Mo_2FeB_2硬质合金零件

Toyo Kohan 公司的研究人员考虑到挤压和注射成形机器零件的磨损和腐蚀等问题,发明了一系列的以复杂的钼铁硼化合物为基体的硬质合金,它由类似于 Mo_2FeB_2的硼化物基的陶瓷粒子组成,含有铬、镍和钼等可以热处理的粘结剂。据称,新型硬质合金的硬度和横向断裂强度分别为80～92HRA 和1000～2600兆帕,     

金属注射成形细晶无磁硬质合金碳含量的控制

研究了细晶无磁硬质合金金属注射成形工艺中碳含量的控制。发现了亚微细晶硬质合金易于增碳的趋势和粘结剂脱除的残留碳是导致合金增碳的主要原因。开发了消除烧结增碳缺陷的工艺,使合金达到了优异的力学性能。     

国外硬质合金工业技术现状与发展趋势(三)——五、硬质合金材质进展

在本文的第三部分中,详细地论述了近年来国外硬质合金材质的进展,介绍了微晶硬质合金、碳化钛和碳氮化钛基金属陶瓷硬质合金、低钨少钽硬质合金、钢结硬质合金、新型粘结剂硬质合金、新型耐腐蚀,抗氧化硬质合金及其他新型硬质合金。     

改进Al-Sn合金的锭坯铸模

国外研究出了一种经过改进的锭模,用来铸造含不同Sn的铝合金锭坯。铝合金中加锡是为了改善其可加工性和作为轴承材料应用时的抗咬合性能。但是锡的加入量大约在1%以上时就明显影响合金的可铸造性,原因是大大增加了合金的凝固范围。这样即便是使用了铝或铜模和空气压力铸造工艺,合金仍然难以铸造。新的铸模是在铸模的表面上使用了石墨和铝,这就能够容易地将这类含锡铝合金铸造成高质量标准的铝锭。(余东梅)改进Al-Sn合金的锭坯铸模@余东梅     

注射成形硬质合金制品的缺陷及性能分析

采用粉末注射成形工艺制备硬质合金,系统研究采用2种具有相同组元和不同配比的石蜡基粘结剂时,注射成形、溶剂脱脂、热脱脂-烧结等各工序的缺陷成因及影响因素.研究结果表明:粘结剂组成对注射缺陷、溶剂脱脂缺陷与溶剂脱脂率有很大影响,从而对最终的烧结合金性能和显微组织结构产生重大影响.通过采用降低热脱脂温度和缩短热脱脂时间,并在1 410℃时进行气压烧结的2种热脱脂-烧结工艺,可解决合金碳含量偏低的问题并提高合金致密化程度,制备出性能优异的YGl0X硬质合金.其抗弯强度分别达到2 723 MPa和2 370 MPa,比传统模压-烧结法制备的硬质合金提高670～1 023 MPa.     

碳化钨基硬质合金的抗蚀性

在耐蚀硬质合金中,WC基硬质合金占有很大比重,因此研究该类合全的耐蚀性是很有必要的。本文就WC基硬质合金在酸、碱中的抗蚀性及其与粘结相含量、成分以及合金中的石墨、η₁相等的关系进行了研究。并在此基础上,对低粘结剂含量的硬质合金的活化烧结进行了探讨。WC基硬质合金的耐蚀性,主要由粘结剂的抗蚀性所决定,并与其含量相关。以Ni、Mo、Co、Cr为粘结剂的合金的抗蚀性远远优于WCCo类合金。WC基硬质合金的抗蚀性与WC相晶粒尺寸及少量异种碳化物(Cr₃C₂、Mo₂C)、合金中的石墨和η₁相的存在有关。具有较好耐蚀性的低粘结剂硬质合金,可以采用化学混合制取复合粉末、强化球磨、活化烧结的工艺制备。WC-Ni·Mo·Co·Cr系硬质业合金是制作圆珠笔球的理想材料。     

Y_2O_3对硬质合金晶粒尺寸和摩擦磨损性能的影响

研究了稀土Y2O3对WC-10Co硬质合金晶粒尺寸、矫顽力的影响,对比了Y2O3含量0.10%(质量分数,下同)和0.30%硬质合金的摩擦磨损性能。结果表明:微量Y2O3能细化WC晶粒,有效改善合金的硬度,影响硬质合金的磁性能。低于0.15%时,WC-10Co合金晶粒尺寸随着Y2O3增加而明显细化,硬度显著增加;Y2O3含量达到0.2%以上,WC-10Co合金的晶粒尺寸基本稳定,硬度也变化不大。在相同条件下,细晶粒0.30%Y2O3的WC-10Co硬质合金比0.10%Y2O3的WC-10Co硬质合金的摩擦因数稍高,但磨损体积损失低于0.10%Y2O3合金。     

新型铸造Ni－Cu合金的成分设计及腐蚀行为的研究

本文设计了新型铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金的化学成分，并通过多种腐蚀试验方法研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀及点蚀行为。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｃｕ合金具有良好的均匀腐蚀与局部腐蚀性能。此外，该合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

Mo添加对WC-6Co硬质合金组织性能的影响

通过SPS工艺制备了不同Mo含量的WC-6Co硬质合金,并采用XRD、SEM和摩擦磨损机分析了合金的物相组成、微观组织及力学性能,借助动电位极化曲线分析了合金的电化学腐蚀行为,从而研究Mo对合金微观组织、硬度、耐磨性及耐腐蚀性的影响。结果表明:添加Mo元素能够有效抑制WC晶粒的长大,利于提升合金硬度,但随着Mo含量的升高,合金致密度持续减小,其硬度先升高后降低,耐磨性能下降。Mo能有效增强硬质合金在酸性溶液中的耐腐蚀性;合金更容易受到盐酸的腐蚀,但SO_4~(2-)对合金的腐蚀作用比Cl~-强,合金在硫酸中的腐蚀电流密度更大,腐蚀速率更快。     

耐腐蚀硬质合金的性能与选用

耐腐蚀硬质合金的性能与选用硬质合金以其高硬度及高耐磨性早已在工程材料中占有重要地位。随着现代工业技术的飞速发展,人们对它提出了更高的性能要求,尤其对于使用过程中存在腐蚀介质的特殊环境,由于腐蚀的作用,合金的磨损机制变得复杂,磨损加剧。典型的实例是选用...     

《稀有金属与硬质合金》2005年分类总目次

文章题目期页1钨钼、硬质合金及金属陶瓷磷酸盐浸出白钨矿的热力学分析1 1蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉的工艺研究1 14纳米WC/Co硬质合金粉末烧结早期的晶粒长大研究1 28高温磨损试验参数对WC/铜复合材料高温磨损特性的影响1 22碳化钨粉制备新技术1 29关于纯Ni、纯Co及WC-Co硬质合金比饱和磁化强度值的讨论1 33配碳量对放电等离子烧结无粘结剂纳米WC硬质合金的影响2 12钨粉粒径对W-15Cu的导热性能的影响2 16Ti(CN)含量对硬质合金梯度结构和性能的影响2 28机械活化在俄罗斯钨精矿分解中的应用2 31热轧工艺对钼板材成品性能的影响2 35…     

新型铸造高合金不锈钢ZHASS—2

研制了HCl＋AlCl3复合介质泵用铸造高合金不锈钢ZHASS－2（0．02C－18Cr－30Ni－10Mo－3Cu－2．5W）。试验结果表明，1150℃×2h水冷的新型铸造不锈钢在60℃，5％HCl＋25％AlCl3复合介质中具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀性能。且铸造性能良好。     

无粘结剂硬质合金的研究进展

无粘结剂硬质合金具有比传统硬质合金更优异的耐磨性和抗腐蚀性,近几年引起了国内外一些学者的关注.本文综述了目前无粘结剂硬质合金的研究现状与进展,重点介绍了几种制备方法,主要包括真空烧结-热等静压、热压、气压烧结、放电等离子烧结和PPC等方法;比较了这种合金与传统硬质合金的性能;指出了发展这种合金所面临的几个问题.     

湿法炼锌用泵耐腐蚀磨损合金的研制

设计了用于湿法炼锌介质环境的新型耐腐蚀磨损合金的化学成分和热处理工艺,通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜、腐蚀磨损试验等方法,分析了新型合金的显微组织、磨损形貌,研究了它与对比钢CD-4MCu、常用叶轮材料YL的腐蚀磨损性能.试验结果表明,具有较高硬度的σ相在模拟湿法炼锌的介质环境中对基体起到了很好的钉扎作用,阻碍了固相粒子的冲刷,减少了材料的腐蚀磨损失重.与CD-4MCu、YL相比,所开发的σ相增强型新型合金具有良好的耐腐蚀磨损性能.     

气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27VC-0.53Cr3C2的配碳研究

无粘结相WC基硬质合金具有WC-Co合金无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性,目前是硬质合金重要的研究领域之一.研究了纳米配碳对高能球磨WC-0.27VC-0.53Cr3C2纳米复合粉气压烧结制品的致密化及相结构的影响,初步探讨了合金的硬度、断裂韧度等性能.研究结果表明:球磨时间达到15h时,粉末BET粒度和晶粒尺寸分别为77nm、20nm,粉末碳含量下降约0.2％(质量分数,下同),氧含量增加约0.5％(质量分数,下同).随配碳量的增加,合金的致密度先增高后减低;配碳量为0.6％时,合金的相对密度最高,约为99.5％;配碳量＜0.6％时,合金中产生了W2C相,但W2C含量随配碳量增加而逐渐减少.本研究中粉末适宜配碳量为0.6％,此时合金的晶粒度为204.5nm,硬度(HV0.5)和断裂韧度分别为29.6GPa和7.07MPa·m1/2.     

Mo2FeB2基新型硬质合金的制备

本文采用真空反应烧结法原位合成制备了Mo2FeB2基新型硬质合金,研究了Mo2FeB2基新型硬质合金及烧结温度和保温时间对合金组织和性能的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对试样的组织和物相进行了分析,测定了试样的密度、抗弯强度(TRS)和硬度(HRA).实验结果表明,提高烧结温度或延长保温时间都会导致合金中的Mo2FeB2颗粒形貌从近球形向长条形转变,导致抗弯强度降低.本实验烧结温度为1 270℃,保温0 min时获得的硬质合金的组织和性能最佳,其抗弯强度为1 780 MPa,硬度为86HRA.     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

延长铸模使用寿命方法研究及应用

针对铸模寿命短、单吨铝锭生产成本高的问题，分析了影响铸模使用寿命的因素，采用铸模时效处理、铸造工艺管控，消除铸模内部应力集中，增强铸模耐疲劳性能，减少铸模开裂或发生断裂引起的失效；通过优化铸模结构和加强日常维护等方法，减少铸模受到的摩擦磨损、冲击磨损，降低因铸模内腔受损造成的失效，铸模过铝量从原来的200 t提高到800 t，铸模断裂失效占比降低为零。     

国外几种硬质合金及涂层硬质合金新牌号

1.日本三菱的Himet.NX33和NX55是一种新型的切削材料,是以高温合金(含有超细沉积金属间化合物)为粘结剂的碳氮化钛金属陶瓷。据称这种材料可以采用较高的切削速度,加工出来的工件表面精度优良,工具寿命较长。 2.日本住友的Igetalloy Fo牌号是一个平均晶粒度小于0.7微米的碳化钨基牌号,Fo是该公司硬质合金中硬度最高者(HRA94.5,HV超过2000)。     

新型船舶用铸造铝合金腐蚀性能研究

对比研究了新型铸造铝合金的耐蚀性，其耐海水和盐雾腐蚀性能优异，高于ZL101合金，与ZL305合金相当，应力腐蚀倾向小，优于LZ305合金，已用于船用耐蚀铸件。