过磷酸钙制备工艺的对比与开发

开发了一种新型过磷酸钙制备工艺——浓酸矿粉法.介绍了混合时间、磷矿细度、硫酸用量、硫酸质量分数等因素对磷转化率与游离酸质量分数的影响,并与稀酸矿粉法进行对比,结果表明：该新型工艺减少甚至消除了反应体系中水分的引入,节约了部分备料费用,经济性好.     

卧式混合—回转化成浓酸法制粉粒状重过磷酸钙工艺

通过小型中试，确认卧式混合－回转化成浓酸陈化法工艺对不同原料制重钙的适应性较大。明确了昆阳磷矿和大峪口磷酸可以采用该工艺制得物性良好，质量合格的重钙产品。该技术在利用国产反应活性较差的磷矿作二次矿源制造重钙的技术方面有所突破，为大型重钙装置的国产化奠定了基础。     

粒状重过磷酸钙游离酸控制工业试验研究

针对化成法粒状重过磷酸钙（以下简称重钙）生产过程中,冷却机内通氨中和少量游离酸来提高产品品质而导致产品温度高易结块等问题,提出在造粒机内进行通氨和加轻烧镁粉（以下简称苦土）中和游离酸的研究思路,并开展了工业试验研究。结果表明：造粒机内添加液氨5.0 kg/t+苦土10.0 kg/t（以1 t熟化重钙计）中和游离酸,成品中游离酸质量分数低于3%,可达出口粒状重钙标准;同时降低原料温度,有效改善了产品结块问题。     

氯化钾在颗粒重过磷酸钙游离酸中和调理中的应用研究

通过研究化学反应原理,推导出氯化钾可用作重过磷酸钙游离酸中和调理剂的理论依据;并通过试验和工业化生产验证:氯化钾可用作重过磷酸钙游离酸中和调理剂,并能克服目前普遍使用的中和剂存在的不足,颗粒磷钾二元复合肥成品的强度、水分、总养分等各项质量指标均优于颗粒重过磷酸钙。     

过磷酸钙鲜肥中游离酸分析结果的快速计算

过磷酸钙鲜肥中的游离酸分析并快速计算出分析结果 ,对指导过磷酸钙生产控制矿粉、酸用量、酸浓度 ,保证产品质量非常重要。一般称取 5 g(精确 0 .0 1g)试样 ,溶于 2 5 0 ml容量瓶中 ,经过滤 ,取 2 5 m l滤液 ,用标准 Na OH溶液滴定法分析鲜肥中游离酸含量 ,为了能快速计算分析结果 ,笔者建议将标准 Na OH溶液浓度配制成 0 .0 70 4 m ol/ L ,其它分析手续不变 ,则根据游离酸计算式　　 w(P2 O5) =0 .0 70 4× V× 0 .0 715× 2 52 5 0× 10 0 % =V%式中　 V——氢氧化钠标准溶液消耗的体积 ,ml。因此 ,游离酸的含量正好等于 Na OH标准…     

料浆法制备重过磷酸钙工艺条件优化的研究

介绍以浓磷酸淤渣与磷矿浆为原料,采用料浆法制备重过磷酸钙的实验,研究反应停留时间、磷矿粉细度等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备重过磷酸钙的较优工艺条件:m(P_2O_5磷酸)/m(P_2O_5磷精矿)=2.4,反应温度为90~100℃,反应停留时间为25~35 min,磷矿粉细度为粒径0.074 mm的颗粒占60%左右,得到的重过磷酸钙产品达到一等品的要求。     

卧式混合─回转化成浓酸法制粉粒状重过磷酸钙工艺

通过小型中试，确认卧式混合──回转化成浓酸陈化法工艺对不同原料制重钙的适应性较大。明确了昆阳磷矿和大峪口磷酸可以采用该工艺制得物性良好、质量合格的重钙产品。该技术在利用国产反应活性较差的磷矿作一。次矿源制造重钙的技术方面有所突破，为大型重钙装置的国产化奠定了基础。     

过磷酸钙生产中配酸系统及其改造

过磷酸钙生产中配酸系统及其改造蔡遐龄（安徽省铜官山化工总厂磷肥厂铜陵２４４０２４）中图分类号ＴＱ４４２．１１图２改造后的一次配酸工艺流程图１１０００吨浓酸罐,２５００吨家浓酸罐,３浓酸泵,４浓酸高位置槽,５石墨换热器,６流量计,７水高位槽,８稀酸低位...     

王集磷矿制重过磷酸钙生产中酸矿反应的基础研究

大峪口工程在确定二次磷矿源时遇到很大困难。本课题针对上述情况，全面、系统地研究存在于酸中的主要杂质组份ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３在以王集磷矿为二次矿源时，对加工过程中物料的物性及二次磷矿的分解率生产何种影响。试验结果表明，这些存在于酸中的杂质组份在重钙加工过程中，对物较的物性及磷矿的分解率均有不同程度的负作用，不仅使物料粘湿，且使磷矿的分解率有所下降。加入适量的添加剂可使磷矿的分解率有明显的提高     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

磷酸酸泥在过磷酸钙生产中的利用

介绍26%～28%中低品位磷矿加磷酸酸泥生产一级品过磷酸钙的技术.生产试验表明,在过磷酸钙生产过程中添加1.5～3.5m3/h的酸泥,可使最终产品w(P2O5有效)提高到16.5%左右,每吨产品硫酸消耗减少30～40kg,使用26%～28%品位磷矿石可生产出一级品过磷酸钙.     

提高过磷酸钙生产中磷砂矿磷转化率的实验研究

为提高利用龙陵浮选磷砂矿生产过磷酸钙的磷转化率及产品质量,研究了磷砂矿细度及添加剂对磷转化率的影响。结果表明,降低矿粉细度、添加硝酸钾和硝酸均能提高磷砂矿的磷转化率及过磷酸钙产品质量;较优的硝酸钾和硝酸用量分别为占磷砂矿质量的0.50%~1.67%和5.0%~7.5%,所得过磷酸钙产品质量达到GB20413—2006一等品质量要求。     

重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾工艺研究

研究了重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺条件及氢氧化钾沉淀法净化磷酸二氢钾溶液的工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为硫酸钾与重过磷酸钙摩尔比(n(K_2O)/n(P_2O_5)1.1、反应温度50℃、反应时间2.0 h、液固质量比4.0,该条件下,P_2O_5收率76.69%,K_2O收率98.33%;最佳净化工艺条件为p H值5.0,此时溶液中金属离子杂质大量析出,P_2O_5损失率为3.79%;最佳工艺条件下制得的工业级磷酸二氢钾纯度达99.01%,w(P_2O_5)为51.45%,w(K_2O)为33.76%,产品质量达到HG 2321—92工业级一等品标准。     

浓酸水解法制备硅氧烷工艺条件探索

通过实验研究了二甲基二氯硅烷浓酸水解过程中盐酸浓度、反应温度、时间、原料配比对反应的影响,并对产物硅氧烷的水洗过程进行了研究,为开发二甲基二氯硅烷浓酸水解的新工艺提供了基础数据。结果表明,针对二甲基二氯硅烷浓酸水解过程,反应时间不应超过15 min,反应温度控制在35℃左右,原料二甲基二氯硅烷与浓盐酸的体积比为1∶12~1∶17。水洗过程中,碱液为6%的Na2CO3溶液,碱洗后再进行两次水洗,水洗温度为80℃以上,水洗过程中水相与有机相的体积比为5∶1,最终产物硅氧烷中氯离子含量为6.5 mg/kg,透明度为93%。在保证产品质量的前提下,浓酸水解在工艺和节能方面更具有优越性。     

磷矿粉粒度和酸用量对过磷酸钙产品物性与质量的影响

通过实验研究不同磷矿粉粒度和酸用量对过磷酸钙产品物性和质量的影响。实验结果:磷矿粉越细,产品物性和质量越好;加酸量不足或过多,加酸不匀,均造成转化率低,产品物性不好,易结块或粘湿。     

染料厂废酸制富过磷酸钙工艺研究

采用染料厂废酸和磷酸的混合酸分解磷矿石制备富过磷酸钙，研究了废酸制备富有磷酸钙生产过程中反应温度、酸用量、磷酸替代量和熟化时间等工艺参数对生产工艺过程的影响，并确定了适宜操作参数。     

用龙陵浮选含磷尾砂矿制过磷酸钙的实验研究

对稀酸矿粉法分解含磷尾砂矿制备过磷酸钙进行了实验研究.采用正交实验考察了硫酸用量、硫酸质量分数、硫酸温度等因素对尾砂矿转化率的影响.结果显示,硫酸用量为理论量的105％、硫酸质量分数为55％、硫酸温度为80℃时,尾砂矿的转化率最高,所得过磷酸钙产品能满足国家标准的合格品(Ⅰ)要求.