含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

高桥石化炼油环保设施的恶臭治理技术总结

介绍了上海高桥分公司炼油事业部2^#污水处理场新建的主处理工艺为生化处理方式的恶臭治理成套设备的主要环境应用基础,控制污染物预期效果,以及2^#污水处理场相关工艺以及现场情况简介。     

环丁砜抽提水循环系统异常原因分析及对策

文章着重结合环丁砜抽提装置生产运行情况,从工艺方面入手,系统分析环丁砜装置水循环系统异常的原因主要是由密封水系统的泄漏、高压蒸汽再沸器的泄漏及冷却水系统泄漏等造成的。若能在这几个方面杜绝水泄入水循环系统,对提高系统PH值,减少装置的腐蚀,提高溶剂质量,稳定正常生产,延长设备使用寿命和减少单乙醇胺及溶剂消耗有着极其重要的作用。     

某天然气脱硫脱碳装置溶剂配比优化研究

为降低能耗和提高硫黄回收质量,采用环丁砜、MDEA、DIPA和水的混合物做脱硫脱碳溶剂并通过过程模拟对溶剂配比进行优化。首先基于HYSYS中建立的工艺模型确定溶剂中环丁砜的含量,再该模型优化剩余组分(MDEA、DIPA和水)的配比。研究表明:环丁砜质量分数达到36即可实现有机硫的有效脱除;优化后的溶剂质量配比为环丁砜∶MDEA∶DIPA∶水=36∶36∶0∶28,该溶液配比在保证净化气满足GB 17820-2012《天然气》二类气指标的前提下可降低能耗及提高硫黄回收率,经济效益显著。     

含硫污水汽提装置设计简介

1 概况随着加工的原油变重、酸值增大,对蒸馏设备的腐蚀也更为严重。为解决这一问题,在催化裂化分馏塔采用注氨工艺,使含硫污水含NH_3量增加到1300μg/g左右,pH值增加到8～9,造成污水处理场污水pH值过高,影响生化处理,污水排放达不到国家标准。因此,我厂采用炼油厂含硫污水单塔加压汽提侧线抽氨工艺,建设一套催化裂化和焦化装置的含硫含氨污水集中处理系统。     

炼油化工污水集输系统VOCs恶臭气体处理工艺技术比较

简单回顾石油化工行业大气污染的治理历程,分析炼油化工污水系统产生VOCs恶臭气体处理现状、存在的问题,分析、比较小型污水池等污水集输系统小气量VOCs恶臭气体现行处理工艺的优势和不足,分析污水处理场高、低浓度VOCs恶臭气体组分、比例和混合气体浓度,以及生物处理为主工艺对这类气体的适应性,对现行污水处理场以生物处理工艺...     

炼油污水装置技术改造后的运行情况分析

大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置原设计处理量为600t/h,2008年3~5月装置进行检修、改造和扩建,增加自动控制系统及工艺参数在线分析检测仪。处理量提升至800t/h,炼油污水全部进入第二污水处理装置进行处理,处理结果表明污水净化处理效果理想。     

加工含硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防护措施

介绍丙烷脱沥青装置的硫化物的腐蚀机理和加工含硫渣油后对部分设备的影响，分析了产生腐蚀的原因。提出了装置防腐的改进措施：循环溶剂系统中增加工艺脱硫设备，采用N-甲基二乙醇胺（MDEA）为溶剂吸收中压溶剂中的硫化氢；加强丙烷罐防腐，内壁喷铝或条件允许时更换材质,加热炉降低出口温度及更换材质。结果证明采取的防腐措施有效地缓解了硫对设备的腐蚀，延长了装置运转周期。     

高含硫天然气有机硫脱除技术的研究

用于高含硫天然气有机硫脱除的工艺方法主要有化学物理溶剂法和物理溶剂法。在化学物理溶剂法中,Sulfinol工艺因具有酸气负荷高、再生能耗低、有机硫脱除效果好等优点而得到较广泛的应用。中石油西南油气田公司天然气研究院在高含硫天然气有机硫脱除技术方面进行了大量的研究工作,使能选择性脱除H2S与有机硫的化学物理混合溶剂（MDEA与环丁砜的混合溶剂）在重庆天然气净化总厂得到推广应用,取得了良好的经济和社会效益;针对川东北高含硫天然气的气质特点,开发出了高酸性天然气有机硫脱除溶剂CT8-20;还开展了物理溶剂CT8-21脱除较高含硫天然气中H2S和有机硫性能的研究,取得了较好的效果。     

污水处理场恶臭治理总结

本文介绍了炼油污水处理场在污水处理中恶臭源的治理技术。通过采用生物除臭工艺,对改善污水处理场周边的大气环境质量具有积极的推进意义。     

九江石化采用MBR工艺对生活污水进行处理与回用

中国石化九江分公司4500kt／a生活污水处理与回用装置主体工程已经完成施工图设计以及设备采购工作，正在进行水处理构筑物土建施工。该项目的主要内容是将九江分公司整个生活区约3500kt／a生活污水收集和预处理，并通过污水管线输送至炼油污水处理场，进行深度处理后，作为炼油与化肥循环水系统的补充水回用。     

污水汽提脱硫装置余汽回用系统改造

1 前言武汉石油化工厂的污水汽提脱硫装置采用“双塔汽提”工艺处理炼油装置排放的高含硫、含氨污水。脱硫塔(塔-1)采用重沸器(蒸汽耗量1,2t/h左右)进行汽提脱硫,脱氨塔(塔-2)采用直接返入蒸汽、(蒸汽耗量4.5～5.5t/h)进行汽提脱氨。装置原设计的余汽回用系统不尽合理,     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

ARGG装置催化剂跑损原因解析

大庆炼化公司1.0 Mt/a ARGG装置反应系统出现了催化剂跑损的故障。文中从工艺操作条件、旋风分离器分离情况、催化剂性质3个方面进行了催化剂跑损原因分析,实施了相应处理措施后,装置反应系统的催化剂跑损得到了控制。     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中,污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备,代替了传统的隔油池、气浮池;平面布置采用框架结构,立体布置减少了占地,实现了污水一级处理装置化;污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺,有效的防止了硝化菌的流失,提高了生化处理效果;为了防止大气污染,生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置,将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放,实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺,首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术,为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

强化源头管理改善污水水质

金陵分公司通过加强炼油装置污水源头管理,避免了不合理排污对污水处理系统的冲击,水质、水量稳定,污染物浓度进一步降低,污水处理场运行效率提高,为实现COD减排目标创造了条件.