无槽引上用特大型粘土耐火磚制造方法

平板玻璃无槽引上需用的桥砖、托砖、L型砖以及引砖,特点是规格比较大,尺寸比较长(3.2米以上),形状比较复杂,最大的单重在1200公斤以上。一、原料大型砖采用特级熟科和特级(一级)粘土(见表1),单一粉碎。熟料分别通过10目筛和32目筛。为了使粘土能迅速浸湿,转变成可塑状态,须将其粉碎成较细的颗粒,故粘土全部通过32目筛,熟料比例占70％以上,此外还利用一部分收尘细粉(见表2)。     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽引上室大梁砖制造的改进

介绍了大梁砖经过改进,抗侵蚀性能显著增强,使用寿命由9个月提高到3．5年的技改措施。     

在无槽引上试验窑采用气泡搅拌情况简介

从66年10月6日到67年1月22日,在秦皇岛玻璃厂无槽引上中间试验窑上进行了气泡搅拌试验,现将一些主要情况介绍如下。 1.供气系统: 采用T104型移动式单级双缸活寨式空压机两台,串联使用,并能根据管路压力情况自动开关车。压缩空气经分配管分别送到各支管,支管与鼓泡管间用氧气带连接。各支     

浅谈“C”型砖在无槽引上窑中的应用

本文介绍了国产“Ｃ”型砖在无槽引上窑中的应用情况，论述了“Ｃ”型砖在安装、烤窑过程中和正常生产时工艺控制方面应注意的问题。     

无槽引上生产技术初步总结

前言我厂在上级党委的正确领导下,在外厂老师傅的指导帮助下和全厂职工的共同努力下,终于在1971年9月25日基本建成并进入试产阶段。试产以来,对无槽引上生产平板玻璃这项新工艺、新技术进行了一年多的摸索试验,取得了一些经验。但仍存在不少问题,有待于今后继续进行科学实验,寻找客观规律,以便掌握一整套无槽引上工艺参数,进一步稳定生产和改善玻璃的质量。为了总结经验,提高无槽引上生产的工艺技术水平,现将我们对无槽引上的实     

平板玻璃无槽引上中间试验技术报告

无槽引上中间试验系由秦皇岛玻璃厂和玻璃工业设计院协作,进行设计、施工及投产试验的。建材研究院也始终参加了这项工作。在伟大的毛泽东思想指导下,在无产阶级文化大革命大好形势鼓舞下,由工人、技术人员和领导干部三结合组成的试验队伍,遵照毛主席的教导,破除迷信,发扬了敢想敢干敢闯的革命精神,基本上按照预订计划进行了一系列的试验工作,并取得了一定的成果。     

有槽引上窑大梁砖的断裂与下沉问题

大梁砖是有槽引上室的主要是结构部件，对稳定引上作业有重要的作用。本文对有引上窑大染砖用使用中的断裂，下沉问题进行了分析，介绍了大梁砖断裂，下沉后的热修操作提出了防止大梁砖断裂，下沉的技术措施，并对大梁砖水平推广推力的计算与立柱，拉条的选型进行了探讨。     

无槽引上可以不用八字水包

我厂无槽引上室的里、外L型砖与引上机的交接处原采用八字水包(亦称水冷盖板)封闭(如图1)。投产后,发现此种封闭存在不少问题:密封不严、漏气;水包表面的氧化脱皮,掉入玻璃液中;我     

平板玻璃无槽引上引砖可以不预热

我厂无槽引上生产中使用的引砖,其传统做法是,将已烧成的引砖装入引砖窑中予热,用七天左右的时间,缓慢升温到1000℃左右,保温一天,拉出引砖,放入玻璃液1100℃左右的引上室内,盖上盖板砖,再开火升温,此后边形砖,将引砖找正,加上压杆,即可上炉生产。     

无槽引上室大梁后面是否存在涡流

本文建立了一个简化的大梁模型,对无槽引上室大梁后面的玻璃液流动情况进行了探讨,认为在大梁后面不存在涡流,并对现有大梁与托砖结构进行了讨论.     

加无强槽系统引上室内原板的冷却

无槽系统的玻璃引上速度高,引上室玻璃液暴露面大,而从板根到引上机头道辊的距离则与有槽法时几乎完全相同,这就使无槽系统引上机下部的板面温度和气体空间温度大大提高,因而会降低原板表面质量和缩短石棉辊的使用寿命。     

上海耀华玻璃厂为老厂技术改造闯新路——有槽引上改为无槽引上新工艺初步成功

上海耀华玻璃厂平板玻璃生产系统于73年5月3日放玻璃水,开始冷修改为无槽引上新工艺。7月1日冷修结束,点火烤窑,7月23日先后在4～#和l～#引上机一次引上成功。在批林整风运动取得伟大胜利,全国军民热烈欢呼中国共产党第十次全国代表大会胜利召开的大好形势下,在厂党委领导下,全厂有关车间班组工人、技术员和干部努力奋战,克服了玻璃炸裂问题,降低了玻璃厚薄公差,摸索掌握了无槽生产基本操作要求,从而稳定了4台     

无槽引上用耐火砖的形状与平板玻璃产质量的关系

我厂无槽引上自1973年7月投产至今已两年。在生产实践中,对成型用几种耐火砖的生产和使用情况已做过简单介绍(见建材技术《玻璃》74年第4期)。通过两年的生产实践,尤其对使用不同形状尺寸的托砖、边形砖、边形板、引砖的实践,使我们认识到,在现有无槽生产工艺技术情况下,几种成型用耐火砖的质量与平板玻璃生产有直接关系,尤以各种砖的形状和尺寸对平板玻璃的产、质量有着更为直接的影响。也可以这样说,对成型用     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。