闭式模锻一次成形工艺在外加厚油管生产中的应用

介绍了外加厚油管的工艺设计和实施方法,以及实现闭式模锻一次成形工艺生产外加厚油管所需要的设备及辅助设施。生产实践证明,采用自行设计完成的全自动化外加厚油管生产线,可以生产出符合API Spec 5CT标准要求的外加厚油管,应用效果良好。     

镦废外加厚油管的修复工艺研究

外加厚油管在国内外石油生产中应用比较广泛。但外加厚油管加工生产中，废残品较多，为降低成本，我厂对废油管进行了分类，并采用再镦锻工艺修复，取得了良好的经济效果。     

一种外加厚油管螺纹修复方法

分析了螺纹修复的原则及难点,介绍了CCD摄像机、光电编码器、FAGOR系统修复、定位板与CCD摄像机同步的常规螺纹修复方法,提出了一种数控车床修复加厚油管螺纹方法。数控车床修复方法可在保证加厚部位最小尺寸的前提下,在原有螺纹包络线上对螺纹进行修复,从而减少切头损失,提高经济效益;与常规修复方法相比,具有操作简单、无投入、可批量操作的特点。     

N80-1外加厚油管一次成形加厚端性能分析

采用材料分析方法对一次成形的N80-1外加厚油管加厚端进行硬度、显微组织观测,室温拉伸、夏比冲击试验及断口SEM扫描检测.通过对比管体母材与加厚端材料的性能,验证了采用一次成形工艺可以生产符合API Spec 5CT标准要求的N80-1外加厚油管,同时,提出了外加厚油管一次成形后应对加厚端进行高温回火热处理的建议.     

搅拌摩擦焊工艺及其应用

搅拌摩擦焊（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ简称ＦＳＷ）是英国焊接研究所９０年代初发明的一种用于低熔点合金板材焊接的固态连接方法,用该方法可以焊接通常熔焊方法难于焊接的铝合金、钛合金等材料,不会在接头内形成气孔、裂纹、变形等缺陷。介绍了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、研究现状及其可以的应用领域,指出了其在我国的前景。     

0.8 mm不锈钢薄板自动TIG焊工艺试验及生产应用

根据大型隔热门面板的结构特点及对薄板拼接焊时的技术要求．通过焊接试验确定了不锈钢薄板自动TIG焊合理的焊接工艺参数，并选用了微机控制的焊接设备，焊接时通过琴键式夹具和带槽紫铜衬垫严格控制焊后变形。该工艺用于生产中，完全满足了产品设计要求。     

石油钻杆摩擦对焊工艺的应用

介绍了渤海能克钻杆有限公司在石油钻杆生产中采用摩擦对焊工艺以及这种工艺的主要技术参数、工艺条件、工艺过程、仪表压力的设定方法等。通过几年的生产实践表明,石油钻杆摩擦对焊工艺的生产效率高,产品质量好,焊接性能稳定。     

铜板搅拌摩擦焊接工艺优化

搅拌摩擦焊(FSW)是近几年发展起来的新型摩擦焊接技术。铝合金搅拌摩擦焊接已成为国内外研究的热点，但对铜及其合金搅拌摩擦焊接的研究尚不多见。通过大量试验分析，优化了铜板搅拌摩擦焊接工艺。研究表明：工业纯铜具有良好的搅拌摩擦焊接性能，优化工艺可获得强度超过母材的搅拌摩擦焊接接头。     

双丝单电源单弧工艺在大焊角尺寸平角焊中的应用

介绍了在变压器油箱加强筋的焊接过程中,双丝单电源埋弧焊设备的选择和不同焊接参数下的施焊情况,包括双丝单电源埋弧焊机的结构配置内容以及设备的主要技术参数。从焊缝的外观、成形、咬边情况以及脱渣效果等不同方面对焊接参数进行优选。通过对比埋弧焊、气体保护焊在同等焊接强度时的焊接时间、焊角高度以及焊缝外观质量,体现出双丝单电源埋弧焊在焊接效率、焊接质量、焊缝外观以及焊材节约等方面的优势。同时也阐述了双丝单电源埋弧焊在使用方面的局限与不足。通过大量的焊接试验,确定了适合大型变压器油箱加强筋的埋弧自动焊工艺,提高了工作效率。     

石油钢管摩擦焊专家系统

将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格。针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能。文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化。     

石油钻杆形变热处理摩擦焊工艺

对石油钻杆37CrMnMo管体和42CrMoA管接头进行了形变热处理摩擦焊接,对接头金相组织和力学性能分析检测.结果表明,接头完全淬火区晶粒度达到8级,不完全淬火区窄且其被形变区完全覆盖,回火后不完全回火区组织为回火索氏体＋铁素体或碳化物过分长大的回火索氏体;管体和管接头热影响区的硬度最大下降幅度分别仅为6.9%和4....     

硬油管自动焊专机

详细介绍了硬油管焊接专机的特点、工作原理及适用范围。并通过试验数据证实了该设备所焊工件焊接质量的可靠性，为工程机械行业耐压管件的焊接提供了一种适应范围较为广泛的设备。     

计算机控制管道焊接机器人屏蔽技术

在电弧强干扰下管道焊接机器人抗干扰设计成为管道焊接过程稳定性关键,其中管道焊接机器人屏蔽技术是主要影响因素之一。通过对管道焊接机器人电磁场屏蔽、屏蔽线、双绞线和屏蔽双绞线屏蔽原理分析,提出屏蔽完整性,面板孔、电连接器、电路板屏蔽和多层屏蔽等措施。提高屏蔽材料的屏蔽效能要考虑金属平板材料性质、电磁场源性质、电磁场源与金属平板的距离、屏蔽体接地等状况。以上研究成果可为管道焊接机器人制造提供理论和实践上参考依据。     

螺旋管埋弧精焊工艺研究

试验研究了X80管线钢埋弧精焊工艺。通过对不同内外焊参数下多丝埋弧焊焊缝成形的研究,得到一组合理的焊丝搭配方案;利用焊缝和热影响区的金相组织照片分析了焊后接头的组织组成;通过试样的拉伸、弯曲、夏比冲击试验和接头硬度试验,对接头的力学性能进行了相应的分析和研究。     

哈氏合金(Hastelloy C-276)管道的焊接

为满足丙烯酸及脂(AA/AE)工程中的哈氏合金(Hastelloy C-276)管线对接接头在强腐蚀性介质中的工作条件,采用GTAW焊接方法,对该材料进行了焊接工艺研究.在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,按照标准JB4708对焊接接头进行多项...     

基于焊接力开环及闭环模式交互作用的摩擦焊接技术研究

基于焊接力开环模式及闭环模式交互控制方式,研制摩擦焊机轴向加载液压系统,实现对焊接辅助过程、三级摩擦焊接过程中轴向焊接力的控制。从辅助过程到自动焊接过程,轴向力的变化经历了七个阶段:在辅助过程中,开环模式控制下的轴向力对摩擦焊接缩短量及工件焊后尺寸精度无明显影响;在三级摩擦焊接过程中,闭环模式控制下的轴向焊接力的控制精度、稳定性对摩擦焊接轴向缩短量及工件焊后尺寸精度具有直接和间接的影响。基于焊接力开环模式及闭环模式交互控制方式研制的轴向摩擦焊机,可实现材料为40Mn2、型号为XDZ190支重轮摩擦焊,焊接接头成形良好,工件的摩擦焊接缩短量精度控制在0～0.5 mm以内。     

塑料压力管道焊接技术的发展现状

全面综述了塑料压力管道焊接方法(热熔对接焊和电熔焊)的发展过程及其发展趋势，详细介绍了我国在塑料压力管道焊接领域的研究情况，同时也提出了我国今后需要研究的课题。     

炉中钎焊工艺在某导管焊接中的应用

通过对某导管使用炉中钎焊这一新工艺进行试制加工,以及对导管结构,焊接方法,炉中钎焊的工艺特点、工艺难点等方面的分析,总结出导管炉中钎焊工艺,并可用于其它结构复杂、钎缝位置欠佳零件的钎焊.