双R角在H型钢X-H轧法中的研究与应用

研究了莱钢大型H型钢生产线TM精轧机组的轧辊磨损规律,指出导致R角折叠的原因是水平辊R角变小。从而在精轧水平辊上采用双R角设计,降低了轧辊消耗,基本杜绝了R角折叠质量缺陷。     

H型钢立轧压下量对R角变形的影响分析

利用三维热力耦合弹塑性有限元方法,通过模拟仿真考察了H型钢开坯轧机立辊压下量对R角半径变化的影响规律,并从轧辊R角和轧件R角匹配的角度阐述了腹板折叠的产生机理。结果表明:随着立辊压下量的增加,R角半径减小,且基本呈线性关系,R角形状波动也随立辊压下量增加而增大。提出了出现腹板折叠现象的临界条件,对于UC305mm×305mm规格近终形连铸异型坯,当压下量>38mm或压下量<44mm时出现腹板折叠。     

H型钢万能轧制过程水平辊温度场研究

 运用有限元方法对H型钢万能轧制过程水平辊温度场进行了数值模拟,根据模拟结果分析了水平辊辊面温度分布状况,结果表明：与H型钢腹板部位接触的水平辊辊面温度较低,与H型钢R角部位接触的水平辊辊面温度最高。此外,还完成了小型H型钢万能轧机水平辊冷却试验,水平辊冷却方式分别为气雾冷却和水冷,试验结果表明：轧辊采用气雾冷却方式进行冷却时,型钢腹板残留冷却水较少且型钢表面温差较小,轧辊辊面温差和轧辊磨损程度均较小,且轧后轧辊温度更容易降至室温。总体而言,轧辊采用气雾冷却效果比采用水冷效果好。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

轧辊锥面、圆弧曲面加工工艺改进

本文为解决高硬度半钢轧辊、石墨钢轧辊辊身端面连接R及锥面、圆弧曲面、辊颈各部位连接R等加工难度,提供了高硬度轧辊加工方法及加工工艺参数依据。     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

轧辊参数对斜轧穿孔变形过程及内折叠的影响

针对某钢管公司2Cr13钢无缝管穿孔过程中出现的内折叠缺陷问题,在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上,借助于有限元软件Simufact,完成对典型规格的2Cr13钢管现有工艺穿孔过程的分析后,对轧辊参数进行了优化设计,在此基础上研究了不同轧辊入口锥角、入口锥分段长度、轧辊辊径和轧辊转速对穿孔内折叠及二次咬入的影响规律。结果表明：将原有轧辊入口锥设计为2段式,第1段变形区长度L₁₁=170 mm,入口工作锥角β₁₁=1.8°,第2段变形区长度L₁₂=110 mm,入口工作锥角β₁₂=3.2°,采用该轧辊设计方案穿孔时,最大轧制力、顶头轴向力和导板力较原有轧辊分别下降了5.56%、3.89%和20.55%,二次咬入顺利,轧件产生内折叠的倾向性较小;轧辊直径从800 mm增大到850 mm,轧制力增大,导板力减小,轧件轴向阻力减小,有利于管坯的二次咬入和穿孔过程的稳定,扩大了顶前压下率的调整范围;当轧辊转速从56.4 r/min增大到62 r/min时,轧件出口速度增大,但轧制力矩增大,能耗增加,轴向滑...     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

轧辊锻件用钢综述

文章综述了近十几年来国外关于冷轧工作辊和支承辊锻件用钢的研究与应用民政部如优化轧辊锻件用钢的化学成分，并辅之相应的热自理方法，提高轧辊的淬硬层深度，接触疲劳强度、断裂韧性及热冲击强度，提高钢水纯净度，尽可能减小大钢锭的偏析程度，冷轧辊多由电渣重沉吟锭锻制，大型支承辊钢的冶炼应包括炉外精炼及直倥浇注等?文中还预测了轧辊锻件用钢的发     

棒材用硬质合金复合轧辊的研制

用化学胶结法制造硬质合金／钢复合辊环，并与辊轴组装成复合轧辊，在棒材轧机进行了轧钢量试验。试验表明：该复合轧辊具有易制造、成本低、装配方便等优点，精轧单槽过钢量最高可达2700t／磨次，预精轧单槽过钢量最高可达3500t／磨次，每对辊总过钢量可达20万t以上。     

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60％以上，取得了良好的经济效益。     

冷连轧机高强钢板形控制技术研究与改进

针对某冷连轧机在高强钢生产中出现的板形问题,以提高机组对高强钢产品的板形控制能力为目标,对中间辊和支持辊辊形进行了优化设计,并对第五机架精细冷却乳化液使用工艺进行了优化研究。新的高强钢板形控制工艺技术在生产中使用稳定,从根本上提高了轧机板形控制能力,0～3 IU的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,轧辊磨损得到明显改善,应用效果显著。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

Calculating the flattening coefficient between roll gaps at the horizontal deflection of work rolls

The market demand for high-quality cold-rolled strips has increased along with the rapid development of home appliance manufacturing, aviation and other fields. As the existing research has been largely ignored on the horizontal deflection of work rolls, this paper investigates the characteristics of the equipment and the processes of a slender rolling mill, and then proposes a model for calculating the flattening coefficient between roll gaps at the horizontal deflection of work rolls. A typical product of a 550 mill taken from a steel plant is used as an example, and the factors that affect the flattening coefficient between roll gaps, including the difference between the front and rear tension and the diameter of work rolls, are quantitatively analysed. This paper then proposes a forecasting software that can greatly strengthen the plate-shape controlling ability of rolling mills and improve their product quality, thereby the software deserves to be promoted.     

万向轴倾角对热连轧机振动的影响研究

四辊轧机在轧制过程中,辊系受力非常复杂,研究辊系的振动除考虑其它因素外还应考虑万向接轴附加弯矩的影响。建立工作辊耦合动力学模型,证明辊系振动存在水平和垂直方向的耦合关系,并进行数值仿真,得出万向轴倾角的存在使部分扭振转换成万向接轴弯振,进而影响辊系的动力学特性;仿真表明,万向轴倾角在一定角度下位移响应会出现分岔等现象。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

残余氧化铁皮对机座刚度及轧制力偏差分析

针对国内某厂厚板轧机出现轧制力偏差的实际情况,研究了轧机两侧刚度差对轧制力偏差的影响。建立了支撑辊标高调整时候阶梯垫上面残留氧化铁皮对轧机机座刚度的影响模型,基于模型替代法建立了整体轧机有限元模型,进而通过有限元模拟计算出轧机机座刚度差引起的轧辊挠度改变量、出口厚度变化量、辊间压力变化量以及轧机两侧轧制力的偏差。结果表明：当氧化铁皮的厚度为5mm残余面积分别为26.66%、36.79%和46.92%时,氧化铁皮的等效刚度变化范围为［605,674］kN/mm。当轧机上下无刚度差时,轧机两侧轧制力偏差最小,偏差为5t;当压入的残余氧化铁皮面积最多时,此时轧机两侧轧制力偏差最大,数值为30t。     

The rolling of metal powders in a mill with a single driving roll

Summary It is shown that the distribution of specific pressures along the arc of the rolling angle on the driving roll when the other roll is idle is the same as during the rolling with two driving rolls. The distribution of specific pressures on the idle roll differs slightly in the magnitude and character of variation of the neutral angle and in the slower increase of the rolling angle with increasing maximum specific pressure. The values of the maximum specific pressure and the total pressure of the metal on the rolls are the same in the two types of rolling.A confirmation was obtained for the claim made in [1], according to which the thickness and density of strips rolled from powders in a mill with one and two driving rolls are the same.A connection was established between the rolling angle ratio and the bending of strip in the direction of the idle or of the driving roll.     

轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性

为提高冷轧带钢六辊轧机辊系的稳定性,目前常采用轧辊偏移方法.本文通过ABAQUS有限元软件建立辊系-轧件一体化耦合模型,对不同轧辊偏移辊系进行受力分析,揭示了不同轧辊偏移条件对六辊轧机板形调控特性的影响规律.结果表明,中间辊正向偏移轧制时,工作辊弯辊力对二次凸度调控功效最好,对四次凸度影响较大;在四种偏移方式条件下,中间辊弯辊力在0~300 kN范围内对带钢二、四次凸度调控功效基本相同;中间辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力在300~500 kN范围内对带钢二次凸度调控功效最好;工作辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力对四次凸度影响较大;不同轧辊偏移条件下中间辊窜辊对带钢二次凸度调控趋势基本相同,且负窜辊对二次凸度的调控功效优于正窜辊,工作辊正、反向偏移轧制条件下中间辊窜辊对四次凸度影响较大.      

2250mm宽带钢热连轧生产线凸度控制优化

 首钢迁钢2250mm热连轧生产线在达产初期出现了带钢凸度控制稳定性差的问题,甚至出现负凸度现象。对此热轧生产线的生产数据进行了分析,同时对轧辊温度与辊形进行了实际测量。究其原因为CVC辊形对热凸度和磨损辊形较为敏感,工作辊冷却水能力不足引起的轧辊热凸度过大破坏了CVC辊形曲线的板形控制能力。由于改造轧辊冷却水系统费用较高,需要停产,为了解决凸度控制稳定性问题,采用了辊形优化设计的方法。对精轧机组的CVC工作辊辊形进行了优化,空载辊缝凸度调控范围从［－0.7mm,0.7mm］增大到［－1.2mm,12mm］。同时,为了改善CVC工作辊与支撑辊辊间接触状态,设计并应用了CVC支撑辊辊形。此CVC辊形配置解决了首钢迁钢2250mm热轧线凸度控制稳定性差的问题,板形控制精度由原来的67%提高到了93％以上。