转炉煤气在步进式加热炉上的应用

为改变转炉煤气直接排放而带来的能源浪费和环境污染问题 ,研制了转炉煤气专用烧嘴后 ,在高速线材厂加热炉上成功燃用了纯转炉煤气。介绍了加热工艺制度、安全制度以及使用效果     

发生炉煤气在加热炉上的应用

为了保护环境，提高产品质量，降低成本，急需用较清洁的能源来取代原有落后的直接燃煤方式。发生煤煤气取代直接燃煤方式，可以减少钢坯的氧化损耗，降低吨钢消耗达到了环保排放标准。     

热脏发生炉煤气在大型轧钢加热炉上的应用

简要介绍了热脏发生炉煤气的产生原理和锡钢集团公司棒线材加热炉油改气的概况 ,分析了发生炉煤气的成本优势和对钢坯加热质量的影响。     

煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用

本文从煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用情况出发,阐述了轧钢加热炉蓄热式高温燃烧系统在生产中出现的问题,详细分析了普通蓄热式技术及其不足,介绍了煤气反吹技术的工作原理、特点、应用效果,山钢集团淄博张钢有限公司对其1座140t/h蓄热式高线加热炉进行的热平衡测试表明,炉子单位能耗为0. 907 GJ/t坯。     

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

本文介绍了炉口微差压技术在上海第五钢铁厂转炉煤气回收中的实际应用情况,探讨了影响自动控制水平的主要影响因素。实际使用结果表明,炉口微差压技术的采用,可以大大提高煤气的回收质量和数量,具有较好的节能效果。     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点.该锻造加热炉性能优良,升温快.能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义.特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命.在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助.     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良,升温快,能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。     

转炉煤气蓄热烘烤技术在RH真空炉工艺中的应用

河南济钢在RH真空炉精炼过程中采用天然气对真空槽耐材和浸渍管进行烘烤。由于天燃气成本高,不符合国家的节能政策。河南济钢针对3台在线烘烤器和1台离线干燥烘烤器进行转炉煤气蓄热式烘烤技术改造,采用长火焰转炉煤气蓄热式组合烧嘴,并配套改造引风机、鼓风机及换向系统;增加了鼓风机管道;实现了对引风及换向系统的控制。改造后设备运行稳定,满足生产要求,并达到降低成本和节能的目的。     

锻造煤气加热炉自动控温系统及控温模式

阐述了航空大锻件室状煤气加热炉控温系统的构成和控温模式。该系统选用ＳＴＤ总线工业控制机为主机，采用串级并联限幅控制模式，通过对炉内温度的采集及各温区煤气，空气流量和空／燃比的自动调整，对炉膛面积为９．８ｍ＾２的煤气加热炉三个温区的温度实现了自动控制，控温精度≤±７℃。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用

介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点,由于制定了合理的工艺制度,并采用新型材料,先进液压电气系统和炉头端墙结构等,加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损。     

济钢热镀锌生产线还原退火炉的技术改造

针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题,分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管,调整还原退火工艺,并增设了煤气净化装置,使起车废品减少79%,并可实现薄板的不完全退火工艺。     

蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究

介绍了蓄热式连续加热炉在国内钢铁企业中的应用现状;深入分析了其推广应用的适用性、蓄热室的蓄热能力难以满足生产要求、加热炉运行中炉压较大且易波动、自动化控制水平不高等问题;提出了应加强在蓄热式加热炉结构型式选择、蓄热室同炉膛耦合传热、炉内气体限制射流与自动化控制等方面的研究,不断改善其不足,推动其发展。     

钢管再加热炉炉内辊道结构的改进

钢管再加热炉内的温度为800~1120℃,炉内辊道很容易被损坏,同时也易使管体出现黑印、擦伤、粘钢、凹坑等质量缺陷。分析、对比了几种结构形式的钢管再加热炉辊道在使用中存在的问题及其产生的原因,并对辊道进行了改进。提出了对不同温度的再加热炉,应根据辊道的不同使用部位,采用不同的结构和材质以及在使用过程中应注意的问题。     

昆钢炉卷轧机加热炉蓄热式节能改造实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。     

攀钢镀锌/退火两用机组的带钢跑偏控制

攀钢新钢钒股份有限公司冷轧厂1号热镀锌机组在进行连续退火炉两用机组（镀锌/退火）改造过程 中在,炉内只设置了1套纠偏系统,造成生产中带钢跑偏严重,通过将新增热张力辊的1号辊改造成手动纠偏辊后,实现了水平炉与立式炉之间的带钢纠偏控制,使机组顺利投产。介绍了手动纠偏辊的设置、功能、原理和实际操作方法。     

PRS轧机在邢钢高线二车间的应用

介绍了PRS四辊线材轧机的构造、性能及变形特点。生产实践表明 ,这种轧机生产出的产品精度可达± 0 1mm ,椭圆度小于 0 16mm。     

我国热轧叉车门架型钢的生产现状及发展方向

作为叉车关键的工作装置，叉车门架的质量是衡量叉车稳定性的重要指标，直接影响到叉车的承载能力、稳定性、装卸性能和安全性。介绍了我国热轧叉车门架用型钢的国产化开发过程、生产现状及相关标准（YB/T 4237），介绍了目前我国批量生产的热轧叉车门架用型钢外形规格及材质，分析了我国热轧叉车门架型钢存在的问题，讨论了高强度、高韧性、耐低温热轧叉车门架用型钢的发展方向。