装配中用“顶拉”解决过定位

用微机改造普通车床,一般要将原车床中拖板上普通梯形螺纹丝杠、丝母换成滚珠丝杠、丝母,以提高传动精度。这样将加装步进电机和滚珠丝母座,而产生过定位,靠机械加工难予保证。而滚珠丝杠丝母副传动精度高、空程量小。所以丝母座装配精度的高低至关重要,否则将产生蹩劲,影响传动效果,见图1。开始我们通过加装调整垫的方法予以保证,但效果不佳。原因有三:其一,中拖板基准面与丝母座基准面不可能是等距平行平面,所以在垫的过程中顾此失彼;其二,加调整垫属有级调整,不可能调到最理想的位置;其三,加调整垫调整非常困难,可操作性差。     

组合定位中“过定位”的判断方法

在机床夹具设计中,首先要解决的问题是按照“六点定位基本原理”,根据工件的加工工序要求,用一定方式布置的定位支承点来限制工件的部分乃至全部自由度。实际上,用以使工件在夹具中获得正确位置的并非理论上的所谓定位支承点,而是与理论定位支承点起同等作用的各种定位元件及其组合。各种定位元件的组合运用,将对被定工件有可能造成“过定位”。因此,很有必要对“过定位”的判断方法进行探讨。     

解决生产中工件过定位的途径

工件在夹具中定位,应该遵守六点定则原理,即根据工件加工精度的要求,采用适当的定位元件(定位支承点)和工件的定位基面相接触或配合,去限制影响加工精度的自由度。为满足这一要求,需要合理的选择定位基准和合理设计定位元件,若此两方面没有获得妥善处理,就会出现过定位现象。过定位会带来许多弊端,因此在一般情况下,     

端齿拉削夹具设计中过定位的应用和效果

随着国内重型卡车的技术发展，端面联轴器得到了越来越广泛地应用，当进行批量生产时，端面联轴器齿槽拉削加工工序必不可少，而拉削加工所使用的夹具，必须要考虑齿槽对称度、转位、夹紧，并消除端面切削力对精度的影响才能实现稳定可靠的拉削。     

机械加工中巧用过定位

机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。工件在机床加工时,为了保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上占有正确的位置,这个过程称为定位。     

两种典型定位方式“过定位”问题研究

针对套筒类和箱体类零件加工分别选用“一面一孔”、“两孔一面”定位时所出现“过定位”现象,运用坐标法建立数学模型进行分析论证,得出零件中作为定位基准的基准孔和基准面之间的垂直度精度过低,夹具中限制孔的定位元件和限制面的定位元件之间的垂直度精度过低,是造成“过定位”的主要原因。在现有制造技术条件下,适当提高零件定位基准之间垂直度精度和夹具定位元件间的垂直度精度,则可避免“过定位”现象出现。     

浅谈工件“过定位”的消除方法

过定位是六点定位原理应用之一,一般情况下尽量少用或不用,否则就要提高零件和定位元件的加工精度,增加加工难度,提高成本,甚至导致工件和定位元件变形,影响零件加工精度.     

用QC方法解决精密压力机的装配难题

国内首台自主研制的精密压力机,在试制过程中遇到杆系装配难的问题。研发团队利用QC方法和工具,从人、机、料、法、环、测方面对产生问题的因素进行排查,并对要因进行确认,制定对策,付诸实施,最终顺利解决了问题。     

过定位空气静压轴承装配时上／下轴套的调整

在圆度仪上测试轴套端面对轴套内孔轴线的垂直度,利用两上精密位移传感器测试安装在机座上两轴套端面的平行度,并计算两轴套内孔轴线的平行度,通过刮研基座上轴套的定位面,使内孔轴线平行度误差达到所需要求：调整下轴套的径向位移,使同轴度误差达到设计要求。通过对两轴套内孔轴线平行度和同轴度的精密测试和调整,实现了过定位轴承的精密装配。     

夹具中过定位的改进方法

夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是：保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此,深受操作者的青睐。     

过顶拱架型高速贴片机的PCB板装配工艺的集成优化

结合PCB板在过顶拱架型高速贴片机上的装配工艺特征，用遗传算法可获得集成优化数学模型的最优解或近似最优解。实际贴片测试表明，采用优化后的PcB板装配工艺可以明显减少单块PCB板的装配时间。     

多媒体动画中弹簧的装配定位与运动控制

在六足仿生机械昆虫装配动画制作过程中,通过综合运用AutoCAD软件和3DS MAX软件的相关功能,实现对六足仿生机械昆虫弹簧类零件的精确定位和运动控制,提升了多媒体动画的制作水平,也促进了仿生机械的发展.     

精密装配中微小零件的定位不确定性探究

在微小零件的组装过程中,装配这一环节起着至关重要的作用,对于微小零件的精密装配需要强化定位的精准性.在微小零件的转移和释放的过程中,误差问题存在于装配过程,对装配结果都会造成一定影响.本文将基于定位不确定性的理论基础,来分析定位不确定性的来源,由来源进行详细分析定位不确定的详细探讨.从滑台、黏附力等多方面对零件误差的问...     

用科学发展观解决贫困地区“三农”问题

站在科学发展观的角度，应用科学发展的思维，分析了忻州市14个县（市、区）中的11个国家级贫困开发县的现状，总结了忻州“三农”工作当前面临的问题和不足，提出了扶贫开发的五项建议。     

轨道齿轮箱装配中漏油原因及解决措施

从轨道牵引齿轮箱中动车齿轮箱、地铁齿轮箱的装配工艺入手,分析装配过程中易造成齿轮箱漏油的原因,并提出了相应的解决措施。     

用SolidWorks绘制机械装配臣中的“拆卸画法”

功能强大的SolidWorks2009绘图软件深受广大工程技术人员的喜爱。它的出现极大地降低了广大工程技术人员的工作强度。掌握SolidWorks2009绘图软件的最好方法就是去使用它。下面简要介绍利用SolidWorks2009绘图软件使用建立国家标准《机械制图》装配图中简化画法——“拆卸画法”的方法。     

用“预应力张拉器”新技术修复起重机主梁

武汉钢铁公司大型轧钢厂的32号桥式起重机(32t×28.5m)是轧钢生产中的主要设备,在高温、重载工作条件下使用了30多年,主梁下挠23mm,作业中常出现大车啃轨,小车爬坡、溜车现象,严重影响安全生产,只得降低起吊吨位使用。如果更换一台新吊车,需投资近百万元,而且订货、运输与安装周期长、影响公司正常生产,因此我厂决定对该吊车主梁进行修复。     

俄罗斯飞机装配用型架液压定位件与压紧件

本简单介绍了俄罗斯（前苏联）在飞机装配型架中采用液压定位件与压紧件的情况，以期能在我国飞机装配中获得应用，提高定位准确度，使定位和压紧过程快捷、迅速，为飞机大批量生产提供装配型架自动化的基础。     

计算机CATIA技术在飞机装配空间定位中应用

空间定位技术为现代飞机装配找准零部件结合点奠定了良好基础。CATIA技术作为一款交互式CAD/CAE/CAM系统,具有界面友好、功能强大及贯穿产品整个研发周期的优势,被广泛应用于企业产品制造及航空航天行业之中。针对CATIA技术在飞机装配空间定位中应用进行深入研究。