自动识别典型零件的成组双向联想记忆法

成组双向联想记忆法是利用BAM网络对零件进行分组的方法,它的提出使零件分组走向了智能化。但使用成组双向联想记忆法分组时,必须事先给出每个零件组的“典型零件”供BAM网络学习,实际工作中要满足这一条件有时是困难的。为此,本文提出了一种能自动识别典型零件的成组双向联想记忆法。该方法具有自组织、自适应、学习和联想记忆的功能,能一边学习一边自动识别出典型零件并分组,是一种智能分组方法。     

神经网络技术及其在旋转机械故障诊断中的应用

人工神经元网络模型是由大量的简单计算单元广泛相互联接而成的一个非线性动力学网络系统,它以高度的并行分布式处理、联想记忆、自组织及自学习能力和极强的非线性映射能力,在众多的领域里显示了广阔的应用前景。本文从模式识别的角度,论述了神经元网络技术及其在旋转机械故障诊断中的应用,就神经元网络结构及其所能形成的模式分类决策区域作了较为详尽的阐述,并与传统的模式识别技术作了比较。最后在振动频谱波形特征的基础上,就旋转机械中五种典型故障模式,用感知器网络进行了试验研究和分析。结果表明,人工神经元网络技术对于高维空间模式识别及非线性模式识别问题,具有较强的分类表达能力。作为一种新的自适应模式识别方法,神经元网络技术能够有效地解决故障诊断中较为复杂的状态识别问题。     

轧制力模型自适应在神经元网络预报轧制力中的应用

在中厚板生产过程中,神经元网络已经运用到中厚板轧制力模型预报中,但是与实际的轧制力相比还存在着较大的误差。为了提高神经元网络预报轧制力精度,将轧制力模型的自适应过程引入到神经元网络用于轧制力预报,应用结果表明,采用本文所述的方法,神经元网络的预测精度得到很大改善,预报精度的相对误差可以控制在±3％以内。     

神经控制（Ⅱ）——神经元网络控制

介绍了作者在神经控制－－神经元网络控制方面的研究成果，主要有单变量系统的神经元网络预测控制和滤波控制，多变量系统的神经元网络学习控制和解耦控制等无模型控制方法及应用例子。     

神经控制（Ⅱ）─—神经元网络控制

介绍了作者在神经控制——神经元网络控制方面的研究成果，主要有单变量系统的神经元网络预测控制和滤波控制，多变量系统的神经元网络学习控制和解耦控制等无模型控制方法及应用例子。     

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。     

成组钻削及其工装

本文着重论述了在钻床上加工零件的成组分类方法及钻床成组夹具的设计方法与实例,这无疑将对我国很多仪表厂开展成组加工有着一定的现实意义。     

试论我国成组夹具发展方向

本文探讨了发展成组夹具的必要性;在我国发展成组夹具的可能性及条件;最后提出了发展成组夹具的方法与步骤。     

电除尘器成组工装检索设计系统的实现

采用功能模块的设计方法对电除尘器的工装零件进行成组编码,介绍了成组工装的信息检索和设计的实现方法。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

成组夹具的应用与经济效益分析

成组夹具技术是一门适用于多种产品的生产科学技术。本文以某发电机机壳机械加工制造为例,简要阐述了成组夹具的设计方法和步骤,并对成组夹具的经济效益进行了分析。     

基于能耗最低的挤出机温度控制

目的研究挤出机的温度对流涎薄膜生产质量的影响。方法针对流延机组挤出机料筒温度控制具有时变、非线性及大时滞等特性,以单螺杆挤出机为对象,利用PID神经元网络较强的解耦能力,并根据料筒内物料温度变化特点,提出一种分区比例控制方法,设计分区比例式PID神经元网络控制器,最后通过仿真和实验方法对其进行验证。结果分区比例式PID神经元网络控制器的阶跃信号超调量为5.9%,脉冲干扰稳定时间为162.8 s,正常生产时电耗为12.04 k Wh。传统PID控制器的阶跃信号超调量为16.4%,脉冲干扰稳定时间为192.4 s,正常生产时的电耗为13.42 k Wh。结论分区比例式PID神经元网络温度控制系统控制精度高,且优化了料桶内物料温度上升曲线,使系统单位产量的能耗得到了有效降低。     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

应用成组夹具技术的经济性评价

阐述了成组夹具在应用成组技术对零件进行成组加工中的经济性 .通过应用实例和计算数据 ,并采用了与专用夹具进行对比的方法 ,具体分析了成组夹具所具有的良好经济性 .     

成组车间生产单元设计与实践

本文根据威组技术的原理,重点详尽地阐明了成组生产单元设计工作程序和方法,理论指导实践较突出,通过设计成组生产单元,建成具有五个最佳生产单元组成的国内一流的成组车间的实践,成效显著,进而推动了成组技术在全厂广泛深入的发展。     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工缺少不了成组夹具。但成组夹具并非是成组加工所采用工装的唯一形式。除了通用夹具、通用可调夹具以外,组合具夹也应在成组加工中占有自己的地位,因此,对组合夹具在成组加工中的应用,应予以足够的重视.     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

于成庭副司长在机床工具行业成组技术应用推广会议上讲话摘要

一、机床工具行业成组技术应用情况 1、早在六十年代初期我国就有一些单位开始研究成组技术(GT),当时从典型工艺开始,简化工艺编制工作;用成组的方法扩大被加工件的工序批量;研制成组夹具,简化操作,缩短准备终结时间,使小批量、多品种生产的企业取得成批大量生产的效果,如大连机床厂、济南第二机床厂等都作过这方面的尝试。由于当时这项工作集中于工艺范畴,GT被称为成组工艺或成组加工。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适