抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机     

切向抛砂机抛头的分析与设计

抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以生产率高、适应性强、直接由电动机带动,噪音小等特点而显示出它的生命力,因此得到广泛的使用。抛砂机按其抛头的进砂而分为轴向进砂抛砂机及切向进砂抛砂机两大类。在国内较为普遍地采用切向进砂的抛砂机,因此对切向抛砂机的分析与研究亦颇多注意,本文根据教学实践的经验,就切向抛砂机的抛头设计问题提出肤浅看法。全文共分三个部分,其中(一)～(六)提供了切向抛砂机抛头技术参数设计的取值资料及公式,(七)为     

供砂量对抛砂紧实质量的影响

我国不少铸造车间有抛砂机,但使用成功的还不多,其主要原因在于对抛砂机工作性能和操作工艺尚未很好掌握。抛头供砂量的多少,是影响抛砂紧实质量的因素之一。在国外文献中,有人认为,供砂量在某值时,抛砂紧实所得铸型硬度最高(图1),供砂量相对此值过大或过小时,都会引起铸型硬度的下降。如对294型抛砂机的试验得出,供砂量由11.6米~3/时,减少到8.0米~3/时,只使生产率下降而不影响铸型的紧实度及其均匀性。但使供砂量降到6.4米~3/时,铸型紧实度下降,均匀性差,生产率更小(此处型砂的体积以松散状态计算)。有人认为,最合理的供砂量应考虑到抛出的每一团砂的大小来确定。如294型抛砂机,应使供砂量满足叶片每转一次接取110～140厘米~3的松砂量,砂团过大或过小都     

Z9318型自动刮砂机

一、概述在造型线生产,特别是抛砂机造型线生产过程中,砂箱上面多余的紧实砂是需要刮平的,对大件用人工产除更是费劲。另外,一般砂箱高度不同,固定高度的刮刀不能满足工艺要求。因此,设计一种通用的、自动调节高度的刮砂机是很有必要的。     

抛砂机的使用和维修

我厂铸造车间安装的抛砂机(苏联296型),从1955年投产以来,证明其主要特点为:生产率高,不受铸型尺寸和形状的限制,紧实度较均匀,设备基础简单,适用性广,维修容易,劳动强度较低,劳动条件较好,易组成流水线。为了充分发挥抛砂机的作用,使之在国内广泛应用,现将我厂几年来使用抛砂机的     

送砂机

我车间一般每生产1吨铸件约需3吨型砂,对于尚未实现机械化造型的大型铸件和单件小批量生产的铸造车间,往砂箱或造型地坑内填砂能否得到改善,是提高生产率和减轻劳动强度的关键工序。为此,在送砂方面搞些革新项目。最初,我们参考了抛砂机的大、小转臂制成双臂折叠式进砂机,填砂时来回移动费劲,要确定下砂点位置,处决于两条皮带运动轨迹,当大、小臂接近一直线时(即近死点时),操     

中大件小批量生产中采用抛砂机造型的经验

我厂铸造车间主要生产印染机械和黄麻机械的铸件,生产纲领属于多品种小批量生产范畴。对其中的中、大件,我们采用了抛砂机造型。典型的中、大型铸件如图1和图2所示。自1977年抛砂机在我厂使用以来的实践表明,抛     

走动抛砂机

英国 keighrou Buzzard铸造设备公司最近生产了一种大型的走动抛砂机(图1),用来适应于大件的地面和地坑造型。抛砂机的抛砂头直径为24时,转臂半径长15尺(长     

Z6312D抛砂机半自动模拟随动和遥控装置简介

近年来,抛砂机已陆续应用于单件小批、中大件的选型怍业。采用抛砂机造型与手工造型相比,具有生产效率高、劳动强度低等优点。 Z6312D抛砂机由机座、大臂、小臂、供砂带及固定在小臂上的抛头等组成。大臂及小臂都由各自的回转液压油缸来驱动。控制大、小臂液压油缸的回转速度和回转方向,可以使抛头在工作范围内进行抛砂造型。     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

提高抛砂头生产率的试验

一、概况抛砂机是当今国内外铸造车间生产中、大件单件小批量造型机械化的重要设备之一,具有适应性强、投资少、上马快等优点,所以近十年来愈来愈被广泛采用。抛砂头是抛砂机的关键部件,它藉助高速旋转的叶片的离心力,使型砂紧实成团并获得     

国内外抛砂机造型概况

本文简要地介绍了国内外抛砂机的发展历史及其使用情况。通过对国内19个省市的47台抛砂机的使用情况进行摸底调查表明,如果加强技术管理、注重制造质量,将现有的700余台抛砂机合理地使用起来,将会提高单件小批中大件造型的机械化程度,并能发挥很大的经济效益。     

25米~3/时单轨移动式抛砂机

我厂铸造车间广大革命职工,为改变铸造生产长期存在的落后面貌,在厂党委和革委会的领导下,在兄弟车间的大力支持下,发扬“独立自主、自力更生”的革命精神,组成了以工人、技术人员和干部“三结合”的会战小组,结合本厂生产的特点和条件,自行设计和制造了每小时能抛砂25立方米的单轨移动式抛砂机。经过半年多的生产验证,效果良好,基本上解决了大型铸件的造型问题,为铸造生产机     

国外超模机产品综述

本文简要介绍国外各类典型起模机产品的结构、动作特点、系列参数及优缺点分析,供参考。起模机系手工或机械化造型中,在填入砂箱之型砂被紧实后,使砂型与模型间产生相对运动,从而达到平稳起出模型的专用设备。它主要用于现代机械化造型、抛砂造型和自硬砂造型生产线上,是单件、成批生产的大、中件砂型的翻箱起模的关键配套设备。此外,近年来,因高压造型的发展     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

移动式落砂松砂机

我厂铸工车间手工造型的湿模大中型铸件,过去落砂、背砂处理均是人工进行,工作时劳动量多,劳动强度也大。仅二个大件,开箱时就占5～6个劳动力,其背砂处理量每班约20吨,且背砂处理的质量也差,砂箱还容易被打坏(锤击),形成当时的关键。     

抛砂头进砂理论发展简史

自1914年美国发明了抛砂机以来,抛砂头的进砂方法及其理论研究都得到了发展。抛砂造型近七十五年的历史是:围绕着各个时期,先是要求提高叶片与弧板的使用寿命;要求减少能量的损耗;接着是要求解决切向进砂口的塞砂问题;再后是要求能抛制粘性强的型砂等。抛砂头进砂理论的研究逐个地解决了这些生产实际问题,使拋砂造型得到了推广,现又朝着与自硬砂造型综合应用方向发展。     

叶片形状对抛砂紧实质量的影响

目前,在叶片底面形状对抛砂紧实质量影响的研究中,存在着不同的观点。本文根据试验结果,提出了我们的看法,供大家参考。一、现有的各种观点 1.叶片底面形状不影响抛砂机的工作过程。观察不同形状叶片的抛头工作过程指出,各种情况下型砂都以整块脱离叶片,垂直向下。只有平底叶片后倾角ε(图1)为30°时,看到砂块抛出轨迹向抛头旋转方向偏斜3°～4°。 2.叶片底面形状应为平面。由于弧形底叶片不能保证铸型紧实质量的改善,而平     

移动式落砂机的结构及其除尘

落砂时扬尘量极大,必须采取除尘措施。我们观察到吸尘罩的形式对除尘效果影响很大,在其他条件相同的情况下,采用局部密闭罩的效果远远不如全密闭罩。对落砂机全密闭,一般是固定落砂机,移动全密闭罩使之闭合。为了与吊车配合把铸型载运到密闭罩内,落砂完后把铸件和砂箱运送到清理工部和砂箱