低压断路器智能脱扣器的设计与实现

智能化开关设备是在传统开关设备中引入计算机技术、数字处理技术和通信技术而形成的新一代开关设备。本文介绍了低压断路器智能脱扣器的设计方案和具体实现方法，这种智能脱扣器具有测量、保护、通信和断路器状态在线监测等功能。文中着重阐述了硬件系统的原理和具体电路，并对软件设计要点进行了介绍。     

基于多线程技术的PLC与PC通讯在电机测控系统中的实现

本文介绍了电机智能测控系统中基于多线程技术的PC机与PLC之间的通讯方式，给出了系统结构图及部分通讯程序、流程图，该通讯程序简单、可靠、移植性好，有较高的使用价值。     

智能制造装备“十二五”发展路线图(节选)

"十二五"期间,智能制造装备将面向国民经济重点产业的转型升级和战略性新兴产业培育发展的需求,以实现制造过程智能化为目标,以突破九大关键智能基础共性技术为支撑,以推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化为核心,以提升八类重大智能制造装备集成创新能力为重     

电炉温度控制技术研究

概述了各类电炉温度的测控方法。阐明了各种形式的测温元件的基本性能，应用范围和使用方法。着重介绍了采用智能控温仪表控制炉温的特点。并提出如何采用智能仪器设计电炉的控温系统。     

机器视觉在智能制造中的应用与产业发展

智能制造是我国实现制造强国的重要途径,而机器视觉技术已成为智能制造系统的核心技术之一。采用文献研究法对近年来机器视觉技术在智能制造领域的主要研究成果与应用情况进行了系统的梳理,详细阐明了机器视觉在智能制造领域的四大应用(引导、检测、测量、识别)及其研究进展;对全球机器视觉产业发展现状进行了详细的阐述与分析;预测了机器视觉技术在智能制造行业的发展方向。研究结果对我国智能制造底层建设、机器视觉的发展有重要意义。     

现代装备智能自修复技术

现代装备智能自修复技术包含了自适应、自补偿、自愈合技术。典型的智能自修复过程是装备在运行中，能够自行感知外部的环境变化，能够对自身的失效形式、故障等做出自诊断，并以一种优化方式对环境变化做出响应，不断自动调整自身的内部结构，通过自生长或原位复合等再生机制实现对缺损部位的自补偿、自愈合。文中阐述了装备智能自修复技术的内涵，介绍了国内外发展现状，分析了智能自修复技术在装备寿命全周期中的地位和作用，重点剖析了智能自修复技术的前沿课题。文中指出，装备自修复技术是对现代信息技术、微纳米技术和生物技术的综合运用与集成创新，是提高装备性能、延长装备寿命、预防装备故障、减免装备维修的重要措施。     

铸造数值模拟软件技术及应用进展

铸造作为重要的材料成形方法，具有悠久的历史，提高铸件品质与生产效率是铸造领域一直以来的追求。随着计算机技术的不断发展，铸造数值模拟技术在铸造设计及工艺优化中展现出显著优势。从理论与实践角度系统综述了铸造模拟软件技术及其应用，包括前处理过程中的网格划分技术、模拟中的计算分析技术、后处理过程中的数据可视化技术、并行运算技术以及工艺智能优化技术。以典型模拟案例分析展示了铸造数值模拟软件在各类材料及铸造工艺下的广泛应用前景。总结了当前铸造模拟软件的发展状况，并展望了未来的发展趋势。     

硬质合金精密微型刀具智能测控系统关键技术研究

硬质合金精密微型刀具智能测控系统主要用于代替人工对钻尖开槽钻、径精磨工序的产品进行检测和调整机床加工参数。系统设计服从于整个智能制造工厂的规划和整体架构,采用1 N模式的智能测控系统经济性较好。智能控制系统包括快速检测中心(QMC)、智能控制系统开发、高可靠高性能系统基础支承平台等三大块,其关键技术在于快速检测中心(QMC)开发、机床加工参数识别、机床自动反馈控制、控制系统服务端与客户端的安全可靠数据交互、控制设备控制软件的客户端的开发、服务端智能调机算法的开发等。系统采用双活数据容灾中心方案搭建运行环境。文中还对若干共性关键问题提出了建议或解决方案。     

计算机在定量焊接冶金中的应用及发展

计算机技术应用于定量焊接冶金过程的研究促进了焊接学科的发展。结合焊接物理和化学冶金过程，对焊接接头的成分、组织性能及焊接缺陷的定量分析与预测进行了综述，以期促进定量焊接冶金分析测控技术的发展及焊接缺陷的定量分析及预测。     

智能制造中的自主协作机器人技术应用

随着智能化技术的不断发展,智能制造成为现代制造业的重要发展方向。自主协作机器人技术作为智能制造中的重要组成部分,扮演着关键角色。自主协作机器人具备灵活的工作能力和智能决策能力,能够与人类实现高效协作,为制造业领域带来巨大的改变和发展。本文阐述了自主协作机器人技术的基本原理和特点,分析了智能制造中的自主协作机器人的关键技术,包括感知与识别技术、决策与规划技术以及任务分配与协调技术,并进一步探究了智能制造中自主协作机器人技术在智能装配与加工、智能物流与仓储以及智能检测与质量控制领域的应用。     

工程机械机群故障诊断系统研究

现今制造与施工过程中，多品种、多数量机械设备协同作业情况越来越普遍。对于整个机群进行故障诊断是现代工程机械诊断技术和现代化施工技术的发展方向。为了保证机群有效运行，研制了一种多功能、智能化的机群故障诊断系统。该系统采用了人工智能技术、计算机技术、信息技术、传感器技术等，对工程机械机群设备的运行进行状态监测，及时诊断故障原因并提出解决方案。最终实现减少工程机械故障停机，提高工作效率。并且该系统在高等级公路施工工程中得到有效的应用。     

液压油缸试验台研制

针对现有液压油缸试验台存在的一些弊端,提出了采用电液比例技术的改造方案,设计了液压系统与试验台控制系统,并论述了系统的配置与工作原理.该系统将计算机控制、检测技术、计算机网络技术与液压控制系统有效地结合起来,可对液压系统各参量进行实时控制,对液压缸各种性能参数进行巡回跟踪检测,使液压缸测试实现了自动化和智能化.     

电阻点焊质量监控技术的发展现状和趋势

随着计算机技术和智能控制技术的发展，数理统计、计算机模拟和人工智能等先进方法已引入点焊的质量监控中，如何采用精确的控制方法来监控电阻焊过程，已经成为电阻焊质量监控研究的重点。综述了电阻点焊质量监控的现状和发展，并提出可靠性是当前重要的研究方向。     

还原炉温度远程集中监控系统中的通信技术

微电子技术和计算机技术的不断发展,引起了仪表结构的根本性变革,以微型计算机(单片机)为主体,将计算机技术和检测技术有机结合,组成新一代“智能化仪表”,与传统仪表相比较,智能仪表简化了仪表电路,提高了仪表的可靠性,更容易实现高精度、高性能、多功能的目的。本文以还原炉温度集中监控系统为例,详细介绍了计算机与智能仪表之间,利用RS-485串行总线组成的通信网络的结构、硬件设置及通信软件的编程方法。     

塑料管材耐冲击性能落锤试验机控制系统设计

针对塑料管材耐冲击性能测试过程中效率较低、试验结果判断智能化不高的缺点,运用计算机软件、自动控制等技术设计了一种塑料管材耐冲击性能落锤试验机控制系统设计,通过PC与下位机协同控制的方式实现落锤试验机的自动控制,使用计算机软件实现试验过程与数据的有效管理,完成塑料管材耐冲击性能结果的智能判定。经过具体应用,系统可以有效提高塑料管材冲击试验的自动化水平,提高试验效率。     

基于车牌自动识别立体车库智能停车管理系统研究

针对立体车库现有停车管理系统所存在的缺陷,提出一种基于车牌自动识别技术的智能停车管理系统.系统采用主从式结构,分别为用作管理控制的上位机和车牌识别系统与车辆存取系统的下位机,并完成了系统的软硬件设计.通过对上位机管理软件与下位机单片机显示控制之间的调试,证明了系统的实用性和可靠性.     

智能钎焊技术进展

智能钎焊作为五大工程中智能制造工程中的一部分,基于钎焊新材料、新工艺的不断涌现以及计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展,将进入一个全新发展的新阶段.同时互联网的快速发展,为钎焊的数据库技术系统、专家理论系统、人工神经网络系统以及模糊控制系统的智能操控提供了平台.由此看出,智能钎焊的发展是时代发展的必然趋势.据此提出了智能钎焊的概念,并对智能钎焊工艺进行了总体设计,针对智能钎焊钎料制备过程引入了知识库、专家系统、神经网络以及模糊控制等理论,进一步对智能钎焊技术进行分析概括,最后对智能钎焊的发展趋势进行了展望.     

滚珠丝杠副的智能化设计

滚珠丝杠副是数控系统中重要的传动机构.文章利用计算机集成技术和面向对象技术研制开发了滚珠丝杠副智能化设计系统,设计效率高,数据可靠.     

焊接钢管超声波自动探伤系统中的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。把传统的超声波检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警。缺陷波形回放功能克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足,并做到误报率〈2％,漏报率为0。     

飞机液压泵智能综合测试系统的设计

本测试系统是一种以计算机为核心,根据用户需求并借鉴国内外在计算机硬件和软件方面、液压比例控制方面、计算机辅助测试方面的新技术和新产品而设计的。软件设计注重测试项目的工况状态建立、测试参数采集、测试数据处理,以及对系统压力、油液温度进行闭环控制,对关键参数进行实时监视并提供系统的维修、清洗、标定、校正等内容。本测试系统是典型的机-电-液一体化设备,并具备一定的升级扩充功能。