摩擦纺

简单地估量一下近年来为取代环锭纺纱工艺而发展起来的各种纺纱方法是有好处的,其中最成功的和在商业上得到采用的装置是气流纺纱,现在这种装置已经使用约十五年了,尽管从纱线生产量来说没有达到市场最初所期望的,但气流纺仍占有重要的一份市场。     

摩擦纺现状

到八十年代末,由于机械上的原因,环锭纺和气流纺的发展将达到极限,这个事实促使纺织机械工业不断寻求新的、面向未来的纺纱工艺。因此,多年来所有主要的气流纺纱机器制造厂家一直在发展摩擦纺纱技术,它们正进一步向细支纱方向发展。然而,只有当生产速度达到200m/min 以上,并且所生产的纱线和质量参数符合市场需求时,摩擦纺才比传统纺纱方法更优越。     

摩擦纺纺制大麻落麻纱

我省大麻资源丰富，麻纺梳理过程中有５０％左右的落麻产生。回收利用落麻，一方面可以解决纺织原料的来源问题，另一方面可充分利用天然资源，提高大麻的利用率。但大麻落麻不仅粗、硬、脆，而且长度和细度差异大，含杂率高，可纺性能不佳。ＤＲＥＦⅡ型摩擦纺纱机对原料适应性强，利用摩擦纺设备开发大麻落麻纱是可行的。现将我们对大麻落纺纱的工艺探索介绍如下。１　原料１．１　大麻落麻的纤维特性（１）纤维细度：１０ｄｔｅｘ～６．２５ｄｔｅｘ。（２）纤维长度：纤维长度差异大，最长２５０ｍｍ，最短１３ｍｍ，平均长度４２ｍｍ…     

摩擦纺针织产品开发

一、前言纺纱方法可按集聚纤维方法的不同分为:机械、气流、静电、磁力等多种。摩擦纺(也称尘笼纺)是国际上七十年代新的一种纺纱方法,它与传统的环锭纺、走锭纺及现代的气流纺都不同,它是利用配置吸气装置的透孔滚筒(尘笼)对纤维进行凝聚和加捻,其基本原理是在一个运动面上将喂入的开松纤维形成纤维条,通过运动表面对纱表面的摩擦将其拈合成纱,这一独特的成纱机理,使它摆脱了传统纺纱方法的高速迥转加捻部件,克服了传统纺纱     

摩擦纺怎样纺细支纱

这种新的纺纱工艺在米兰第一次展出,虽然其展出有许多保留之处。下面从一个侧面,看它如何工作。自从 John D.Hollingsworth 购买了机械制造厂并从 ATME-I82得到磨擦纺纱机以来,Platt Saco Lowell 的 Masterspinner显得神秘化了。虽然在1983年国际纺织机械展览会上展出,并向用户作了表演,关于细支纱磨擦纺     

摩擦纺的新设想

每个机械厂都在致力于研究某些新的纺纱技术,最普遍的是摩擦纺,意大利Savio公司也不例外,现在他们有了摩擦纺的新设想。最新公布的欧洲应用专利(EP0214686)指出:现有的摩擦纺工艺的不足之处是整个成纱过程都表现为张力不足,因而造成纱的捻度少和不够张密、纱的结构呈膨松状、强力差。     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

摩擦纺产品的开发

本介绍了开发摩擦纺产品的注意事项和几种有发展前途的产品。     

摩擦纺几种状态的受力分析

本文对摩擦纺的几种状态进行了受力分析和比较,提出了提高纺纱加捻力矩和纺纱张力需考虑的因素以及采取的措施。     

摩擦纺纺制产业用的多组份包芯纱

<正> 用DREF摩擦纺纱机纺出多组份的包芯纱,应用于高强力织物、工业织物的底布、外衣织物、军用民用的保护性织物和其它工业用产品,现不仅在已有的应用领域,还扩及汽车、航天、电缆、过滤及其它特种工业     

摩擦纺装置上纺花色黄麻混纺纱

长久以来,把黄麻用途限制在袋、包装布、麻袋、底布上,黄麻现在被认为在与棉、羊毛和合成纤维混用方面可用于其它用途。为生产各种各样附加价值的黄麻产品已经作了许多研究和开发。力图把黄麻纤维单独或和其它纤维混纺,使其纱和织物具有适合于家俱布、装饰、室内装璜甚至服装产品用途的特性已取得成就。     

摩擦纺下脚料制毛毯

摩擦纺下脚料制毛毯ＢｌａｎｋｅｔｓｆｒｏｍＦｒｉｃｔｉｏｎＳｐｉｎｎｉｎｇＷａｓｔｅｓ￥／／一种利用毛纺下脚料开发的新产品“摩擦纺下脚料毛毯”，由陕省纺研所、西安毛毯厂和陕西第二毛纺厂共同研制开发成功。并于１９９４年１２月２７日在陕西咸阳二毛通过了投...     

萨维奥公司研究摩擦纺

现在所有纺机制造厂都在研究新型纺纱技术,其中许多关系到摩擦纺。意大利萨维奥公司亦不例外,据说在研究新的摩擦式自由端纺纱法。新发行的欧洲专利EP0 214 686阐明现有摩擦纺能否维持足够张力是关键之一。因此产生加捻不足,纱不能充分抱合而成膨松状,致强力有弱的倾向。     

摩擦纺的纱线尾部结构

1 引言 各种纺纱系统产生各种不同的纱结构。在摩擦纺中,由于纱线和进入纺纱区分布的纤维流的恒速移动,纱尾形成一个“自由端”且是锥形的。纱线仅绕自轴旋转。摩擦纺中纱线形成机理至今还不完全清楚,纱线的结构参量也不能完全被人们理解。对摩擦纺纱线的结构已作了大量的研究工作。喂入成纱区的纤维、纤维流、成纱区和输送通道的气流以及其他的机械参数和纺纱条件决定了     

摩擦纺的成纱机理

一、采用摄影技术测定加捻区长度在转杯纺纱技术中,纺杯圆周壁上纱的加捻长度是至关重要的。它既决定了成纱的最小捻度,也决定了成纱的结构。我已作出努力来预测周壁加捻长度的大小,其理论值和实验结果之间的拟合十分良好。     

摩擦纺前纺工艺的研究

本文通过对摩擦纺前纺工艺试验研究，探讨了摩擦纺的成纱质量与前纺工艺的关系，揭示了摩擦纺在朱料及前纺棉条的性能对成纱质量的影响不同于环锭纺的特殊规律，从而得出摩纺生产中可以用生条代替二并条甚至精梳条，而不会影响成纱质量。     

产业用摩擦纺包芯纱及其织物性能分析

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝的包芯纱,用于二维机织平纹织物及增强复合材料.通过对摩擦纺包芯纱线、织物及其复合材料与未经过包覆的玻璃长丝、织物、复合材料加工、拉伸、弯曲等性能的数据对比,认为摩擦纺包芯纱织物用于生产产业用增强复合材料是可行的,可改善复合材料生产的工作条件,保护工人身体健康.