AXXICON的光盘卡模具研制成功

自从第一套光盘卡模具在1998年中推出,当年AXXICON的光盘卡模具已开绐运往美国、亚洲和欧洲的客户,迄今为止,AXXICON已成功安装了相当数量模具用于生产光盘卡。 AXXICON出品的光盘卡模具的设计基础是从CI模具概念上得来,它能完全与多种精密光盘喷射式模具机械配合,并能为满足光盘生产线提高光盘卡产量的需求作出少许更改。 光盘卡是一张塑料卡片,尺寸58×85毫米与信用卡的大小差不多。根据母盘的类型,光盘卡能含多至40兆的光学数据,可以储存计算机     

缩短模具开发周期的有效策略

本文从模具设计生产实践中,摸索总结出了缩短模具生产周期的三个有效策略:1、坚持模具设计人员与产品设计人员共同开发模具;2、提高人员素质,尽量采用先进的制造技术;3、要实现高速切削,必须坚持中进给和小深度的技术,才能达到安全、高效、节省工时的结果。     

AXXICON研制一个新的DVD-R格式模具

AXXICON公司2002年4月宣布该公司以SMould为基础发展出新的用于DVD-R生产的STDR模具,该模具的特性在于非常适合在较短的循环时间内复制出DVD-R复杂的精细并且深的沟槽结构。这款建立在热量可控制的模具需要较高的注塑温度配合,才能获得始终一致的沟槽结构。     

从MoldDM：智能模具设计 引领未来

随着信息化的发展,国内模具技术水平不断提升,模具的设计越来越精密。模具的成败,直接取决于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理;而一个模具企业的成败,关键在于完美的模具质量,超矩模具生产周期及低成本控制。如果一味的追求低成小和缩短生产周期,模具的质量就得不到保证。     

应用模流分析加速模具生产制程之开发

传统塑胶制品的开发，皆依据师傅的经验而决定其设计及模具开设，技术建基于长时间在工场处理同类型产品而累积的经验，但对于不同类型的产品，单凭师傅经验上的判断，並不足以解决所有问题。模具开归时间日益紧奏，在产品设计问题上，需要快速而准确的判断，从而有效减少试模及修改模具的次数。本从实际模具制造个案，探讨模具生产制程，并利用模流分析软件探讨不同模具设计对制品的影呼，以寻求较佳之模具设计及加工条件设定。     

提高自主创新能力促进模具行业快速发展

“十五”期间,中国橡胶工业实现了持续、快速、健康的发展,作为给橡胶配套的模具企业生产形势也是蒸蒸日上,民间投资积极性很高,民营企业的发展非常快。子午胎模具是橡胶模具里技术含量最高、应用领域最广、市场前景最好的模具,规模较大的轮胎模具企业从生产斜交胎、力车胎模具转为生产子午胎模具。同时,为了适应市场的需求,各企业纷纷加大对技术的投入,在制造手段上大力应用高新技术。不仅从国外引进先进的生产技术,还从国外引进五轴以上加工中心,实现了CAD/CAM/CAE(计算机辅助分析)。信息化的广泛应用优化了设计和加工过程,使模具设计…     

多状态可换零件在注塑模设计中的应用

在模具上通过巧妙的结构设计,最大化的利用模具性能,实现一个模具可生产多种塑胶产品的目标提出了一种新的模具设计理念和设计方案,实现用一个模具换状态生产多类型产品,实现一模多用,大大提高了模具使用效率,利用这一方案可节省大量的模具制造设计费用,为企业降低模具制造成本提供了一个新途径.     

四面内抽斜顶的圆盖塑料模设计

针对一款需要向内抽芯的圆盖模具设计过程中抽芯空间小的问题,设计了由型芯镶块上的滑槽带动斜顶向内抽芯的模具结构,解决了用常规的推板推出斜顶机构占用空间大,模具结构无法布局的难题,减少了模具设计上的难题,降低了模具加工的成本。浇注系统采用点浇口,能够实现塑件和凝料自动分离脱落,实现自动化生产。     

橡胶膜片撕边模具的设计和应用

设计了一种新型橡胶膜片撕边模具并用于生产。使用此模具生产能消除后续飞边处理工序，从而极大地缩短制品生产流程，减少制品库存。介绍了此撕边模具工作原理和使用注意事项。此类撕边模具也可以推广应用到其他橡胶制品的模具设计上。     

浅谈石膏模具与节水坐便器生产技术管理

<正>在目前或未来的很长一个时期,用石膏模具成形仍然是卫生陶瓷生产中一个非常重要的手段。笔者结合自己多年来石膏模具生产实践的经验,提出一些石膏模具和卫生陶瓷节水坐便器生产技术方面的见解,供大家参考。     

交付模具时潜在的风险分析

在世界范围内运载、交付模具都公认有几种关键的方法,不应等到模具即将起运时才去应对这个问题,而是在模具设计阶段就应该考虑。例如,一套4腔模具经过运输和装卸后,分别安装在3台不同的机器设备上,却只能在某1台设备上获得良好的加工窗口。     

真空吸塑成型模具抽芯机构设计

电冰箱门胆真空吸塑成型是冰箱生产的重要工艺，一般在专用门胆生产线上生产。为了提高其生产效率，模具越简单越好，结构紧凑；尽量不采用气动抽芯，简化设备；抽芯动作要简单可靠，模具制造成本低。因此，在模具设计上，要分析制品结构特点，利用脱模与抽芯运动之间的内在联系，灵活设计抽芯机构。现介绍…种结构紧凑的非气动抽芯机构设计方法。     

基于CAD/CAE的三通水阀注塑模具设计

针对三通水阀的结构特点,运用UG设计了一套从多个方向进行侧抽芯的注塑模具。根据模拟结果和模具设计经验,合理地选择了点浇口的注塑位置,冷却系统采用"S"形冷却水路。成型机构由型芯、型腔、侧抽芯和镶块组成。通过UG注塑模块进行模具设计,可有效地缩短设计周期,节省生产成本。设计的模具结构紧凑、工作稳定,为同类型模具的设计提供了参考。     

现代模具的使用寿命——提高冲裁模使用寿命的因素分析

冲裁模在板料冷冲压生产中为最普通也是适用范围最广的一种材料加工生产方式。也正因为它存在适用范围之广。模具数量之多。生产频率之高等诸多特点。因而提高使用寿命正是生产厂家努力追求的目标。本文即从模具设计，模具制造，模具装配，模具调试等范围进行阐述并分析可能影响模具使用寿命的各个因素。进而提高模具的整体寿命。     

复合材料对模成型工艺模具设计研究

复合材料对模成型工艺中的制品质量好坏取决于模具质量的好坏,所以模具设计至关重要,从原材料、固化温度、产品精度三方面研究复合材料对模成型工艺的模具设计。通过承力筒模具的设计及产品生产后的尺寸测量,证明了复合材料原材料、固化温度、产品精度在对模成型模具设计中的重要性,提供了如何综合三个因素进行模具设计的方案。     

注塑模具的标准化与自动化设计

在我国制造业信息化水平逐渐提升的前提下,多种模具标准化、自动化生产技术开始出现,注塑模具标准化是塑胶产品生产的重要技术。主要探讨了注塑模具标准化与自动化设计,通过对注塑模具标准化的意义进行分析,提出促进塑料制品、塑胶制品快速生产的模具设计策略。     

三维CAD中望3D模具项目功能的高效应用

正随着我国模具行业的迅速发展,行业内竞争也日益激烈,缩短生产周期、提升制作效率成为模具企业突出重围的关键。而软件是否能快速设计出模具,对企业生产效率能否提高具有直接影响。中望3D2014的升级版项目功能,可以帮助企业更好更快的完成模具设计。下面我们通过"模具命令"中的"项目功能"来感受一下中望3D2014新版的智能化操作。     

洗发水瓶盖注射模设计

通过对洗发水瓶盖的结构和工艺性进行分析,确定了盖嘴采用圆弧抽芯机构,整个产品采用电机带动齿轮进行自动螺旋脱模,以及采用潜伏式进胶的模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过稃,经生产证明,该模具生产的产品完全符合要求,并在同类产品的模具设计中有一定的借鉴作用。     

中望3D模具项目功能的高效应用

随着我国模具行业的迅速发展，行业内竞争也日益激烈，缩短生产周期、提升制作效率成为模具企业突出重围的关键。而软件是否能快速设计出模具，对企业生产效率能否提高具有直接影响。中望3D2014的升级版项目功能，可以帮助企业更好更快的完成模具设计。     

CAD／CAM技术在注塑模生产中的应用

以电吹风外壳为例，利用UG软件提供的MoldWizard和CAM数控编程两大模块，完成了从模具设计到数控铣加工的全过程，CAD／CAM技术在模具行业中的应用。大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。