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利用地沟油制备生物柴油 总被引:4,自引:0,他引:4
以废弃地沟油为原料,经预处理后采用两步酯化工艺将其转化为生物柴油.第一步为酸催化预酯化反应,主要是将地沟油中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯;第二步为酸催化转酯化反应.主要是进一步将地沟油中的甘三酯转化为甲酯和甘油.通过正交实验得到预酯化反应的最佳条件为:醇油摩尔比10:1、催化剂用量1.0%、反应温度70℃、反应时间4 h;转酯化反应的最佳条件为:醇油摩尔比20:1、催化剂用量6%、反应温度70℃、反应时间4 h.在最佳反应条件下,甘三酯的酯化率可达到86.89%. 相似文献
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竹炭基固体磺酸催化酯化餐饮废油制备生物柴油 总被引:1,自引:0,他引:1
以廉价的竹屑为原料制备了生物质炭基固体磺酸替代昂贵的锆金属基固体酸催化剂以及糖基的磺化炭催化剂。通过X射线衍射(XRD)和红外光谱(FT-IR)分析方法检测磺化炭无定形芳香稠环结构上有磺酸功能基团分布。利用甲醇气相循环带水装置酯化处理高酸值餐饮废油制备生物柴油,在105℃,催化剂用量为4wt%的条件下反应5h酯化率达到98.84%,当原料含水量为6%时酯化率仍能达到98%以上,甲酯含量达94.1%。试验证明,磺化炭具有固体超强酸的催化效果,是一种新型、环境友好的生物柴油固体酸催化剂。 相似文献
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为研究微波固体酸法制备生物柴油,以炭化-磺化法制备了一种新型炭基固体酸催化剂,于实验室自制微波反应器中催化地沟油制备生物柴油。实验中固体酸催化剂在微波环境下催化活性高、性质稳定,且微波辐射可大幅提高反应速率。对反应条件进行了单因素分析,并针对微波功率密度、微波反应时间、催化剂用量对生物柴油转化率的影响进行了响应面优化设计,得到最佳工艺为:微波功率密度1.15 W/m L,微波反应时间33.33 min,炭基固体酸催化剂用量4.83%(质量分数),最终生物柴油转化率为90.38%。此优化结果与先前单因素实验结果一致,验证了模型的可信度高、拟合度好。 相似文献
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简要介绍了我国地沟油的现状,综述了国内外利用地沟油制备生物柴油的主要技术方法及其进展情况,并展望了地沟油生产生物柴油的发展前景。 相似文献
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以黄连木籽油为原料,研制出适用于其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油的固体碱催化剂。考察了浸渍液中Li元素浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化活性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明,优化制备的Li2O/CaO固体碱催化剂,在浸渍液中Li元素质量浓度为4%,焙烧温度700℃,焙烧时间5h,用于酯交换反应时具有良好的催化活性,在反应温度60℃,醇油摩尔比12∶1,固体碱催化剂用量为油质量的1.2%,反应3h产物中黄连木籽油甲酯含量达到97%,制备得到的生物柴油质量达到国家柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)标准。 相似文献
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废工业棕榈油制备生物柴油的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用固体酸作催化剂对酸值较高的废棕榈油进行预酯化,采用正交试验优化预酯化的工艺条件,最佳工艺条件是:反应温度为70 ℃,反应时间为4.0 h,固体酸催化剂的用量为3.0%,预处理后废棕榈油的酸值为2.18 mg KOH/g.研究了预酯化后的废棕榈油与甲醇进行的酯交换反应,得到最优工艺条件是:反应温度为65 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的用量为1.0%,酯交换反应的转化率为96.85%,生物柴油总得率为93.2%.以废棕榈油为原料制备的生物柴油,除倾点较高外,其主要性能均符合柴油标准. 相似文献
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综述了近期氧化钙、钙化合物、负载型氧化钙等钙基固体碱催化剂用于酯交换制备生物柴油的研究进展。钙基固体碱具有较高的酯交换制备生物柴油催化活性,且原料来源广、价格相对较低,是一类具有前景的用于生物柴油清洁生产的固体碱催化剂。钙基固体碱催化剂在存放过程中易碳酸盐化而失去催化活性,生物柴油原料含水含酸量不但降低催化剂催化活性,而且增加催化剂回收难度、增加生物柴油产品中钙离子含量,在研究钙基固体碱催化剂催化酯交换反应机制的基础上,解决以上一系列问题,有助于钙基固体碱催化剂的工业化应用。 相似文献
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米糠油制备生物柴油的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了高酸值(酸值(KOH)27 mg/g)米糠油制备生物柴油的工艺参数,通过单因素试验和正交试验得出,预酯化的最优工艺条件为:甲醇用量30%(占原料质量)、硫酸催化剂用量3%、反应温度70℃、反应时间2.5 h.酯交换的最优工艺条件为:甲醇用量30%、氢氧化钠催化剂用量1.5%、反应温度70℃、反应时间2.0 h.在此最优条件下测得转化率为96%.一级薄膜蒸发工艺参数为:真空度0.097 MPa,温度100℃,转子转速300 r/min,物料流量300 g/h;一级刮膜式分子蒸馏工艺参数:进口温度170℃,出口温度150℃.真空度20 Pa,物料流量295.70 g/h. 相似文献