度比来确定浇冒口设计

根据圆盘形铸件的尺寸条件不同，工艺设计的出发点也不同，因而在机床铸件的生产中存在着两种不同的工艺设计方案。本文从理论及实践的角度论述了应以圆盘形铸件的直径与厚度比值５∶１作为两种方案的转换界限。     

用缩管法设计铝铸件冒口

本文推荐采用缩管法设计铝铸件冒口,铸件质量可靠,补缩效率高。文中给出了设计方法、应用实例及冒口补缩效果判别方法。     

磷酸二氢铝铸钢易割片的研制

研制了以磷酸二氢铝为粘结剂，硅砖粒，粉为骨料的保温冒口易割片，试验和生产实践表明：易割片具有较好的工艺和机械性能，无毒，无味，不污染环境，适宜铸钢件的生产；冒口可用锤子敲除，减轻了劳动强度和减少了清理工时等，具有好的经济效益和社会效益。     

大型铝合金曲面铸件的铸造工艺设计

针对大型铝合金曲面铸件净重１１００ｋｇ、壁厚差大（由９４ｍｍ到３２ｍｍ）的特点,在铸造工艺设计上,提出了用树脂砂组芯造型法生产,选用扩张式浇注系统,在铸件热节处采用明冒口、内冷铁和外冷铁相结合的方法解决了缩松、缩孔问题,采用泡沫陶瓷过滤片解决二次氧化渣的夹渣问题,采用在冒口根部设置过滤网的办法解决了大型铝冒口难清理的问题,成功地浇注出符合技术要求的大型铝合金曲面铸件。     

板类铸件的冒口设置

介绍几种板类铸件不增加铸件热节的冒口设置方法。这种冒口可充分利用铸铁件的凝固特性,即通过凝固后期析出石墨体积膨胀。进行自补缩。生产实践证明.该方法不但保证了板类铸件的质量.而且缩小了冒口尺寸.降低了原材料的消耗和成本,提高了经济效益。     

冒口在熔模铸件上的应用探讨

介绍冒口开设在补缩通道上并与直浇道、内浇道组合构成的新型浇注系统的实例。重点阐述胃口与补缩通道、直浇道、内浇道组合的工艺方法。     

压边浇冒口对铸件质量的影响

在使用压边浇冒口的生产实践中，由于化学成分、浇注温度、压边宽度、长度和冒口体积等选取不当，易造成铸件顶面凹陷、冒口根部缩孔、缩松等缺陷。对此进行了具体分析并提出了解决措施。     

液压铸件冒口的设计及应用

介绍了适用于液压铸铁件冒口的设计及应用情况，在保证铸件质量的前提下，合理设计冒口，提高了补缩效率和工艺出品率。     

铸件热节变化与冒口位置的分析

热节是铸件凝固慢的节点或区域,可分为几何热节、物理热节、接触热节和流动热节.热节的位置、大小受铸件结构、铸型材质和浇冒口系统的开设位置所影响.冒口的开设应使接触热节、流动热节与几何热节分离.     

铸件冒口计算

<正> 砂型铸造时,冒口中形成的缩孔的容积为:V_缩=β(V_冒+V_件)(1)式中 V_冒、V_件分别为冒口和铸阵的容积;β为凝固时容积的收缩系数。我们用 m 来表示冒口和缩孔高度相等时的 V_冒/V_缩值。考虑到20%的冒口容积储备量,将式(1)变换后得: