水冷器管污垢自动清洗扭带及其旋流轴承强化

工业中使用的水冷器大多为列管式传热设备。实际运行的管内冷却水流速一般在0．5～0．8m／s范围，容易结水垢．效率低下。本文研究的旋流轴承强化的塑料扭带技术．可以在1．0m／s以下较低流速的管内实行自动清洗防垢，又强化冷却，并且流体阻力不大，结构简单，推广应用价值较高。     

轴承旋流强化的管内污垢自动清洗扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式结构。实际运行的管内冷却水流速一般为0．5～1．0m／s，易结垢，效率低。通过强化理论分析和结构设计的优化试验，研究成功了旋流轴承强化塑料扭带自动清洗技术，能够使现有光滑扭带的清洗力矩成倍增加；可以使水冷管长度为2m、4m、6m的水冷器对管内冷却水的流速要求由原先的1m／s以上，分别下降至0．4m／s、0．5m／s、0．6m／s，从而使多数水冷器可以直接应用管内污垢自转塑料扭带自动清洗技术，并且流体的阻力不大，结构简单，便于推广应用。     

列管式水冷设备自动防垢高效强化技术

电动式水冷机组冷凝器的管内冷却水流速较低，易结垢，运行效率普遍低下。现有的塑料光滑扭带由于自转清洗力矩弱，不能直接用于自动清洗。研制了一种高效强化传热，能够在0．5m／s以上的较低流速下自动清洗污垢的斜齿扭带，其原理是在光滑扭带的双面上等距离排列斜齿，被斜齿导向的传热流体对斜齿的反作用力形成一个新增的旋转力矩。与现有的光滑扭带相比，弧线形斜齿扭带自转清洗力矩增大了75％～101％，传热系数提高了71％。虽然阻力系数较高，但是设备的总阻力仍然在一般工程容许的范围内，对冷饮冷冻行业的节能增效具有较高的推广价值。     

斜齿扭带传热强化及其自动清洗

大多数传热设备的管内流速较低,传热系数低,又容易结垢,运行效率低下.塑料光滑扭带具有自动清洗和传热强化的双重功能,结构又很简单,但传热强化功能不强.本文研究的斜齿扭带及其自动清洗技术,能够在0.5m/s以上的较低流速下自动清洗管内的污垢,具有很高的推广价值.     

梁板碰撞动应力的有限元法分析

用有限元法分析梁板碰撞下不产生塑性变形与破坏的极限速度，以45钢和Z1301为试件，计算出两种材料不产生塑性变形与破坏的极限速度分别为30m／s，50m／s和40m／s，60m／s，实测结果分别为26．3m／s，36．2m／s和46．8m／s，56、0m／s，吻合较好，该结果可作为工程设计的参考数据。     

提高成纸表面强度途径的探讨

生产实践表明：复卷、干燥过程中产生的纸毛主要来自于细小纤维和填料粒子。提高化学木浆配比至15％时，成纸反面表面强度提高约0．5m／s。优化湿部助留助滤系统可以提高成纸反面表面强度，从0．2m／s提高到0．3m／s左右。对使用SSB成形网、2．5层或2层成形网时纸机网部脱水情况分析表明：使用SSB成形网时浆料在网部的首程留着率可提高约5％～7％，有利于提高成纸的表面强度。表面施胶淀粉内添加表面施胶剂是提高成纸表面强度最直接有效的办法，可以使成纸反面表面强度从0．4m／s提高到1．2～1．5m／s左右，但施胶剂用量达到一定程度后继续提高表面施胶剂用量，不能有效提高成纸反面表面强度。     

谷氨酸生产中膜分离技术的应用研究

采用钛合金膜超滤中试系统对谷氨酸发酵液进行了除菌体试验研究。结果表明：钛合金膜对菌体的截留率超过99％，谷氨酸损失低于1％；无机钛合金膜除菌体的最佳操作条件为：系统压力为1．0MPa，pH6．6，表面流速5m／s，过滤温度为70℃。膜清洗后通量恢复率超过98％，可满足生产的需要。     

湿法玉米加工中的输送问题研究

分析了湿法玉米加工中的物料特点,运用流体力学原理,结合生产实践讨论了输送问题。指出了在水力输送整粒玉米时,玉米与水以1：3为宜;采用开式或半开式叶轮离心泵,物料在管内的流速以1～2．5m／s为好。对于加工过程中其它含固形物的料液,用支路调节流量更有利于稳定生产;管路转弯时要用大曲率弯管,不宜采用普通90°弯头。     

筛选操作对胶黏物去除的影响

不同条件下用0．15mm的筛缝对回收复印纸和压敏黏合剂进行中试筛选试验,使纸浆中的大胶黏物能在脱墨生产线的一级缝筛中有效去除。研究了浆浓、转子速率、筛缝浆流速率和筛板断面高度对胶黏物去除率的影响。试验中只发现了少量的胶黏物碎片;当浆浓提高到3．7％时,筛选效率保持不变,但筛选能力达到极限;转子速率对筛选效率的影响较小,只对高浆浓下的筛选能力（最大筛缝浆流速率）有影响;在低浆浓条件下的研究结果可知,提高筛缝浆流速率（从1m／s提高到2m／s）能降低净化效率;与高断面筛（断面高度1．2mm）相比,低断面筛（断面高度0．6mm）能达到最佳净化效果。     

冷冻机立式水冷器污垢的塑料螺旋齿管自动清洗技术研究

冷冻机组立式水冷器的水垢损失每年高达十多亿元。依据其特低流速的特点，研究成功具有在线、连续自动清洗功能的塑料螺旋齿管技术。其原理是由冷凝管与螺旋齿管形成螺旋流道，使冷却水作快速螺旋线流动，其反作用给螺旋齿管形成较强的自转力矩。通过理论分析和多种结构参数的试验研究表明：污垢清洗能力强；自转力矩与冷却水流量二次方正比，较大的内管直径、较小的螺旋角有利于力矩强化，其中力矩最优化的螺旋齿管的力矩强化能达到塑料扭带的241％，可以在0．4m／s以上的流速下可靠应用；传热系数平均提高50％；制造简单。虽然螺旋齿管的阻力大，但是立式水冷器的落差很大。位能充裕，因此，具有很好的工程应用价值．     

外螺旋塑料管自动清洗及其传热强化技术的研究

研究的外螺旋塑料管由自动清洗与传热强化需要的塑料外螺旋和刚性固定塑料外螺旋的塑料管组成，塑料管内可以填装液体或其它滚动体，使整体密度与管程液体相同，保持悬浮同心旋转，且利用其运动惯性提高自动清洗功效。组装在传热管内后，管程液体被导流成快速的螺旋线液流，螺旋线液流给外螺旋塑料管的反作用力使其自转清洗，且使管内的对流传热得到有效强化。通过理论计算研究，得到了外螺旋塑料管动力矩计算式，按此得到结构设计的基本原则。试验结果表明：自转动力矩比扭带增大141％，能够在04m／s以上的流速下实现自动清洗防垢；传热系数比光滑扭带平均提高50％左右；设备的流体阻力不大，在工程容许范围内。     

自动清洗强化斜齿扭带的工程应用研究

自动清洗强化斜齿扭带，其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿，使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩。解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明，与现有光滑扭带相比，斜齿型扭带自转清洗力矩增大了2倍多、传热系数平均提高了30％，即使6m长传热管、4管程的传热设备的阻力也只有0．15MPa左右，仍然在一般的工程许可的范围内，具有广阔的应用前景。     

一种新型传热管自动清洗用强化斜齿扭带研究

光滑扭带具有自动清洗传热设备水垢的功能，但是在管内低流速下由于自转力矩太小而不能应用。为此研制一种能够显著增大自转力矩的强化型斜齿扭带。试验结果表明：在管内流速相同情况下，强化型斜齿扭带与结构参数相同的光滑扭带相比：自转力矩增大277％，传热系数提高22％，流体阻力保持在工程许可的范围内。因此，这种强化型斜齿扭带可以在低流速的列管式传热设备中广泛应用。     

低流速传热管内的自动清洗及其传热强化技术

数量最多的低流速列管式传热设备的污垢问题最严重。在本研究塑料螺旋自动清洗和传热强化技术中，吸取了钢丝螺旋具有自动清洗和传热强化双重功能、流体阻力小的优点，采用塑料解决钢丝螺旋难以解决的对管壁磨损问题，又在结构设计中将塑料螺旋固定在塑料内管上，同时解决塑料螺旋的刚性问题和减少流体面积增大管内实际流速的问题。     

水冷管内水动力螺旋自动清洗防垢及其冷却强化

传热管内自转钢丝螺旋线技术具有污垢自动清洗能力强、传热强化效果好、结构简单、成本最低廉等诸多优势,但是存在传热管壁间的磨损和与自转动力矩较弱的问题,无法工业应用。为此,文章提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座-冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。     

高效传热斜齿扭带的自动清洗动力学设计理论

塑料斜齿扭带是自动清洗扭带技术研究30多年来取得的最重要进展,突破了低流速自动清洗难关,极大地拓宽了应用范围,突破传热强化弱的难关成为高效传热强化的一种新元件。本文专题研究了这一新技术的动力学设计理论及其工程应用问题。研究中将复杂的斜齿扭带动力矩近似分解为虚拟的光滑扭带动力矩及其螺旋线液流对斜齿的冲推力矩之和,建立了动力矩理论计算式。通过对该计算式的工程应用研究,得到了有关优化设计方面诸多的重要结论。在该式指导下设计的斜齿扭带优化试验结果表明,斜齿扭带的自转动力矩和传热系数均比光滑扭带成倍提高,设备总阻力也在工程许可范围内。     

自动清洗式自然循环高效蒸发器试验研究

介绍了蒸发器加热管内快速结垢的特点,对设备传热效率的严重影响和污垢产生的一般原因。在对常用的防治办法进行简略述评的基础上,提出了比较理想的治本新方法－自动清洗式自然循环高效蒸发器。模拟试验结果表明,这种新型蒸发器能够利用汽－液密度差形成足够大的自然循环推动力,使得蒸发溶液带动管内自转的纽带具有满足防治蒸发器结垢的自动清洗能力。     

水冷器流态化自动清洗防垢与节水节能技术研究

轻工部门冷冻系统中使用的立式水冷器较多,其流速很低,水垢比较严重,效率较差。为解决这一问题,研究了高可靠性内循环流态化水冷器结构,底室采用泡罩板加大孔均布板取代筛孔容易堵塞的筛板,水冷管出口安装挡粒调匀罩。通过优化试验,结果表明:采用直径120 mm的泡罩、流态化粒子层厚度150 mm以上、孔径8 mm的均布板、高度30 mm的挡粒调匀罩,能够有效地防止出口室跑失流态化清洗粒子,各水冷管内的流速分布的均匀性较好,可以满足稳定运行的可靠性要求。在一般水冷器流速范围内,冷却强化幅度60%以上,在线自动清洗效果好,节水节能的综合效益较高。