转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化

介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需新增设备,引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注。     

顶底吹转炉废钢预热新工艺

日本新日铁公司八幡厂在其LD-OB顶底吹转炉上采用了一种废钢预热的新方法,在铬系不锈钢的生产中取得了显著的效果。该厂LD-OB转炉原先是采用底吹环缝喷嘴的外管吹煤油,内管与顶枪吹纯氧的方法对废钢进行加热的;但这种方法往往会造成废钢料的吹损与氧化损失。为了提高金属收得率,该广研制了一种新的废钢预热方法,即用氮气稀释顶枪与底吹喷嘴中喷出的氧气,降低炉内温度,防止废钢料熔融。同时,每隔数分钟将转炉摇动一次,使废钢料在炉内均匀受热。采用这些措施后,废钢料的吹损与     

用顶底复吹转炉吹炼高碳钢

用转炉吹炼高碳钢有几种方法,各有优缺点,包括低碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,把终点碳控制在低值,然后在钢水包内加入含碳物质,对钢水进行增碳,其缺点是钢水收得率低、单位氧耗高;拉碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,当终点碳达到要求时,吹炼结束,其缺点是吹炼末期大气进入炉     

顶底吹转炉的二次燃烧技术

在转炉中用低磷铁水冶炼不锈钢与高碳钢时,由于炉内温度不够,常需加入焦粉以弥补热量不足。但是,加入焦粉会增加转炉的吹炼时间与钢水中的含硫量,且无法用于冶炼吹炼后期不能还原脱硫的钢种。针对这种情况,日本川崎制铁公司千叶厂研制成一种促进顶底吹转炉二次燃烧的技术,并取得了很好的效果。该厂在其85吨K-BOP转炉三孔拉瓦尔氧枪上加置了促进炉内二次燃烧的直管式PC喷咀。吹炼中主枪吹氧为1.45标米~3/吨·分,     

苏联转炉顶底复吹技术的进展

一、前言虽然苏联在氧气顶吹转炉炼钢理论和实践方面曾做过大量工作,但顶底复吹转炉炼钢新技术发展较缓慢,仍处在试验和推广阶段。最先在图拉冶金试验厂的10吨转炉上进行试验,然后在西—西伯利亚冶金厂和捷尔任斯基冶金厂进行工业性试验,目前在契列伯凡茨冶金厂和亚速钢厂也开展了     

顶底吹转炉冶炼中、低碳铬铁

上海铁合金厂、上海交通大学、上海冶金设计研究院、上海钢铁研究所工艺技术分所、上海耐火材料厂、上海耐火材料二厂等单位共同协作,在1.2吨顶底吹转炉上试炼     

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。     

从顶底复合吹转炉的顶部氧枪喷吹石灰粉

日本川崎钢铁公司开发了二种顶底复合吹转炉炼钢法:K-BOP 和 LD-KG。K-BOP是把总氧量30—40%的氧气与石灰粉同时从底部吹入,LD-KG 是把少量惰性气体从炉底吹入。这二种炼钢法冶炼高中炭钢时脱磷能力差,所以从这二种顶底复合吹转炉的     

55吨转炉长寿命顶底复吹技术探讨

本文从生产实际入手,讨论了小转炉实现长寿命顶底复吹的方法,对底吹效果进行定量分析,提出了小转炉顶底复吹过程中遇到的问题和解决办法。     

120t顶底复吹转炉水模型优化研究

以某厂120 t顶底复吹转炉为原型,依据相似原理,在保证模型与原型几何相似以及动力学相似的条件下,通过水力学模型试验研究了顶吹气体流量、底吹气体流量及氧枪位置对熔池混匀时间和冲击深度的影响。结果表明:当顶吹流量为104. 4 Nm~3/h、底吹流量为1. 41 Nm~3/h、氧枪位置为177 mm时,熔池的混匀时间最短,冲击深度约为熔池深度的1/2,处于合理范围之内。基于水模型试验结果进行了工业试验,结果表明:工艺参数优化后顶底复吹转炉冶炼的技术指标明显改善,120 t转炉的吹炼时间从13. 72 min缩短至12. 86 min,终渣(T. Fe)质量分数从16. 33%降低至12. 16%。     

铁水预处理和无渣或少渣炼钢

经过预处理脱硅、脱磷及脱硫的铁水在氧气转炉中无渣或少渣炼钢是现代炼钢新技术发展的综合成果。有许多不同于传统炼钢工艺的新观点。近几年来在日本研究和发展很快,已有不少钢厂用于大量生产。本文较有系统地简略介绍铁水脱硅、脱磷同时脱硫和氧气转炉无渣或少渣炼钢的原理和工艺因素。并提出在我国推行此项新工艺的初步设想。     

50t顶底复吹转炉的水力学模型实验研究

通过50t顶底复吹转炉水力学模型实验,研究氧气顶底复吹转炉顶枪枪位、底吹气体流量对转炉熔炼过程中熔池搅拌和时间以及对冶炼过程的喷溅及熔池的冲击深度影响。结果表明,当模型枪位在120～210mm,实际枪位1．00～1．56m;模型底吹流量控制在0．38Nm^3／h,实际底吹流量控制在146～190Nm^3／h左右时,熔池混匀时间短,吹炼时喷溅量少。较浅的熔池冲击深度就可达到良好的搅拌效果,有利于避免冲击炉底。当冲击深度较大时,混匀时间反倒增加。     

邯钢100吨顶底复吹转炉操作工艺的优化

本文针对邯钢三炼钢厂100吨小炉容比顶底复吹转炉,装入量大,散状料消耗高,喷溅严重,终点命中率低等问题,主要从优化转炉入炉炉料结构入手,对操作工艺进行优化,使得散状料消耗大幅降低,终点命中率提高,钢铁料消耗降低,取得了明显的经济效益。     

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况.实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85%.     

营口炼钢连铸技术改造工程新建120t转炉投产

<正>2015年1月15日17时30分,中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程新建120 t转炉正式投产。五矿营口炼钢连铸技术改造工程项目位于五矿营口中板厂,项目投资规模达2.7亿元。其中新建120 t转炉是中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程中的重点施工项目,其包括转炉本体、一次除尘、二次除尘系统等。由于此为改造性工程,而     

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢铸坯的质量研究

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢,其连铸坯产品用于制造热墩螺栓.生产过程中钢液的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,直接影响到钢的冶炼品质.通过对转炉冶炼工艺终点氧的控制,对45#钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为的影响做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

缩短120 t顶底复吹转炉工艺时间的研究与实践

为提高转炉产能,有效降低成本消耗,实现降耗增效、降本增效、提质增效、提产增效,北营炼钢厂在现有设备工艺条件下,推进转炉工艺优化,通过提高供氧强度、优化复吹工艺、少渣冶炼等手段,实现了缩短转炉工艺时间及冶炼周期约5 min/炉,且部分技术指标达历史最好水平,其供氧强度、复吹碳氧积接近国内先进水平。     

日本钢管公司福山厂实现少渣炼钢

随着新建的铁水脱硅站投入应用,日本钢管公司福山厂炼钢几乎100%是少渣冶炼。铁水脱硅站月处理铁水能力为42万ｔ,向转炉提供低于01%的低硅铁水。日本钢管公司的少渣炼钢工艺只须向超低硅铁水中加入少量石灰在低温状态下有效地脱磷即可,因此,在碱性氧气转炉中几乎不需要再?..     

日本的炼钢渣脱气法

日本专利№62—78134提出,电炉熔炼过程中产生的钢渣含有许多气体。这样必然导致渣罐总数增加;同时导致凝固时渣组织不密实。为了消除这些缺点,该专利提出往液态渣中加入硅石、氧化皮、铝灰、氯化钠和萤石。由于渣的诸组分相互反应,使渣温度从1400—1550℃上升到1700—1800℃,从而有利于析气。该专利提出,可以普通的河砂或型砂作硅石用;可使用生产过程中(铸、轧、锻等)