厚板法兰埋弧自动焊工艺

我公司承接了国内外分包项目比利奇克座环,其法兰材料为16MnR,厚度为170mm,要求法兰拼接焊缝焊透并进行100%超声波和100%着色探伤。由于焊缝清根及砂轮打磨比较困难,因此,就必须通过试验制定出不需清根,又要保证焊缝根部焊透的焊接工艺参数。 本文重点对试验方法、焊接工艺参数的选择以及试验结果的检验进行了论述。1 试验方法1.1 试验材料 由于法兰拼接采用钝边高度为8mm的双U形坡口（图1）。因此我们决定采用8mm厚的16Mn钢板进行试验,试件尺寸草图见图2,其中装配间隙严格控制在≤1mm。     

超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

管子-管板程控TIG环缝焊工艺及设备

随着工业与科学技术的不断发展,我国各行业对焊接的要求越来越高,不但要求焊缝有很好的力学性能,而且外观成形美观.哈尔滨市空调机厂空气冷却器管束产品中,管子与管板焊接采用焊条电弧焊工艺.     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。     

大型液压缸筒埋弧自动焊工艺的实践体会

大型液压缸筒是液压油缸的关键零件,缸筒质量的好坏直接影响水利工程液压启闭机的使用可靠性。通过大型液压缸筒埋弧自动焊工艺的实践体会,本文介绍了焊丝的选择及焊丝焊剂的匹配、焊接工艺参数的确定及调节、焊接试验结果及焊接实例,并简要介绍焊接工装的结构原理及安装调整要求     

烟火管内环缝的MAG焊工艺

用MAG焊代替埋弧焊法焊接管道内环缝取得了良好的结果,生产效率高且质量好,焊缝通过X射线探伤可达到Ⅰ级合格。另外,由于采用焊缝跟踪装置。不但减轻了劳动强度,而且提高了产品合格率。     

空调压缩机壳体环缝自动焊接系统的研制

介绍了一种用于空调压缩机生产中上、下壳体环缝焊接的自动焊接系统,该系统可同时完成环缝焊接和焊后清理工作,采用CO2气体保护焊工艺,以PLC可编程控制器为核心,通过位置传感器实现各动作的闭环和时序控制,可满足18s/件的生产节拍。     

椭圆形筒体环缝自动焊技术开发

电热水器是近年来消费市场成长较快的一种家电产品，特别是椭圆形电热水器由于其外形优雅，视觉和谐，空间安装协调等优点，深受消费者欢迎，成为热门货。然而由于其形状独特，生产工艺特别是焊接工艺一直是该产品大批量生产的“拦路虎”。其环缝自动焊工艺始终是许多厂家多年来投入较大人力、物力进行攻关的主攻方向，但似乎还未有大的突破。本文就椭圆形筒体环缝自动焊工艺上的一些技术问题进行了讨论；论述了双动力输出轴变轴焊接方案在技术开发上的基本思路；介绍了在该项技术开发过程中遇到的一些问题及其解决方法，以及该项技术在生产中的应用情况，并得出肯定的结论。     

防止16MnR中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施

防止１６ＭｎＲ中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施刘学明新疆乌鲁木齐石油化工机械厂（８３００１１）１问题的提出１９８８年我厂为某单位承制了６台１５０ｍ￣３液化石油气贮罐。罐体直径３２００ｍｍ，材质为１６ＭｎＲ，板厚为２２ｍｍ，罐体环缝的焊接采用经评定合格...     

钢管塔的自动焊接技术

随着特高压输电线路的建设,钢管塔因结构传力清晰、用钢量少、占地面积小、塔型美观及附加荷载小等优点得到了广泛的应用,其主要构件采用带颈法兰和直缝焊管,其中带颈法兰与钢管的环向对接焊缝是钢管塔加工的关键工序之一,全部要求一级焊缝。为确保焊缝质量,保证钢管塔的安全运行,在此提出了钢管塔的自动焊接技术。分别从焊接设备、焊接工艺、焊接质量和效率对比等方面,介绍了管的纵缝双丝埋弧自动焊工艺、钢管与法兰的环缝对接内外气体保护焊工艺,阐述了自动焊接技术在输电线路钢管塔中的应用。目前该自动焊技术已广泛应用于"皖电东送"特高压项目。自动焊接技术的应用保证了焊缝质量,促进了生产效率的提高,改善了劳动环境。     

D1422mm厚壁X80钢管GMAW-P环焊工艺

分析D1422mm厚壁X80钢管焊接性,对D1422mm厚壁X80钢管进行了GMAW-P自动焊焊接工艺试验,测试环焊接头力学性能,总结焊接工艺控制要点,并利用系列温度夏比冲击试验测定环焊接头的韧脆转变温度点。结果表明,采用GMAW-P自动焊工艺焊接D1422mm厚壁X80钢管可以有效避免X80钢热影响区软化现象,力学性能满足规范要求,GMAW-P自动焊环焊接头韧脆转变温度点低,满足在低温环境下施工及服役的安全性要求。在我国中俄东线管道的建设中,GMAW-P自动焊工艺将是主要的焊接工艺之一。     

一种能自动定心的环缝焊机

针对大直径管板环缝焊接中工件体积大、管子无法转动的问题,研制一种包括自动定心和焊枪旋转机构的环缝自动焊接设备,通过3组曲柄滑块机构实现焊枪旋转中心与管子中心的快速准确对齐,并设计了基于AVR单片机的自动控制系统,实现定心和焊接过程的自动化,且该系统能够适应管径变化范围大的应用场合。     

管道自动环焊技术的发展

随着焊接技术的发展,管道自动化焊接技术经过不断的开发和改进,在实现了高效焊接的同时获得了优质的焊缝,且国内外很多管道设备供应商可以提供此类焊接系统.总结了管道自动环焊的发展历程和有关技术的最新进展情况,对我国管道焊接技术的发展提供一些借鉴.     

泰州桥钢塔厚板焊接技术

泰州长江公路大桥是世界首座三塔两跨悬索桥,大桥中塔采用纵向人字形钢塔,高度192 m,总质量达12000 t,其规模和高程均居世界第一.钢塔大量采用高强度厚钢板,其中DO节段承压板厚达150 mm,创下了我国桥梁用钢板熔透对接厚度之最.通过对泰州长江公路大桥钢塔DO节段承压板焊接过程中的难点分析、工艺试验、现场焊接以及...     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

基于单片机的环缝自动焊机研制

通过分析环缝焊接对控制系统的基本要求,研制了一套以单片机为控制核心的环缝自动焊机,并且深入探讨了单片机系统应用于焊接场合需要解决的抗干扰问题.针对控制系统中存在的各种干扰,区分性质和干扰源产生的主要通道,从硬件和软件两方面采取相应措施,有效抑制了焊接现场的干扰因素,取得了良好的控制效果.     

Study on the flash butt welding of 400 MPa ultra-fine grain steel

A 400 MPa ultra-fine grain steel possesses high strength and toughness. Due to its fine grain size, the heat affect zone (HAZ) of the weld joint will soften during welding. The weldability of 400 MPa ultra-fine reinforced steel bar of flash butt welding is investigated by using the micro metallographical examination and macro-mechanical-property tests. The joint of flash butt welding has a superior mechanical property. The HAZ in the weld joint does not show apparent softening. There is only a localized softening spot inside the weld seam, which does not affect the property of the whole joint. Therefore, flash butt welding is appropriate for joining the 400 MPa ultra-fine grain reinforced steel bars. The resulting weld joint has excellent mechanical properties.     

高颈法兰精密辗扩控制策略的研究

分析了高颈法兰精密辗扩不同控制策略的特点,建立了分析模型和毛坯外截面尺寸计算方法,分析并比较了在给定芯辊进给速度和给定外径增长速度两种控制策略下的特点,提出了适合自动化辗扩生产的控制策略.     

贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨的焊接

采用Gleeble热模拟试验技术,确定贝氏体辙叉钢与U71Mn钢轨钢电阻对焊时热影响区的温度场分布及顶锻压力工艺参数;利用该参数在小型闪光焊机上进行小试件焊接试验,确定闪光焊接试验参数;利用Gaas 100次级直流闪光焊机对贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨进行整轨实际焊接,分析焊接接头拉伸、冲击、硬度分布等力学性能以及其组织结构.结果表明,贝氏体辙叉与钢轨闪光焊接的最佳顶锻压力为30 MPa左右,其焊接热影响区很小,焊接接头各项力学性能均达到了铁道部有关标准要求,贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨采用闪光对焊直接焊接是可行的.