近终型铝合金制模技术的应用

为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求，引入快捷制模工艺近终型铸模制模技术。将成为改造传统铸造模具制造工艺的有效途径。由此产生的近终型制模技术，可以极大的缩短制模周期、降低生产成本。本文将简述近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并在此基础上举出实例．指出近终型制模技术可以大大提高了生产效率的同时，还可以快捷的制造出各种复杂的零件／金属模具，作者认为该技术有着广阔的应用前景。     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。     

近无余量精密铸造模料成分与性能的研究

根据近无余量熔模精密铸造技术和工艺要求,对模料关键组元选择和加入量进行研究;通过测试模料性能,并结合观察显微组织和差热分析。获得了综合性能较好的模料配方。     

热锻模具精密铸造工艺的研究与应用

叙述了陶瓷型精密铸造，热固性树脂砂型精密铸造和V法精密铸造工艺在铸热模具上的研究与应用情况。     

陶瓷型精密铸造法制造金属模具的探索

在机械制造中模具是重要的工艺装备;针对模具的特点,探索运用快速制造技术生产树脂原型作为铸造模样,使用陶瓷型铸造技术生产金属模具。通过实例验证了该方法是可行的,具有很好的工业应用价值。     

一种铸造模具自润滑复合金属凹凸V型导板制造的研究

提出一种汽车模具自润滑复合金属凹凸V型导板的制造工艺,即利用低碳钢精密铸造工艺制成凹凸V型导板的衬背层,并进行烧结精加工。该工艺节材、节能、省工时,生产效率高,经济技术效益显著。为创建自润滑汽车模具标准件的制造以及再制造提供了参考。     

壳型铸造凸轮轴模具结构特点与设计制造

介绍了壳型铸造凸轮轴的模具结构特点、主要参数的确定、模具的设计制造方法。设计制造的模具生产的神龙凸轮轴铸件表面粗糙度达到Ra6.3～12.5μm、尺寸精度达到CT7～9级,材质满足法国PSA集团技术要求。模具已使用17万次后,表面状况良好,满足了神龙凸轮轴国产化大批量生产的要求。