浅谈消除清管作业中的环境污染

利用发送接收清管器的方法对新管线进行清管,清理管线内的积液和异物,是新建管线投产前的必须进行的保证措施,也是湿气管线在入冬前的一项重要工作.统称为管线的清管作业,在清管作业中,要有大量的天然气被放空,从管线中清理出来的积液和异物如果处理不当,极易对环境造成污染.为此,如何在保证管线畅通,不冻堵的前提下,消除管线清管作业所产生的环境污染和气量损失.本文从天然气集输管道生产运行和清管作业操作方式方面,提出了解决问题的相应措施,以及在生产实践中较为有效地操作方式方法.     

天然气长输管线清管作业方法探讨

通过对塔河采油三厂5条天然气长输管线清管作业必要性的分析与研究,制定清管作业的总体思路,及相应清管作业的程序和施工方案,总结出作业过程中遇到安全风险及难点,对比出5条天然气长输管线清管前后的运行效果及清管作业的重要性,同时对比分析"在线清管作业"与"非在线清管作业"两种作业方法的优缺点及经济效益评估,从而为今后的清管作业提供了宝贵的依据及经验,保证了塔河采油三厂天然气长输管线安全、平稳、高效的运行。     

天然气管道在线清管作业风险识别及控制

天然气管道在线清管作业在不停止输送、不放空、不影响正常作业的情况下,应用管道输送天然气作为清管器运行动力源进行管道清理作业,这种方式风险性极大。结合清管作业实际操作流程以及操作经验来对清管作业各个流程存在的风险进行分析,并且提出控制措施,从而达到降低操作风险的目的。通过种种应对措施提高天然气线清管工作中的安全性,使得其生产效率更高,从而使其取得更高的经济效益。     

天然气管道在线清管作业风险识别及控制

在线清管作业在天然气管道清理的过程中是一种非常特殊的方式,主要是在天然气管道处于正常供气的状态下进行操作的,所以这种方式具有一定的风险,为了防止这种风险,对在线清管作业产生较大影响,一定要识别风险,并且通过合理的措施来对其进行管理和控制,加强清管作业的安全性。     

清管作业技术参数优选及在苏75区块的应用

苏75区块位于苏里格气田的西区北部,共建有3座集气站、2条集气支线,集气站仅对天然气进行初步的气液分离,因此管道内会存有一定的积液,随着运行时间的延长,积液会越来越多,以致影响管线安全运行。为了改善管线的运行状况,提高输送能力,减少能耗损失,因此这两条集气支线需要进行清管作业。本文通过对清管作业技术进行了介绍,并对苏75区块的应用情况进行了总结,这些经验和成果可以对其它天然气管道的清管作业提供借鉴经验,有着积极的现实意义。     

天然气管道清管作业技术浅析

天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低,或由于其他原因需对管道进行清管作业。如何保证清管作业顺利进行,本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结,阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题,探讨如何高效完成天然气管道清管作业。     

天然气清管周期运行管理分析

在天然气输送过程中,受到管线起伏的影响,容易在管线相对低点位置形成积液,甚至会发生冰堵问题,影响管道的正常运行,因此定期清管是保障天然气管线正常运行与提高输送效率的重要措施。本文针对天然气管道的清管周期,针对目前确定清管周期的方法、计算模型以及需要考虑的多种因素进行了分析和总结,为清管周期的确定提供借鉴。     

清管作业对天然气长输管道水力摩阻系数的影响分析

本文对陕西天然气公司长输天然气管线靖西一线靖边至化子坪、化子坪至延安两段输气干线段在清管作业前后工艺运行参数变化规律进行分析计算,发现管线在多次清管作业后,在输气量变化不大的情况下,摩阻系数会减小。     

油气站场作业安全管理体系探究

随着长输天然气管线运营里程的增加,天然气管道各站场作业安全管理任务也越来越重。本文结合站场工艺操作实际,在清管作业、支线投产、动火连头等重点作业中不断总结完善,对油气站场作业安全管理体系进行探究。研究表明油气站场实行标准化作业模式,形成完整的安全管理体系有利于实现生产安全平稳运行。     

海底长输管道序列清管运行速度规律研究

海上油田在投产前需要对海底管线进行清管作业,防止管内腐蚀,抑制水合物的形成,以保证生产顺利进行。因此,海底管线排水及干燥作业是海上气田顺利投产至关重要的一步。针对南海某气田海底输气管线破裂复产作业要求,选用较为合适的排水及干燥方案。运用OLGA多相流瞬态流动模拟软件、Multiflash物性分析软件对整个序列清管作业过程进行数值模拟。通过数值模拟方法分析排水及干燥过程中出现的清管球运行速度不可控及,清管球运行时间过长拖延复产时间等问题,达到缩短复产周期,使清管和生产同时进行的目的。     

集气支线加注泡排剂在苏10区块的应用分析

在天然气的输送过程中,当天然气的水露点或烃露点高于管线埋设处的最低地温时就会有凝液析出,因此在集输干线中会产生积液现象。凝析液的存在会降低管线输气效率,同时对管壁造成腐蚀,特别在冬季低温条件下易生成水合物,造成支线节流现象发生,存在较大安全隐患。目前常规解决方法是通过清管作业清出支线积液。本文主要以一种新思路解决支线积液问题,针对性地开展支线加注泡排剂工艺试验,并进行应用及效果分析,实现对集输干线积液问题的有效处理。     

天然气管道清管作业风险预控

天然气生产管道分为干气输送管道和湿气输送管道,干气是通过脱水、脱烃处理后的天然气,比较干净。湿气未经过处理的天然气,是一种多组分的混合气体,主要成分是烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气。湿气输送管道运行一定时间后管道中会产生污液,对管线有一定腐蚀性,严重影响管线的输送效率。清管作业是天然气输送系统运行中的一项重要工作,可有效保证天然气管道的正常运行,提高输气效率。可清管作业风险非常大,本文针对不同清管作业详细阐述了风险形成因素,并提出了具有针对性的风险预控措施。为今后天然气管道清管作业的提供安全借鉴。     

天然气管道清管作业风险及对策

随着天然气的普及,对天然气的输送管道进行清理随之变得越来越重要,因为只有这样才能够确保天然气输送的畅通无阻。然而,由于天然气的易燃易爆性,导致天然气管道清管作业危机重重。本文深入的分析了天然气管道清管作业中的风险,并且提出了有针对性的解决措施,旨在充分保证清管人员的人身安全,并且确保清管工作的顺利完成。     

天然气输气管线积液缓解措施效果评价

天然气在输气中会出现管线积液,如果输气管中长期出现积液现象,不仅会加重管线的腐蚀,还会造成管道的穿孔,甚至油、气、煤泄漏等问题,从而给人们造成重大的损失,为了避免这一问题,需要找到科学合理的缓解措施,自动排污阀故障排除,起消泡剂的加注,清管合理操作方式,其它清管的执行措施等。     

海底管道清管装置排液流程改造

海上油田各平台间靠海底管线进行物流输送,根据海底管道完整性管理要求[1],需定期开展海管清管作业,然而针对低含水稠油管线清管时,清管装置排液效率低,对清管时效造成影响。为提高海底管线清管效率[2],通过在海管清管装置处增设固定排放流程和转液流程,在对清管装置内液体排放时,只需直接操作阀门并启动隔膜泵即可实现介质的转排,由于整个流程近似于闭式排放,即安全又高效。此项改造措施简单易操作,施工成本低,具有良好的推广应用价值。     

化工生产中清管阀和收发球筒的对比

在现代化工生产中,除个别固体物料输送需要用皮带机或是刮板机输送外,其他物料都是通过管线进行输送。管线运输,它具有运输效率高、成本低、损耗少和对环境污染小等优点。但是管线输运也存在一定问题,就是管道清理工作。目前管道一般采用收发球筒及清管阀进行清理,这一点在大型储罐区应用很多,本文就收发球筒及清管阀在储罐区生产中优缺点进行比较。     

地形起伏管线清管数值模拟研究

清管作业是管道运营生产中必不可少的一项内容,它不仅可以有效控制管输系统的积液量、含沙量等,还可以对管道进行监测和维护,因此,人们相继建立了各种清管模型,对清管过程进行动态模拟。而我国天然气资源主要分布在中、西部地区的鄂尔多斯、四川、柴达木、塔里木地区,其地形多为沙漠、丘陵、山地,地形起伏较大,故地形的起伏成为清管过程中不可忽略的影响因素。那么对这种具有落差的清管模型的研究更加符合实际。     

关于中江气田外输管道清管作业的思索

四川省德阳市中江气田面积大、分布广、多为山地,天然气集输长输管道高程差大,加上产销昼夜运行波动大,中江气田外输管道运行积液情况严重。通过开展中江-德阳、中江-罗江金山输气管道有效的清管作业,清除管道积液、提高管输效率。针对中江-德阳、中江-罗江金山输气管道历年以来清管数据以及中江首站-龙泉输气管道运行现状,进行分析研究,提出合理化建议。     

油气管道清管作业安全技术

清管作业广泛应用于油气工业当中,尤其是油气管道的建设和运行过程中,用以实现清扫、隔离、检测、维护等目的,在使用清管器进行清管作业时须按照一定的操作程序来执行,否则将影响清管效果、管道的输送甚至引发事故。结合油气管道生产实际进行了事故案例分析,并详细论述了清管作业安全操作程序、异常情况及处理方法、清管作业的注意事项。     

天然气管线清管收球作业风险分析及应对

斯伦贝谢长和油田工程有限公司延北项目天然气开发采用井下节流、低压集气工艺,采气管线及集气管线共计316km,管线多经地形起伏山区,在清管作业过程中,因管道积水静压阻力、地形起伏诱发段塞流等,造成天然气压力波动、瞬时气液流量剧烈波动等原因,造成收球端天然气净化厂压缩机入口带液等情况威胁压缩机组安全,严重时损坏机组,造成全厂停车。天然气净化厂总结了实际清管收球作业过程中出现的问题,并针对相关风险制定了应对措施,尤其在预防压缩机入口带液方面采取了多种措施控制,并在实际清管作业过程中实践和验证了其良好的实用效果。