尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。     

CO2汽提法尿素高压系统三个核心调节阀失灵对系统的影响分析

池式反应器下液调节阀、汽提塔下液调节阀以及高压洗涤器气相调节阀失灵严重影响尿素各个系统的运行稳定,甚至会导致系统封塔停车.针对不同原因的故障,采取了相应的解决措施,分析了CO2汽提法尿素高压系统3个核心调节阀失灵对高压系统的影响.     

CO_2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理

正河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中尿素生产装置采用国产改进型CO_2汽提工艺,于2013年11月正式投产,单套设备设计日产尿素1 350 t,年产尿素800 kt。1工艺流程简介CO_2汽提法尿素生产装置分高压系统、低压系统、水解解吸及蒸汽冷凝液系统。高压系统主要由尿素合成塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO_2汽提塔四大高压设备组成,工作压力为13.6~14.4 MPa,工作温度为165~190℃,是尿     

尿素蒸发气相洗涤器应用小结

生产负荷提高后,解吸排放废液中尿素含量严重超标,氨耗升高,因此对尿素蒸发系统进行了技术改造.介绍了改造方案,根据尿素蒸发气相洗涤器的工作原理,增设1套尿素蒸发气相洗涤回收装置.改造后,解吸废液中尿素质量分数由2%～3%降至0.03%～0.04%,吨尿素氨耗平均下降5 kg左右,取得了很好的经济和社会效益.     

尿素装置高压调温水热能综合利用总结

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)具有年产800 kt合成氨、950 kt尿素、300 kt甲醇、100 kt硫酸钾复合肥、200 kt磷酸一铵及200 kt高浓度磷复肥的生产能力。1尿素生产工艺流程恒盛公司有2套CO_2汽提法尿素生产装置,其流程如下:液氨通过泵加压后经高压喷射器与来自高压洗涤器甲铵液混合,然后进入高压甲铵     

CO2气提装置空气＋水升温钝化的应用

兖矿鲁南化肥厂于1967年建厂,有2套水溶液全循环工艺尿素装置。2007年6月新建年产400kt的CO2气提工艺尿素装置,在前系统（包括空分、气化以及净化系统）均没有建成的情况下单独进行投料试车。CO2气提尿素生产装置投料前要进行高压系统的升温钝化,使高压设备内生成一层氧化膜,防止化工投料后甲铵液以及尿素溶液对设备内壁的腐蚀。     

尿素高压洗涤器不正常现象分析及处理

针对尿素装置高压洗涤器工作不正常现象,分析各种现象与原因,确认为高压洗涤器内填料破碎、严重结垢或填料段顶部液体分布器小孔部分堵塞所致.采取投用双氧水系统及临时配管,将低压甲铵液回收入高压系统,有效的解决了高压洗涤器放空尾气带液现象.     

CO2气提法尿素装置低压系统改造的效果分析

0前言 CO2气提法尿素装置具有消耗低、运行平稳、自动化程度高、操作弹性大等优点，绝大部分新增尿素装置的生产能力都超过设计水平。但随着产量的提高，高压系统的转化率、气提效率也不同程度有所下降，最终导致负荷后移、低压系统负荷加重、压力升高。因此部分企业对低压系统进行了改造，最具典型的是在低压洗涤器和低压甲铵冷凝器的U形管上增加1台强制循环泵，以及在低压洗涤器上端增加一段洗涤填料，     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防

我公司有2套160 kt/a尿素生产装置,均采用CO2汽提工艺。2套装置共用1座造粒塔,分别于2007年6月和2010年3月投产。装置的核心是高压系统,保证高压设备安全运行至关重要,     

ACES尿素装置洗涤回收系统爆炸原因分析及对策

分析了ACES尿素装置高压洗涤器和中压洗涤器易发生爆炸的原因．即在原始设计时，没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体对装置安全的潜在威胁，爆炸性气体H2、CO等随原料CO2进入系统，导致系统内中压洗涤器中爆炸性气体富集，多次发生爆炸现象。增加了1套脱氢装置，用以脱除原料CO2中的爆炸性气体。实际运行结果表明，该脱氢装置可使得系统放空尾气中富集的爆炸性气体远离爆炸极限，达到了本质安全要求。     

严防高压洗涤器带液,控制尿素消耗

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素工艺装置五套,水溶液全循环法一套,二氧化碳汽提法三套,氨汽提法一套,年生产能力180万t。其中中能本部3#尿素装置设计产能1400吨/日,自装置运行以来,各项消耗和产品质量都在同行同类装置中有了较大提升。装置产能最高达1560吨/日,氨耗小于560公斤/吨尿素,汽耗小于950公斤/吨尿素,优质品率达99.8%,取得了良好的经济与社会效益。但是随着装置运行,高压洗涤器带液时有发生,影响了装置的安全稳定与各项消耗。     

水溶液全循环法尿素装置实现原料二氧化碳气脱氢可行性分析

0引言 自尿素生产实现工业化以来，如何确保尿素装置安全运行一直是科研、设计、行业安全主管部门，特别是生产企业关注的话题，尤其国内2台尿素合成塔的爆炸更加引起了尿素生产厂家的极大重视。我公司现有的2套尿素装置分别在1981年和1994年发生过中压系统惰性气体洗涤器、氨冷凝器、液氨缓冲槽爆炸的恶性事故。     

高压洗涤器防爆板爆破的原因与对策

高压洗涤器（E203）是CO2汽提法尿素装置高压系统4台主要设备之一,其实质是反应式换热器,管程介质为高压甲铵液,壳层为密闭的循环冷却水。为防止高腐蚀性甲铵液将列管腐蚀泄漏,致使甲铵液进入低压壳层,造成壳层碳钢壳体损坏,壳层密闭循环冷却水一侧设计有一防爆板（PSE232）。装置自2001年10月开车至2009年的8年多时间里,高压洗涤器防爆板共爆破20余次,造成系统被迫停车,严重影响了装置的安全、稳定和长周期运行。     

低压水解装置运行小结

0前言河南灵宝鑫农公司尿素装置目前生产能力已达130kt／a。随着生产能力的提高,尿素工艺冷凝液量也大幅增加,虽然解吸系统在原基础上进行了改造,但仍存在以下问题：解吸能力偏小,不能充分回收工艺冷凝液中的氨和尿素,造成废液排放达不到国家排放标准;解吸塔能力小、负荷重,造成系统带水量增大,导致低压系统负荷加重、操作弹性减小,直接影响尿素生产稳定运行。经过考察和论证,决定由宁波远东化工集团有限公司设计并制造1套低压气提深度水解装置,装置设计处理工艺冷凝液能力为20m^3／h。该装置于2007年11月投入运行,     

H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

CO2汽提法尿素装置池式反应器液位调节阀故障判断及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦2000^+TM工艺,高压系统由池式反应器、CO₂汽提塔、高压洗涤器3台设备组成,池式反应器液位调节阀是尿素高压系统中的重要调节阀之一,生产操作中及时准确地分析与判断出该调节阀故障并采取相应的处理措施非常重要。简介华鹤煤化尿素装置高压系统的设计特点和池式反应器液位调节阀状况,着重阐述池式反应器液位调节阀故障的判断、可能的原因与故障处理方法及维护保养措施,以利保障尿素装置的安全、稳定、长周期运行。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

尿液在蒸发系统停留时间长的原因分析及处理

1 问题简述 我公司原有2套水溶液全循环法尿素装置,2007年双结构改造,新增了1套年产400kt尿素的CO2汽提法尿素装置,于2007年6月试车投产。CO2汽提法尿素装置运行以来,其生产的尿素产品中的缩二脲含量一直居高不下,约为1．2％（质量分数,下同）,影响了产品质量。