管道失效原因及管道维修补强技术综述

本文综述了管道失效模式和管道主要修复及加固技术。实践证明,管道修复和加固技术是延长管道使用寿命的重要手段。目前用于管道维修补强的实用技术大致可以分为三大方法:焊接法、机械夹具法和复合材料法,其中玻璃纤维复合材料补强技术是较有应用前景的修复加固技术。     

换热器隔板裂纹的分析与修复

分析了换热器隔板裂纹产生的原因,采用补焊工艺进行裂纹修补,并用局部补强的方法增加隔板裂纹处的强度和刚度,防止裂纹再度发生,修复效果良好。     

核电机组Overlay堆焊修复技术的典型应用分析

随着核电机组运行时间的延长,核电材料性能劣化和部件失效的几率随之增加。Overlay堆焊修复技术作为一种可实现无需去除缺陷金属的在线维修方法,已广泛应用于国内外核电设备及管道的纠正性维修和预防性维修。针对Overlay堆焊修复技术,分析技术原理并进行残余应力有限元模拟验证,研究了Overlay堆焊修复应用于核领域的标准规范要求,提出了基于失效模式及工况条件进行堆焊材料和堆焊方法的选择原则,梳理了Overlay堆焊修复技术在CRDMΩ焊缝和接管安全端异种金属焊缝维修中的应用情况,分析了堆焊结构和堆焊工艺的关键技术要求,研究了残余应力和结构完整性分析的相关结论,提出了后续Overlay堆焊修复技术的研究建议。研究表明,Overlay堆焊修复可实现结构补强和薄弱区域残余应力状态及分布的改善,堆焊后结构可满足长寿期服役安全要求。     

卤水管道焊台泄漏环氧异形套筒修复适用性探讨

卤水管道由于输送介质具有强腐蚀性,碰死口焊台焊缝处易发生内腐蚀穿孔,若使用传统的补焊修复方法,焊接高温会破坏管道内涂层结构,可能导致更严重的腐蚀穿孔。本文针对卤水管道碰死口焊台特点,采用静水压爆破试验的方法验证了钢质环氧异形套筒补强修复方法的可行性。     

碳纤维复合材料用于油气管道缺陷补强的电偶腐蚀分析

叙述了碳纤维复合材料用于管道补强的施工方法,介绍了碳纤维复合材料补强层的基本特点及电化学特性,分析了碳纤维复合材料补强层与管道的电偶腐蚀行为,对碳纤维复合材料用于管道补强的适用性进行了评价。     

改善钎焊接头性能的新方法

利用并联钢丝系统组成的补强元件,可改善钎焊接头的机械性能.复合钎料能改善钎焊接头的机械性能.钎焊金属材料按照相应的操作程序应用新型并联钢丝补强元件,可解决钎焊接头有关的一些问题.钎焊接头各组份之间的所有反应值得注意.补强元件和母材的接合要求补强元件和母材之间的接触面不存在钎料.在这种情况下,补强元素件位于钎缝面,因此补强元件对补强钎焊接头的抗拉强度、韧性和抗裂纹扩展性具有决定性的影响.补强元件和母材的贴合可采用两种方法来实现,也就是说,在某些情况下,如果钎料、母材和补强元件的组合允许,可采用扩散钎焊;在其它条件下,可采用扩焊接母材和补强元件.在后一种情况下,就补强元件和母材而论,钎料是不起作用的.在两种情况下,要求施加一定的压力,以利于补强元件与母材大面积贴合.     

平形补强砂轮内部应力的讨论

本文讨论了内孔补强区对平形砂轮的约束程度。影响对砂轮内孔约束程度的是径向补强宽度、补强材料密度及杨氏弹性模量。理想的补强材料应具有较低的密度和较高的弹性模量。文中还分析了不同参数的补强材料补强砂轮时的应力分布情形。     

机器零件的先进焊接修复技术

本文讨论了应用多种先进的焊接及其相关技术修复机器零件的实例,阐述了实际修复的具体工艺步骤,通过等离子堆焊复合粉末的实验研究强调了控制涂覆层质量的重要性：并指出修复层的耐蚀、耐磨性和修复成本,是具体选择修复工艺方法时需要考虑的主要因素。     

改性粉煤灰的药剂选择及改性机理的研究

以鸡西发电厂粉煤灰为原料,选择多种表面处理剂,对粉煤灰进行表面处理,并测定活化指数、润湿接触角等表观评价指标.将改性后的粉煤灰样品填充于橡胶制品中,并测试填料对橡胶的补强作用.对改性机理进行了深入探讨.试验表明:表面改性剂的种类对橡胶的补强性能有很大的影响,经过钛酸酯偶联剂处理后的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用,可部分替代碳黑,能减少碳黑的用量,降低橡胶的成本,并减少粉煤灰对环境的污染.     

汽车冲模裂纹修复方案及实例分析

汽车冲压件生产中会因为某些原因造成模具零件开裂，根据模具生产维修中的经验总结了4种开裂修复方法，并以模具压边圈开裂为例，阐述了修复方案的选择与修复过程，并验证修复周期及可使用频次，为模具行业技术人员提供参考和借鉴。     

Quality Control in Aluminum Arc Welding

Quality control in welding is the responsibility of everyone involved in welded fabrication—from the selection of the proper aluminum alloys and forms of welding, to proper metal storage, selection of the joint design and method of edge preparation, selection of the welding process, equipment and filler alloy, establishment of the welding procedure, adequate training of personnel and supervision involved with the welding operations as well as the final weld inspection. Too much emphasis cannot be placed on making a satisfactory weld since repair welding is expensive. This paper reviews the discontinuities normally encountered in aluminum arc welds, the methods used to detect the weld faults, the possible causes of the discontinuities and means to avoid them.     

燃气管道焊接修复残余应力的有限元分析

运用大型有限元分析软件ABAQUS的热-力耦合功能,对20钢燃气管道全补焊和局部补焊修复方式进行有限元模拟,获得了这两种修复方式焊接接头的残余应力分布情况。同时对内压与焊接残余应力共同作用下的补焊接头进行有限元分析。结果表明,采用全补焊方法修复后的燃气管道焊接接头残余应力明显小于局部补焊;而且在内压与焊接残余应力共同作用下,全补焊接头有较低的拉应力。这说明全补焊接头的承载性能更好,同时降低了燃气管道应力腐蚀开裂的可能性,适合工程应用。研究结果为优化燃气管道焊接修复工艺提供了理论基础。     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明,X80管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

轴头堆焊工艺试验及分析

针对助卷器摆动臂轴头在加工过程中产生啃刀损坏问题,采用堆焊方法修复摆动臂轴头,对堆焊层及母材进行拉伸、冲击、硬度及旋转弯曲疲劳试验,通过试验数据分析得到较合理的堆焊工艺及选取方法。满足零件达到10^6旋转周次以上的抗疲劳强度要求。     

A7N01铝合金焊接接头的补焊性能分析

以高速列车用A7N01铝合金原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过残余应力测试、拉伸试验、硬度试验、金相分析以及断裂韧度测试等手段对补焊前后焊接接头力学性能进行了研究,基于断裂力学理论对补焊前后焊接接头进行了力学性能测试和显微组织分析,依据试验结果对补焊前后构件临界失稳断裂长度进行计算,由金相分析结果假定补焊前后初始裂纹长度,利用Paris公式对含有初始缺陷的补焊前后焊接接头进行疲劳剩余寿命计算,计算结果说明尽管补焊工艺一定程度造成了材料性能损失,在存在裂纹的情况下依然是一种有效的提高构件承载能力的方法.     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法．焊接材料和工艺参数条件下，进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明．X80管线钢具有良好的可焊性，选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。     

大尺寸铝合金箱型件焊接成形工艺研究

针对采用5A06-H112厚度5 mm铝合金板焊接成型的大尺寸箱式存储运输装置的焊接生产过程,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接工装、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板的拼焊工艺和变形控制方法。结果表明,该工艺过程有效保证了大尺寸铝合金箱型件拼焊的焊接质量,满足了使用要求。     

A method for evaluating the reliability of welded joints on the basis of statistical processing of radiographic inspection results

The mechanical properties, radiographic and metallographic analyses of the structure of welded joints produced by argon-shielded arc welding after repair by resistance spot welding are compared. It is shown that the suitability for repair improves if the method of argon-shielded arc welding of defects is replaced by resistance spot welding.     

Recent developments in repair welding technologies in Japan

Abstract

Developments in some difficult repair welding technologies in Japan during the past decade are reviewed. The topics covered include the repair welding of bridges in service, the temper bead method which makes it possible to omit post-weld heat treatment (PWHT) of repaired pressure vessels, the seal welding of a reactor vessel in which stress corrosion cracks were detected, low heat input repair welding of neutron irradiated stainless steel and nickel based alloys, the prevention of solidification cracking in repair welding of aged heat resistant cast steels, the development of welding materials for the mending of single crystal nickel based superalloy turbine blades, underwater repair welding of nuclear reactors, the reduction of residual stresses in repair welding, and an ultrasonic testing method for nickel based weld metals. The local PWHT of creep resistant ferritic steel tubes is also reviewed.     

大厚板高强钢补焊横向裂纹试验及产生机理

大厚板高强钢构件补焊易产生横向冷裂纹,为了探究其补焊横向裂纹的产生原因,设计了一种小窗口两端加强约束裂纹试验方法来模拟现场施工情况,预制出补焊的横向裂纹.通过金相观察和微观硬度测.试结果表明,在补焊区域出现较大横向裂纹,裂纹面与焊接方向呈45°,这主要是由于氢含量过高和拘束应力过大而引起的氢致裂纹,并在补焊底部熔合区出...