锡铋合金焊工艺技术

机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床导轨伤痕面焊补和检验,证明该技术先进、     

锡铋合金钎焊技术

机床导轨是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面的伤痕又是机床使用中经常遇到的带有普遍性的一个问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅或磨损轻重,应及时修理和防止扩散,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重,本文介绍的锡铋合     

浅论机床导轨伤痕面的针对性修理

分别介绍了采用锡铋合金,铁粉和粘接剂、导轨耐磨胶三种材料,对机床导轨伤痕面进行修理的新技术．具有节资省工、既快又好的特点．可保持机床性能和精度,延长机床使用寿命．     

浅谈提高导轨耐磨性的方法及材料

<正>金属切削机床的运动部件,是靠导轨面进行导向的,一般是两平面吻合的滑动磨擦面,由于运动部件的自重或有不同重量的工件,使接触的导轨面在运动时产生较大的摩擦力.在相对运动面间,虽考虑有充分的润滑条件及合理的摩擦副,但在通常情况下,导轨面与滑道面的磨损是不可避免的,而磨损到一定程度就会使精度降低.导轨面原始精度的保持性决定着机床的寿命,特别是运动部件的工作速度较快,加工精度要求较高,其影响更为突出.因此,在     

辐射接枝填充聚四氟乙烯在大型机床导轨修理中的应用

在金属切削机床的修理工作中,一些关键零部件常常需要应用各种表面技术,特别是对于大型机床的导轨表面,其修理工艺复杂、精度高、难度大,工作量一般约占总修理工作量的50％。因此长期以来一直是我们进行探讨的一项重大课题。 我厂一台BJ2020型6米龙门刨床,在1985年6月第二次大修时,因其床身和工作台导轨面严重磨损和研拉伤,床身导轨中段和工作台导轨的两端最大磨损量约0.6毫米,研拉伤创面约占一半,最大伤痕长约2～3米,深约1毫米,整个导轨面几乎全部破坏。     

机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法

正对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础,它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以,预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确地修复,对于保持机床精度、确保设备完好、延长机床的使用寿命,都有极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中,因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜,造成了干摩擦,这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。     

机床导轨的热处理

一、概述导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。由于导轨经热处理后,     

机床导轨的粘接修复

导轨是金属切削机床的基础运动部件,也是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。为提高机床导轨的耐磨性,延长机床的使用寿命,常采用的材料及耐磨性处理方法大致有:采用镶淬火钢导轨和铜板;夹布胶木;耐磨涂料;镶减摩涂料导轨等。在一般情况下机床导轨选用F_4材料较为灵活方便。其精度高,使用寿命长且经济。     

基于机床刚度的导轨结合面尺寸设计方法研究

提出了机床导轨系统的概念,通过对机床导轨尺寸与机床静刚度性能关系的初步研究,结合现有机床导轨尺寸设计方法,形成了基于机床刚度的导轨结合面尺寸设计方法;该方法主要分为导轨系统尺寸的初步确定,导轨系统载荷求解与分配,导轨系统各零部件刚度性能研究,导轨系统位移求解与叠加以及导轨系统尺寸优化设计5个部分。     

机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

第二讲 塑料导轨的摩擦学特性

由铸铁/铸铁组成的机床导轨副有以下缺点:容易发生拉毛;摩擦系数较大,导致机床功率消耗增加及导轨发热;低速运动时易出现爬行等等。其原因是:导轨副的两个滑动面系由硬度相同的同种材料制成,易产生钻着现象。这是不符合摩擦学设计原则的。一、塑料导轨干摩擦特性金属/塑料(尤其是铸铁/塑料)组成的导轨副,在一定程度上可以克服铸铁/铸铁导轨副的弊病。塑料一般用在导轨副中较短导轨的滑动面上。常     

机床导轨刮屑板

我厂生产的 GXB-1机床导轨刮屑板适用于各种机床移动导轨面上防尘刮屑,可以保护导轨面,防止导轨面擦伤,提高机床使用寿命。该产品可代替国内传统沿用多年的毛毡刮屑装置,为国内机床行业提供了外形美观、刮     

机床导轨感应加热淬火的质量控制

机床导轨感应加热淬火的质量控制智体桂（盐城市机床厂邮编２２４００１）机床的导轨面是机床装配的基准，它对整台机床的性能起着举足轻重的作用。机床的使用寿命，机床精度的保持在很大的程度上取决于机床导轨面的耐磨性。所以在现代的机床设计制造中都对机床导轨面提出...     

MM52125型精密龙门式导轨磨床

MM52125型精密龙门式导轨磨床(图1)是险峰机床厂的新产品。该机床适用于磨削各种不同形状的机床导轨面,特别是经热处理后的导轨面,也可磨削大平面。该磨床为大型精密机床,由双立柱、顶梁及床身组成一封闭的刚性框架结构。横梁沿立柱导轨可作升降运动,周边磨架与万能磨架分别悬挂在横梁上。工作台的往复运动由液压驱动,采用变量变向叶片泵与双活塞杆油缸组成的闭式油路系统,可作无级调速。为了保证     

机床塑料导轨摩擦机理分析

一、前言近几年来,机床塑料导轨在我厂产品中陆续得到应用。就其摩擦性能,我们在《磨床与磨削》84年第4期“塑料导轨特性探讨”一文中已经阐明。大量试验分析表明,以填充聚四氟乙烯为原料制成的机床塑料导轨(下称塑料导轨),适用于各类精密机床的滑动导轨面,对提高机床运动精度,降低能源消耗,改善加工件的表面质量,均能起到良好的作用。本文旨在了解塑料导轨有关特性的基础上,对它的摩擦机理进行分析和评价,使设计人员能够结合生产实际,正     

一种新的支承元件——滚动导轨支承

滚动导轨支承近年来广泛应用于数控机床、精密机床和重型机床。应用这种支承可以减小机床工作台和导轨间运动的摩擦力,工作台运动轻便灵活,保证机床加工时高精度。对于控制机构发出的微量脉冲通过一系列传动装置导轨支承可以保证机床工作台作相应的微小运动并保证所要求的高精度。     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

导轨修复时最少切削量的选择方法

机床导轨的修复工作,目前国内大多数的工厂在没有导轨磨床的情况下,只能采用人工刮研工艺。这是一种既费体力又费工时的方法。在实际使用中,由于机床加工短零件的数量要比长零件的数量多许多倍,而导轨的磨损一般又是与受力面的移动次数成正比的,因此磨损后的机床导轨运动曲线往往具有如图的中凹形状。而且多数情况下l_1≈(1/3)l,l_2≈(2/3)l,h一般在0.2～0.8mm间,随工件的技术要求而升降。本文就是介绍选择最少切削量的括研方法,供参考。机床的导轨面往往要求与其他不会磨损的加工面具有一定的不平行度或不垂直度,这样,在修复时导轨面以不磨损的面作基准,才是最少切削量的方法。否则,导轨面虽然切削量少了,但其他基准面还需括研,     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

在研究机床加工误差时有一个很重要的误差不能忽视,它就是机床导轨误差,因为机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,其精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。机床导轨误差在机械加工中影响的情况一般为:导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差和前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。在了解了导轨误差后可人为地采取几种措施以减小误差,提高机床的加工精度。     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可