齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.     

齐大山选矿厂混磁精矿DA-1捕收剂浮选试验

针对齐大山选矿厂混磁精矿进行了浮选条件试验,确定了适宜的药剂制度：浮选温度为20℃,矿浆pH值为11.5,捕收剂DA-1用量为600 g/t,抑制剂淀粉用量为600 g/t。在适宜药剂制度条件下,进行了开路试验和一次粗选、两次扫选的闭路试验。经过闭路试验,获得了精矿品位为67.31%,精矿回收率为87.90%的铁精矿,尾矿品位为11.81%的良好指标。     

齐大山铁矿选矿分厂生产工艺存在问题的分析及改进建议

从齐大山铁矿选矿分厂入选矿石工艺特征入手，分析了目前制约该厂选矿指标提高的摩矿分级作业，磁选作业和反浮选等相关环节存在的一些问题，指出改善工艺指标的潜力所在，并对今后如何通过完善工艺流程相关环节进一步提高选矿指标提出建设性意见。     

硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选

在浮选回路中，扫选精矿一般返回到粗选槽中处理。该处理方法对扫选精矿并不十分有效，因其中的有用矿物与脉石矿物以细分散形式连生。本研究采用再磨和絮团浮选工艺来处理Fresnillo浮选厂硫化银扫选精矿，以提高浮选回路最终精矿的银品位和回收率。试验结果表明，该法处理扫选精矿非常有效，生产出的精矿银品位达到33kg／t，回收率达到80％。而常规工艺获得的精矿银品位只有6kg／t，回收率为70％。显然，用再磨和絮团浮选替代浮选回路中简单的返回工艺将带来经济效益。同时发现，矿浆分散能够改善硫化银细矿粒的浮选效果。     

某磁赤混合铁矿的柱式阳离子反浮选试验研究

为了简化流程,降低成本,对某磁赤混合铁矿选厂的磁选精矿进行了柱式阳离子反浮选试验研究,包括浮选柱的条件试验和浮选流程试验。试验结果表明,以淀粉为抑制剂,GE-609为捕收剂,采用充填型微泡逆流接触式浮选柱,对于给矿品位为39.89%的混磁精矿,通过两次粗选、一次精选、一次扫选的柱式浮选流程,可获得铁精矿品位66.07%、回收率69.82%的良好指标,达到了简化药剂制度,降低浮选成本的目的。     

浮选柱在磁赤混合铁矿反浮选中的试验研究

采用微泡逆流接触式浮选柱对某赤铁矿选厂的低品位混磁精矿进行了提高精矿品位的反浮选试验研究。通过条件试验确定的浮选柱操作条件为给矿速度847mL/min,给矿浓度35%,充气量4.0m3/h,泡沫层高度30mm;药剂用量为NaOH 1250g/t、淀粉1200g/t、活化剂CaO 600g/t、捕收剂GK-58 650g/t。结果表明,给矿品位为42.15%的磁选精矿,经过浮选柱一次粗选即得到精矿品位为65.82%、回收率62.79%的良好选别指标。试验数据可为赤铁矿浮选流程中浮选柱的应用提供一定的参考依据。     

高取代度羧甲基淀粉作齐大山铁矿反浮选抑制剂

以溶媒法合成的一种高取代度羧甲基淀粉DRJ为铁矿物抑制剂,对铁品位为43.57%的鞍钢齐大山铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了反浮选工艺技术条件试验,结果表明：阴离子羧甲基淀粉DRJ对铁矿物有较强的抑制作用,在DRJ用量为400 g/t、CaCl₂为200 g/t、LKY为600 g/t、矿浆pH=11.5的情况下,1次反浮选即可获得铁品位为65.95%,回收率为89.22%的铁精矿。精尾矿的XRD和SEM分析表明,DRJ除对铁矿物有较强的选择性抑制作用外,还在浮选时表现出良好的分散作用。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

齐大山铁矿选矿分厂生产工艺存在问题的分析及改进建议

从齐大山铁矿选矿分厂入选矿石工艺特征入手 ,分析了目前制约该厂选矿指标提高的磨矿分级作业、磁选作业和反浮选等相关环节存在的一些问题 ,指出了改善工艺指标的潜力所在 ,并对今后如何通过完善工艺流程相关环节进一步提高选矿指标提出建设性意见     

尖山铁矿反浮选精矿管道输送运行参数的确定

根据对尖山铁矿反浮选精矿浆特性的研究,确定了新的管道输送主要技术参数,一方面适应了增加反浮选工艺后矿浆特性的变化,另一方面可使管道输送能力提高15％,满足了选矿扩建后增加精矿外运量的需要。     

新型阴离子捕收剂DL-1反浮选齐大山铁矿混磁精

DL-1为东北大学新研制的阴离子反浮选捕收剂,为了检验其性能及效果,以齐大山铁矿选矿厂铁品位为46.02%的混磁精为试样进行了反浮选试验,并借助Zeta电位检测和红外光谱分析手段对DL-1反浮选石英的机理进行了探讨。结果表明：①以DL-1为捕收剂,采用1粗1扫、中矿返回闭路流程常温反浮选试验试样,获得了铁品位为65.38%、铁回收率为89.56%的铁精矿;DL-1对温度变化的适应能力较强,且可在CaCl₂用量较低的情况下高效捕收试样中的石英。②在pH=9～12的碱性水溶液中,石英与DL-1间存在静电斥力,CaCl₂对石英活化后可大大削弱这种静电斥力;在pH=9～11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英与DL-1间既可能发生静电吸附也可能发生化学吸附,而在pH＞11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英对DL-1有强烈的静电吸引,因而比在pH=9～11.45区间可以更好地完成对石英的吸附和捕收。③在pH=11.50时,DL-1与石英表面同时存在物理吸附、氢键及化学吸附,因而DL-1对无Ca²⁺活化的石英也有很好的捕收效果。     

鞍山齐大山铁矿矿山复垦模式研究

齐大山铁矿是鞍山市城区周边已开发的五大铁矿山之一, 矿山开采对区域生态环境影响较大, 已经成为制约城市可持续发展的重要障碍, 因而齐大山矿山复垦有着重要的现实意义。齐大山铁矿废弃地的复垦模式为林、园、灌、草、渔相结合, 可以精炼地概括为: 平为园林, 水利为牧, 坡为灌草, 低为渔塘。齐大山矿山复垦模式的总结为我国金属矿山复垦提供了实践例证, 也能够起到良好的示范作用。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

齐大山铁矿爆破技术的改进

简要论述了爆破技术的重要性和采用计算机技术改进爆破技术的方法和途径。     

齐大山铁矿石选矿技术研究综合评述

齐大山铁矿是我国特大型红铁矿铁矿山,在我国铁矿选矿技术研究中占有很重要的地位.介绍了齐大山铁矿石选矿技术基础研究情况和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选等4种工艺对比工业试验情况,分析了工业上应用的阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选等5种工艺流程选别齐大山铁矿石选矿工艺流程的特点,提出今后改进齐大山铁矿石选别指标的建议.     

齐大山铁矿现开采矿石性质研究及改善选矿指标的建议

研究和分析了黄泥段部位和北采西石砬子矿石及新出露矿体的矿石的工艺特性,及其对选矿指标的影响,并根据研究结果提出了建议     

齐大山铁矿爆破优化试验研究

齐大山铁矿随着开采条件和地质条件的变化,原有的爆破参数已不能适应爆破生产的要求.为此,通过力学试验确定典型岩石的力学性能参数.根据不同岩石的力学性能,建立齐大山铁矿爆破定量评价体系.通过爆破效果定量评价确定块度分布曲线,改变以前对爆破效果只有定性而没有定量评价的缺点,随着爆破参数不断优化,爆破质量不断提高.     

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。