利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

两种煮练工艺对棉毛布几何与机械特性的影响

目前国内用于棉针织物煮练的设备主要有两类:一类为常压煮布锅,另一类为J形箱连续汽蒸机。从直观上看,两者的区别在于后者坯布伸长较大,一般要在20%以上。一些作者指出,坯布在练漂加工过程中伸长     

西班牙纺织机械制造商与中国技术人员关于染色设备技术的座谈纪要

平幅染色设备有连续式和间歇式两大类,众所周知的是卷染机,它不仅用于染色,也用于煮练、漂白和水洗。至于连续和半连续式平幅染色机,使用最普遍的是轧染机,按不同织物可用两辊或三辊轧染机。两辊轧染机用于轻薄织物,如做衬衫料的棉织物。三辊轧染机用于帆布和灯芯绒等粗厚织物。轧染机在染色时还与其它机器组合使用,如浸轧和     

筒状平幅松式连续化练漂机及应用技术研究

文中介绍了用于纬编筒状棉针织物松式平幅连续化练漂机的构造、工作原理、应用特点和应用工艺,并对这种练漂方法的关键技术进行了探讨。指出该练漂机既具有开幅平幅连续化练漂法的产品质量及稳定性好和节能减排等优点,又具有染色机练漂法的适用织物品种范围广和对织物松弛程度高等优点。     

纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

棉纱碱氧练漂一步法工艺探讨

棉纱练漂采用传统的烧碱煮练和次氯酸钠漂白二步法。在烧碱煮练中易出现煮练不匀、碱斑、钙斑、黄斑、乱纱等疵病。应用次氯酸钠漂白,pH值和酸洗浓度控制不当,不但影响棉纱白度,还易使棉纱强力下降;脱氯不净棉纱易泛黄,也会使染色出现色花、色差、阴阳面等疵病,给染色深加工带来困难,并且二步法练漂流程长,劳动强度大。在这种情况下,我们选用了双氧水稳定剂GJ-101,对棉纱碱氧练漂一浴法进行了探讨。通过采用新工艺,缩短了流程,降低了劳动强度,提高了产品质量,实践证明是可行的。     

练漂设备的最新发展动向(下)

煮练、漂白液的检测和控制象过氧化氢、亚氯酸钠等用于煮练、漂白的化学药剂,大多容易分解或发生化学反应,在加工过程中,溶液浓度变化也较大。尤其是连续式练漂加工,不仅一开始就连续     

高速高效平幅练漂机(R型汽蒸箱)工艺及设备通过技术鉴定

1989年10月30～31日,纺织工业部科技 发展司在济南市主持召开了高速高效平幅练 漂机（R型汽蒸箱）的工艺及设备技术鉴定 会。有关印染厂、印染机械制造厂、科研院、所 和院校的代表共100余人参加了会议。 鉴定会有两项内容:1.由山东薛城纺织 机械厂、济南第一印染厂、山东工业大学和 山东昌邑电控厂共同承担的“七·五”国家 科技攻关项目“高速高效平幅练漂机（R型 汽蒸箱）工艺及设备的研制;2.由常州印染 科学研究所和济南第一印染厂共同承担的 “七五”国家科技攻关项目“平幅练漂新工 艺及煮练助剂”,经几年的努力及不断改 进,都已完成合同规定的研究内容,并连续 生产了纯棉、涤棉五个品种共2281.1万米, 其中难度较大的出口纯棉柔软磨毛杂色卡其 56.8万米。     

节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

纯棉中厚织物前处理质量控制

对前处理半制品的常规检验项目，如毛效、白度、强力、纬斜、pH值和双氧水残留量；常规的前处理工艺，如R箱煮练 R箱漂白和条栅式蒸煮练漂；以及容易产生的质量问题作了简要分析。总结了前处理质量控制和管理的要点。     

德国Menzel公司参展CITME’94

德国Ｍｅｎｚｅｌ公司参展ＣＩＴＭＥ’９４Ｍｅｎｚｅｌ公司将用图片展出连续式平幅预处理设备，包括退浆、煮练及漂白、ＯＰＴＩＭＡＸ高级浸渍系统以及用于小批量生产的ＭＩＮＩＭＥＲＣ型丝光机。高级浸渍工艺包括把煮练与双氧水漂白结合在一起使用大量液体的预处理以...     

国外简讯

纯棉、涤棉织物一步法漂白 一步法漂白工艺与常规三步法前处理工艺相比在设备合理使用和维修保养方面具有许多优点。投入使用的机台数量可从绳状漂白系统的12台减至6台:一台烧毛机,一台平幅浸渍机,一台J形汽蒸箱和三台Tensitrol水洗机。一步法漂白工艺中使用的烧毛机为标准机型,浸渍机平幅进布,其容积为500加仑,加工头子长20码。50/50涤棉平纹细布（1.64码/磅）的一步法漂白工艺处方和常规法漂白工艺处方对照如下:     

第18届上海国际纺织工业展览会针织印染前处理机械述评

对第18届上海国际纺织工业展览会针织物前处理设备进行述评,介绍了针织物烧毛机、针织物连续化练漂机、针织物连续化水洗机和棉针织物丝光机等设备的外观结构图、应用工艺路线图和主要的应用技术特征。指出,烧毛、丝光是针织物深加工的重要工序,会成为未来针织物染整技术发展的趋势;针织物连续化练漂是克服染色机练漂法产品质量及稳定性差、水电汽用量大等缺点的根本方法;连续化练漂、精练和水洗可以采用平幅运行、筒状织物平幅运行和绳状运行等多种形式的设备。     

目前几种前处理设备的比较及改进意见

印染前处理的目的,在于去除织物纤维上的浆料、蜡质、果胶、木质素等杂质,便于达到后工序的漂白、染色或印花的要求。 印染前处理目前常用汽蒸箱汽蒸和煮布锅煮练两种。前者常用J型汽蒸箱,它耗用药品量少,浓度高,加工时间短,手感差,但可连续生产,后者则反之。所以当前大量生产还是以汽蒸式为多,其中除履带（或辊床式）J型汽蒸箱外,还有轧卷式、翻板式、R型等多种连续汽蒸设备。     

液封式平幅履带箱的分析和改进意见

印染厂使用的履带箱（包括国产和进口）绝大多数是汽封口,箱体是用不锈钢板焊接结构。每台平幅煮练机,装有两个或三个履带箱,分别来完成退、煮、漂等工序。 1975年北京光华染织厂设计、制造（主要由北京化纤机械厂制造）和安装了一台生铁箱体材料的液封式平幅履带箱。其长度（包括两端液封槽）为10米。履带工作长度（指堆放织物长度）6.5米。整台平幅煮练机由平幅履带箱、前后6～8个蒸洗槽、烘干机组成。该机开始作纯棉和涤棉混纺织物的煮练,后来专作染还原染料中、深色的纯棉中、厚织物的煮练。     

国外两种丝光新工艺简介

近年来,织物前处理工艺不断向高效快速连续化及平幅的方向发展,由于新型助剂的应用,如亚溴酸钠退浆,Shirlascour、Lufibrol KB煮练助剂的研究,有机稳定剂代替硅酸盐进行高效氧漂,以及溶剂精练和高温高压平幅连续练漂等高效设备的发展使高效退浆、煮练、漂白工艺有了进一步的成效。如何实现高效快速丝光?据1972年以来《世界纺织文摘》（《World Textile Abstract》）所介绍的资料看,近年来国外对于丝光新工艺研究报导较多的是液氨丝光。匈牙利和英国麦瑟泼拉脱公司对热丝光也有研究。     

用LMH-042退浆机进行棉布煮练

使用LMH-042退浆机进行棉布煮练,我厂经过长期试验摸索和生产实践证明是成功的,可以简化工艺、节省设备,半制品完全符合要求,华达呢毛效平均为8厘米/30分钟。用它生产华达呢、纱卡其、哗吱、平布和巴里纱等品种,厚薄织物均可。 我厂新建一条平幅练漂生产线,即原布→烧毛→平幅退浆→平幅氯漂。因设备不全,只能用退浆机煮练,因此想寻找一个合适的工艺,既不能超出现有设备的可能,又要满足士林、纳夫妥轧染和印花的半制品要求。 LMH-042退浆机是按织物退浆设计的,前面三格平洗槽,预蒸箱小,平板履带短。因此要让它担当起退浆和煮练双重任务,就必须加强煮练措施,前后处理也都要配合。本文重点叙述了对煮练工艺的摸索试验内容。 一、煮练烧碱用量 在助剂和其他工艺条件不变情况下,试用不同浓度的烧碱煮练,观察毛细管效应,如下表:     

2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

文中全面评述了2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物前处理设备。介绍了多家公司展出的设备,如棉及其混纺针织物连续化练漂机、化纤针织物连续化精练机、棉针织物丝光机和针织物烧毛机等,内容包括设备外观结构图、应用工艺流程图和主要的应用技术特征等。指出:针织物连续化练漂是克服当下行业普遍采用染色机练漂法存在的产品质量及其稳定性差、水电汽耗用量大等缺点的根本方法;连续化的练漂、精练和水洗可以采用多种形式的设备,如开幅织物平幅运行设备,筒状织物平幅运行设备,开幅、筒状及缝边成筒(为了防止卷边带来的问题)织物绳状运行的设备;烧毛、丝光是棉型针织物深加工的重要工序,会成为未来针织物前处理技术发展的趋势。