U型煤层气水平井固井技术

U型煤层气水平井具有井浅、温度低、地层孔隙压力和破裂压力低、井斜大等特点,完钻斜深1000-1200m,垂深600-700m。U型井钻采工艺特殊,根据U型煤层气水平井的地层特点,开展了一系列的固井课题研究:水平井已与直井贯通,为保证固井时水泥浆不窜入直井中,建立了一套较完善的隔离水泥浆窜入贯通直井工艺;针对煤层水平井的井眼情况,设计了U型井水平井下套管技术措施;在水泥浆配方方面,优选了微硅、TW200s降失水剂与M53S早强剂配伍的水泥浆体系,很好的解决了低温、低压条件下水泥浆水化速度慢,强度发展慢等难题,为以后进一步研究U型井水平井固井积累了经验。     

晋西地区煤层气水平井固井工艺技术

鄂尔多斯盆地东部晋西区块煤层气经勘探发现有较大开发潜力,目前采用水平井完井,全井下套管固井后开采,其性价比高,增产效果明显,应用越来越广泛。该区块井垂深一般在600~900m,水平段长1000~1400m,地层特点为低温、低压、低渗,导致水泥石强度发展慢、易井漏、套管居中度低、对固井工具附件质量和水泥浆性能要求高等难题,通过优选水泥浆体系和隔离液体系,优化施工工艺等措施,应用强浮式浮箍浮鞋、确保了固井质量的提高,为给类型煤层气水平井固井提供了一定的借鉴作用。     

粗糙套管提高煤层气固井胶结强度实验研究

由于煤层有机质含量高、节理发育、节理面光滑,导致煤岩与固井水泥石界面胶结强度弱,煤层段固井质量差。提出了通过对套管壁面进行粗糙化处理从而提高胶结强度的方法,设计了凹圆槽、网纹、螺纹状及外表面光滑4种模拟套管,并对其进行了水力胶结强度实验、剪切胶结强度及粘结强度实验。结果表明:粗糙化处理后的套管其胶结强度均得到了不同程度的提高,且螺纹处理后套管与水泥石之间的综合胶结强度最好。     

空心玻璃微珠水泥浆在煤层气固井中的应用

用常规的油井水泥浆对煤层进行封固,容易引起固井漏失,造成煤储层的污染。本文通过分析固井作业对煤储层的损害机理,提出了一种高强度、低密度水泥浆体系—空心玻璃微珠水泥浆,以减轻水泥浆密度,提高水泥环强度,从而最大限度降低对煤储层的伤害、提高固井质量。     

提高石油固井施工质量的技术措施

石油固井施工包括下套管和注水泥固井的工序,通过水泥浆的注入,使其在套管和井壁之间形成稳固的水泥环,提高井筒的质量,延长井筒的服役年限,满足油气田勘探开发的技术要求。因此,有必要研究提高固井施工质量的措施,才能达到预期的目标。     

中原油田漏失井固井技术

中原油田是一个典型的复杂断块油气田,油气分布比较散,经过20年的开采已经进入了开发的中后期,主要靠注水井进行采油。注水井使得地层岩石力学性质发生了较大变化,使得局部形成超高压地区,如胡庄地区、文明寨地区个别井密度已经超过1.70g/cm,层间压力差异大,因而在同一口井中形成多套压力系统,在钻井和固井过程中经常遇到漏失问题。我处在2004年针对易漏失井的固井工艺技术进行研究取得了良好的应用效果,但是漏失井的固井优良率低,2009年漏失井占了油层固井总数的10%,优良率却不足40%,为了完成75%的固井优良率指标,因此,易漏失井固井工艺技术完善推广已成为当务之急。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

煤层气V型井套管完井固井工艺探索

中石化华东分公司施工的延5V1井组,是国内外煤层气V型水平连通井组中首次采用水平井套管完井方式。文章主要介绍了该煤层气V型井组完井的固井实践,取得了不错的效果,基本形成了一套适合于延川南工区煤层气特殊结构井固井完井的固井工艺措施。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

浅谈江苏油田精细化开采固井技术

随着江苏油田精细化开发程度的加大,由于固井质量不高、小层间窜扰,造成了层间压力混乱、套损严重和井间或层间相互干扰等多种问题。在分析江苏油田固井技术难点的基础上,注重勘探、开发、钻井、完井工程的结合,采用了适应精细化开采需要的钻井、完井、固井技术及多功能水泥浆体系,实现了不同压力层系之间,特别是薄油层、韵律层之间的有效封隔,基本满足了江苏油田精细化开采的要求。     

复杂地层固井技术存在的问题与研究方向

95%以上的固井质量不合格和非优质的井均发生在非常规固井中。讨论了调整井、深井超深井和超高压井等非常规固井中,影响固井质量、使水泥环强度降低的一些因素,并提出了问题的解决方向。     

煤层气井高效开发与固井问题浅析

煤层气开发已经作为国家的重点支持的行业,我国的煤层气所处的特殊环境以及技术的相对局限使得我国煤层气发展缓慢。其中的突出问题就是体现在固井方面,固井质量的好坏直接决定了煤层气的产量与经济效益。本文对我国煤层气的发展、地质环境以及国内的固井方法进行了简要的论述。     

影响固井质量的主要因素及改进措施

针对石油固井,首先提出可能对固井质量造成影响的因素,包括地层承压能力、井身结构和裸眼井段、油、气或水活动及水泥浆性能,然后提出提高水泥浆质量、地层承压能力和顶替效率的措施,以为实际的固井施工提供参考借鉴,从根本上保证固井质量。     

关于水平井固井技术的研究

油田企业采用水平井固井技术,能够增加油田企业的产油量,不仅提高企业的生产效率,而且还提高了水平井固井的质量水平。因此,探讨水平井的固井技术,并从国内外分析水平井固技术,结合我国当前水平井固井技术面临的技术难题,提出有效地解决对策,更好地提高油田企业的经济效益,促进我国油田事业的稳定发展。     

浅谈石油钻井技术及固井技术的发展

随着国民经济的快速发展,国家对石油能源的需求与日俱增,可以说石油是国民经济的命脉。近年来,中国石油钻井行业始终以保障油气勘探为己任,加快装备更新改造、大力发展新技术、创造核心竞争力,市场规模不断扩大,取得了良好的经济效益。笔者基于多年的工作经验,介绍了现代石油钻探与固井技术的发展,并简要分析了几种得到广泛应用的先进技术,最后明确钻井固井技术今后的发展趋势。     

提高固井施工质量的措施

分析影响苏里格气田的固井施工质量的因素,采取最佳的监控措施,提高固井施工的质量,延长井筒的服役年限,满足苏里格气田持续的生产能力,达到油田开发的经济效益指标。固井作业属于一次性工程,提高固井施工质量是非常重要的,加强对固井施工质量的监控管理,才能保证固井施工达到最佳的效果。     

平衡固井技术在程1井中的应用

程1井在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井顺利地进行固井施工并确保固井质量合格,通过室内对高效能冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选和隔离液与钻井液、冲洗液和水泥浆相容性实验,以及查阅＂既涌又漏＂井固井技术资料[1,2],进行总体的分析优化,形成了该井的平衡压力固井施工技术方案,较好的解决了该井＂既涌又漏＂而造成的固井施工液柱密度窗口小、井壁油污清洗困难、水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量合格。其中加重隔离液和高效能冲洗液首次在河南油田使用,为以后类似复杂井固井施工提供了宝贵经验。     

关于水平固井技术的探究

在油田开采中,常用到的一种新技术为水平固井技术,而此技术在应用后不仅能够增加油田的产量,而且又能够切实提高油田生产效率。本文主要对水平固井技术在国内外的发展情况情况以及所面临的诸多技术问题进行了深入的探究和分析,进而提出了诸多有效解决对策,以便大大提高油田生产企业整体经济效益与生产效益,加快油田企业迅猛发展。     

煤层气小井眼大位移井完井技术研究及应用

煤层承压能力低,固井过程中易造成井漏,煤层段固井质量无法保证,漏失的水泥浆对煤层产生不可恢复的伤害等严重问题,导致单井产量低,严重制约了煤层气开发效益;如何实现固井质量高,层间封隔好,固井施工对煤层的伤害小成为当下亟需解决的难题。采用刚性旋流扶正器优选和安放设计、优选增韧水泥浆体系和TS早强降失水剂、顶替模拟及水泥环完整性分析等技术,通过现场试验有效解决了煤层气小井眼大位移井完井存在的难题,形成了小井眼大位移井完井特色技术。     

超低密度水泥浆固井技术在煤层气井中的应用

煤层气井具有:井身浅、井底温度低、力学稳定性差等特点,采用常规水泥浆固井常出现稠化时间长、流动性差、失水量大、易污染、易发生气窜等问题。因此,试验超低密度水泥浆固井技术,以便实现低压固井,达到保护储层的目的则显得十分有必要。本文以山西晋城某区块13口试验井为例,介绍了超低密度水泥浆固井技术在煤层气井中的应用及取得的成果,希望可以为煤层气开发井固井工程提供一定的借鉴及思考。