苏德尔特油田降温集输试验效果评价

苏德尔特油田贝28作业区采用单管环状掺水集油工艺,通过调节掺水量降低集油系统回油温度,实现了夏季凝固点附近集油。通过试验,在保证集油系统和脱水系统正常生产的情况下,总结管线结蜡规律和冲洗周期,确定集油系统合理运行参数。降温集输降低掺水用量,对油田节能降耗起到明显效果。     

机采井单井流程工艺降温集输探讨

随着海拉尔油田进一步的开发建设,油田能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻。由于作业区含水持续升高,间抽井增多,又有部分井转注,单井流程工艺的降温集输成为了节能重点。为最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现降温集输技术上进一步的突破,针对集油集输特点,本文利用降温集输现场试验对单井低温集输运行参数进行认真总结分析,优化了作业区集输流程运行参数,使全区极大的节约了生产成本,取得了明显的经济效益。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

中转站掺水集油能耗控制方法研究

油田目前采用的集输流程大部分为掺水加热流程。针对掺水加热集油流程,首先分析了中转站集输系统中掺水耗气现状。然后通过计算耗能成本,对该运行方式进行了规律摸索,确定了掺水集油的能耗控制方法。     

王集南毕店地区集输优化研究

针对王集南毕店地区集输系统出现的单井拉油运行管理成本高,罐车收油困难,泌362井区集输系统运行困难等问题,提出新建串接集输管网,并在泌381井场设降回压泵。经过工艺参数优化和工艺流程优化,该区块单井回压和年运行费用均降低。     

时间继电器在电加热集油系统应用探讨

敖南采油一工区集输系统上采用了"树状加热、油气混输"的单管电热集油流程,通过在电加热集油系统应用时间继电器间歇加热试验,不断优化电加热器运行参数,实现节能降耗。     

原油集输系统节能降耗新技术

分析了原油集输系统能耗分布情况,找出了影响系统效率的主要因素,并对原油集输系统提出了改造方案,包括扩大常温集输规模、二合一加热炉的优化调整、应用节能降耗配套技术和实施降温集油等。这些新技术与油田的生产实际相结合,可以达到降低生产成本、提高系统效率的目的。     

集油系统二级布站技术实践与认识

葡萄花油田北部老区综合含水已达到91.13%。随着油田含水的上升和产油量的递减,原油伴生气产量逐年减少,如果仍采用传统掺水集油工艺,油田能耗指标将呈上升的趋势。传统集油工艺已不合时宜,突破固有的工艺流程、技术参数及管理界限,开展优化简化技术实践,界定新形势下的生产管理指标和探索新的集油工艺成为地面可持续发展的必然。     

涡流板式动态旋流除砂器的研制

原油除砂对保障采油集输系统平稳运行具有重要作用。针对传统静态离心式旋流除砂装置的不足,设计了涡流板式动态旋流除砂器,采用耐磨聚氨酯作为内衬材料,并采用自动控制系统。结果表明,在旋流器内部引入动力装置后,解决了传统装置的不足。该除砂器具有适应范围广、洗砂效率高、耐磨性强等优势。     

天然气集输缓蚀剂的研究进展

石油天然气中普遍含有H2O、H2S、CO2等腐蚀性物质,在集输、储运过程中常对管线设施造成严重的腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济特效的腐蚀抑制措施。本文概述了天然气缓蚀剂开发的历史,指出油溶性、挥发性和良好水分散性是天然气缓蚀剂的基本要素,抗H2S、CO2腐蚀的缓蚀剂是理想的天然气集输缓蚀剂。传统的磷酸酯与烷基胺的反应产物、多胺类以及咪唑啉与硫脲的复配物等都有良好的应用效果,其中改性咪唑啉类油溶性缓蚀剂具有优异的抗H2S、CO2腐蚀特性和良好的发展前景。     

油田集输子系统的热力学分析

油田采输系统是能源消耗的大户,为了评价油田集输系统的用能状况、找出用能薄弱环节,必须对油田采输系统进行热力学分析。以稠油的集输子系统为研究对象,建立了集输子系统的分析模型,并从热力学分析的角度对某油田集输子系统的热平衡和平衡进行计算。计算分析结果为:随着加热炉进风温度的提高,集输子系统的热效率和效率有所上升,将进风温度从20℃提高到110℃的情况下,集输子系统的热效率从0.95%提高到0.98%,效率从0.19%提高到0.2%;如果把分离出的污水中的能量回收利用起来,可使现行的效率从0.21%提高到1.09%。     

浅谈原油脱水系统基本原理及运行控制

原油脱水是油气集输工作的重要内容之一,其运行状况直接关系着原油生产是否能够顺利进行。本文结合冀东油田的生产实际,论述了有关破乳的基本知识、脱水设备的基本原理、脱水的工艺,并分析了生产实际中水室跑油的案例。     

呼伦贝尔油田联合站腐蚀分析及防治对策

油水井的腐蚀严重破坏了油田的正常生产和集输,造成大量原油损失,严重影响了油井时率。深入认识腐蚀的危害性,并采取切实可行的措施非常必要。本文从地面和井筒两个方面对腐蚀情况进行了深入分析,提出了合理化建议,取得了很好的效果。     

气田地面集输管网参数优化设计

气田集输管网参数优选是气田地面工程规划设计的关键,开展集输管网参数优化可以有效降低集气系统投资。针对气田常用管网结构和工艺流程,考虑伴热带传热对于管道工艺计算的影响,建立了以管网建设费用最小为目标,以温压平衡、经济流速、节点流量平衡等为约束条件的气田集输管网参数优化数学模型,根据模型的结构特点设计了粒子群智能求解算法,结合C#语言和Access数据库开发了优化设计软件。实例验证得出,模型及算法正确,粒子群求解算法可靠性和收敛性良好,优化软件稳定高效。     

原油乳状液加剂降低转相点实验研究

转相点是原油乳状液输送时一个重要的参数,在转相点后输送时阻力较小,而在转相点前输送时阻力较大。为了节能降耗,降低输送成本,减小集输过程中的流动阻力,在室内开展了向含水原油中加入DODE系列流动改进剂后的流动实验,研究加剂后转相点变化规律。实验结果表明：含水原油中添加DODE系列流动改进剂可以使含水原油的转相点由原来的50%～70%提前到了30%～50%,形成具有适度稳定性的水包油型原油乳状液,降低了原油乳状液的表观粘度。     

油品粘度对输油管道弯管结构的影响规律分析

对于长距离输送管道而言,为了提高管道的输送效率,降低输送成本,如何有效地降低沿程损失便成为首要解决的问题。具有较高粘度的油品会大大增加输送过程中的沿程摩阻损失,为了更好地分析油品粘度对管道的影响,通过建立输油管道弯管结构的有限元力学模型,针对油品流经管道弯管时,油品粘度对管道温度场与应力场的影响规律进行分析。研究结果表明,油品粘度在增加管道沿程损失与局部摩阻损失的同时,也给弯管处温度场与应力场造成极大的影响,并且对管道温度场与应力场的作用规律不尽相同,这对输油管道弯管结构的安全性产生较大的危害。通过研究分析了油品粘度对管道的影响规律,为油品的降粘输送提供了理论指导依据。     

回掺原油油水中间过渡层的成因和检测方法

回掺原油较高的油水中间过渡层对脱水系统产生了不利影响,通过对塔河油田联合站回掺原油进行微观成像分析和实验研究,得出塔河油田油水中间过渡层的形成主要成因和检测方法,为塔河油田回掺原油处理提供依据。     

油田联合站综合监控系统研究

采用计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等,可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。本文针对联合站原油集输、油气分类、原油脱水等工艺过程介绍了其计算机监控系统的设计。