用绿泥石和粘土合成堇青石

一、前言陶瓷的快速烧成可以节省能源。快速烧成实质上是强化烧成,要求有与之相适应的快烧窑具。由于堇青石具有热膨胀系数小,抗热震稳定性好等优点,常用作使用温度在1300℃以下的快烧窑具材质。世界上天然堇青石矿床很少,工业上应用的大都是合成堇青石。合成堇青石最早是     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

高岭土与氢氧化镁合成高性能堇青石材料

本研究采用高岭土和Mg(OH) 2 在常压氧化气氛 13 5 0℃～ 14 0 0℃合成高性能的堇青石陶瓷材料 ,热膨胀系数为 1.5 2× 10 -6/℃(10 0 0℃ )。     

低温合成堇青石

本研究采用废玻璃纤维和高纯Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ，在常压下于＜１２００℃，４～８ｈ人工合成高纯堇青石。废玻璃纤维中的ＣａＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｒ_２Ｏ能溶入堇青石的晶体结构，并可有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数。讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响。     

低温合成堇青石

采用废玻纤和高纯Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、ＭｇＯ，在常压下＜１２００℃、４～８ｈ人工合成高纯堇青石．废玻纤中的几种金属氧化物能参与堇青石的晶体结构，类似于砂化剂，对堇青石的致密化有利，并能有效地扩大烧结范围，降低热膨胀系数．文中讨论了试样的配方组成、合成温度、保温时间和冷却条件等对堇青石的合成量和晶粒大小的影响．     

合成堇青石研究

文章通过添加剂的加人来研究堇青石的合成，分析比较了几种添加剂对堇青石合成时晶相、矿物组成等方面的影响，结果表明添加剂的加人均提高了堇青石的含量，且加人量都有一最佳值。     

非水解溶胶-凝胶法合成堇青石的反应过程研究

以自制乙醇铝,正硅酸乙酯和醋酸镁为前驱体,采用非水解溶胶-凝胶法合成堇青石,利用XRD、FT-IR和DTATG研究了醋酸镁的加入时机对堇青石合成的影响,前驱体的反应历程和凝胶加热过程中的相转变历程。结果表明:醋酸镁在铝、硅缩聚反应之后引入更利于合成堇青石;非水解溶胶-凝胶法合成堇青石的前驱体反应过程为:首先自制乙醇铝与正硅酸乙酯发生脱醚非水解缩聚反应形成含Al-O-Si键合的中间产物,然后醋酸镁进一步与之发生脱酯的非水解缩聚反应形成Mg-O-Al和Mg-O-Si键合。以醋酸镁为镁源非水解溶胶-凝胶法可在900℃形成μ-堇青石,μ-堇青石于1050℃转变为α-堇青石,并在1200℃制得α-堇青石纯相;由其制得陶瓷烧结体的热膨胀系数为1.329×10~(-6)/℃,具有良好的低膨胀特性。     

堇青石合成工艺研究

一、前言具有低(负)热膨胀系数多晶陶瓷材料,诸如堇青石、锂辉石、透锂长石,锂辉石—堇青石固溶体,β—石英填隙固溶体、钡长石以及钛铝尖晶石与钛铝镁尖晶石等材料是目前研制耐火、抗火焰热稳定陶瓷的良好基材。由于科研工作需要,我们先后对堇青石、锂辉石—堇青石固溶体,钛铝尖晶石以及钛铝镁尖晶石进行人工合成,摸索了它们热     

绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响

通过TG—DTA热分折仪、XRD衍射仪、SEM电镜分折了加入绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响。研究发现，加入绿泥石替代滑石可以降低堇青石材料的合成温度，拓宽堇青石的烧成温度范围，可以改善合成堇青石材料的显微结构，在比较宽的烧成温度范围内合成高温力学性能稳定的堇青石材料。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

“高岭土-滑石-氧化铝”系统合成堇青石研究

实验采用"高岭土-滑石-氧化铝"系统,以苏州土、滑石、工业氧化铝为原料,用固相烧结法在不同温度下进行合成堇青石试验,通过对产物的红外光谱及形貌分析,确定了此类配方的最佳烧成温度。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土、滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

堇青石的合成及应用

本文在查阅大量文献的基础上,归纳了堇青石的合成方法及在工业上的应用.采用天然原料的固相合成仍是合成堇青石的主要方法,玻璃反玻化可获得高强致密的堇青石基微晶玻璃,而溶胶凝胶法合成堇青石将有广阔的发展前景.     

合成堇青石陶瓷材料的研究进展

概述了堇青石材料的组成、结构、性能特点及应用领域。阐述了堇青石的合成方法以及基本原理，重点介绍了天然矿物原料合成堇青石的研究进展。     

堇青石合成与改性研究进展

堇青石是MgO-SiO₂-Al₂O₃体系中重要的三元化合物,具有低热膨胀系数、良好的热稳定性和抗热震性,因此被广泛应用于耐火材料和催化剂载体中。整理了近些年国内外学者们对于堇青石合成制度和改性技术的研究进展,具体包括采用不同原料通过固相法、低温燃烧法和溶胶凝胶法合成堇青石及不同物质掺杂对堇青石材料性能等方面的影响。目前,堇青石的合成和改性方法较多,且能够应用于工业生产中的各个领域,但总体来说距离国外生产出的堇青石陶瓷在性能方面依旧存在差距,因此,制备出高性能的堇青石材料并能够使之应用于大规模工业生产的技术方法就显得尤为重要,这也为今后学者们对于堇青石的研究提供了一个新的方向。     

叶蜡石合成堇青石工艺研究

采用含结构水少、烧失量低、煅烧后体积变化小的叶蜡石原料,可制得气孔率＜ １４ ％ ,体积密度≥１ ．９４ ｇ·ｃｍ －３ ,主矿物含量＞ ９０ ％ 的合成堇青石。工艺上应尽量采用杂质含量低的叶蜡石;使用天然原料合成堇青石配方中ＳｉＯ２ 应过剩。     

高纯堇青石合成技术研究

分析研究了三种矿化剂对轻烧氧化镁－工业氧化铝－硅石粉系统合成堇青石的矿化机理。合成出了堇青石相90％、热膨胀系数α＝2．6×10-6℃－1（20～1000℃）,晶体发育良好、外观雪白的高纯（Al2O3＋MgO＋SiO2≥98．5％）堇青石熟料。     

合成温度对堇青石—莫来石复相材料中堇青石、莫来石生成量的影响

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,在M2A2S5－A2S3连线上进行了堇青石－莫来石复相材料组成点的设计,并在高温下合成了堇青石与莫来石比例为1：1的复相材料,重点讨论了烧成温度对堇青石－莫来石复相材料中堇青石,莫来石生成量的影响,XRD定量分析结果表明,当合成温度范围约在1380－1420℃之间时,可在复相材料中得到接近理论的相组成。     

影响堇青石合成的因素分析

介绍了堇青石材料的组成、结构、性能特点和应用领域,详细地叙述了原料、配比、添加剂、工艺方法以及后处理等诸多因素对合成堇青石低膨胀陶瓷材料性能的影响。