QZJ-100B型潜孔钻机的改装

QZJ－100B型潜孔钻机具有结构简单、移动方便、重量轻、价格低等优点，广泛应用于矿山、水利水电等建筑工程。该机主要由回转机构、推进气缸、冲击器、滑架、操作台等组成。它的工作原理是将压缩空气的能量转换成机械能，工作过程中冲击器的活塞不断冲击针头尾部，针头上的合金齿不断撞击岩石，从而钻凿成孔，回转马达产生的旋转力矩使钻具转动，推进气缸产生的轴向力推进钻具进行钻孔。QZJ—10OB型潜孔钻机能钻直径85～130mm的孔，钻孔深度3Om，适应岩种是中硬岩，钻具一次推进长度为lin，回转速度80～10or／min。该机空气压缩机的额定…     

SWDB90一体化液压潜孔钻机

由中南大学机电工程学院智能机械研究所和湖南山河智能机械股份有限公司共同开发研制的SWDB90一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿。该机的履带行走、钻具回转推进、机身回转、钻架偏摆、钻架顶升和补偿都采用液压驱动,以压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔,使用气压范围为1·05~1·4MPa,并配用干式层流除尘器。钻具采用英格索兰DHD3·5高气压潜孔冲击器,可钻凿孔径90~105mm、深度为24m的垂直或倾斜炮孔。SWDB90一体化液压潜孔钻机是目前国内技术先进的一体化液压…     

CLQ15型履带式潜孔钻车

CLQ15型履带式潜孔钻车是我厂1981年开始研制的新型凿岩设备,它既不是小直径中深孔接杆凿岩钻车,也不是一般的潜孔钻机,而是在接杆凿岩钻车上配用气动潜孔冲击器,回转器和相应的钻具,组成新的潜孔钻车。这种新钻车保留了潜孔凿岩的许多优点,如钻孔直径较大、凿岩效率不受钻孔深度的影响、噪声小、钻杆寿命长等,又具备接杆凿岩钻车的许多优点,如轻便灵活、调位迅速准确、可钻     

直接转矩控制在KQG-150潜孔钻回转电机上的应用

KQG-150露天高风压潜孔钻机是公司矿山采准穿孔的主力设备,回转部分应用的是交流变极电机调速控制技术,调速手段落后,转矩偏小,效率低下,时常发生夹杆造成钻杆、钻头、冲击器的损失。实践证明,只要合理选配变频器、交流电机,直接转矩控制在KQG-150露天高风压潜孔钻机回转电机上是可以应用的。目前,矿山车间已在3台KQG-150露天高风压潜孔钻机和1台CS165E柴电混合钻机回转电机上全面成功应用了直接转矩控制技术,大幅降低了夹杆次数,节约了维修成本,提高了生产效率,成效明显。     

SWD165型全液压潜孔钻机推进与回转液压系统分析

详细介绍全液压SWD165型潜孔钻机推进及回转液压系统的组成及工作原理,通过对供油系统的选择及其工作特性的分析,说明了采用恒功率恒压控制的液压柱塞泵不仅适合潜孔钻机的工况特点,而且能在很大程度上降低能耗.阐述推进与回转液压系统的设计原理,总结系统采用的泵控马达系统设计方案的优点以及该系统其它各部分的功能.进一步说明该液压系统推进及回转回路的之间具有反馈控制的特点,能减少卡钻现象的发生及当形成卡钻后具有自动处理卡钻现象的功能,具有较高的自动化水平,提高了工作效率,并能起到保护设备的作用.工程实际应用表明,使用全液压控制的推进及回转系统的潜孔钻机操作性能优良、能耗低、作业效率高、能较好地满足工程施工的需要.     

KQD-80多方位潜孔钻机回转减速箱结构的改进

KQD-80多方位潜孔钻机回转减速箱(图1)中,回转输出轴与调整堵的内孔常出现互研现象,维修时必须将回转输出轴与调整堵内孔的互研处进行机加工整修。这给用户带来很大不便,且有时卸下调整堵导致回转输出轴与调整堵内孔互研严重而需报废。本钻机的冲击器有“劲”不能充分发挥,使效率受到影响。下面对这些进行一些分析和提出改进意见。一、造成回转输出轴与调整堵内孔互研的原因分析:     

潜孔钻机钻架结构的有限元分析

钻架是潜孔钻机的关键结构件,用以支撑钻杆完成所有的钻进动作,受力情况复杂.分析潜孔钻机的实际工况,得到不同工况下的受力边界条件,建立钻架的有限元模型并进行受力分析和模态分析.分析结果表明:在垂直打钻卡钻和钻架起升工况下,钻架的最大应力均发生在滑架组件与钻架接触的上端部位.此外,由于钻架的整体刚度较大,因此其固有模态值较小,远低于冲击器20 Hz的冲击频率,冲击器不会引发钻架共振.     

基于AMESim潜孔钻机动力头回转系统动态仿真与分析

潜孔钻机是一种新型高效、节能且适用性广的露天液压凿岩设备,动力头回转系统是其主要工作部分之一.在设计潜孔钻机液压系统时,基于AMESim建立相应的动力头回转系统动态仿真模型,确定相关参数后,对模型进行分析,获取潜孔钻机动力头回转相关的速度特性曲线及压力特性曲线,分析串联调速及旁路调速的调速性能及效果,对设计进行分析验证...     

流体冲击机械的现状与发展趋势

冲击机械是以冲击作用为主的打击式冲击装置.随着冲击机械使用领域的不断扩大,对冲击机械的设计和制造工艺的要求也越来越高,技术和市场竞争也促进了产品结构的不断完善和性能的不断提高,从而使冲击机械的结构更紧凑,布局更合理,外形更美观.以流体冲击机械的凿岩机、潜孔冲击器和破碎器等3大类产品为代表,综述流体冲击机械的起源、国内外...     

钻孔灌注桩基础施工技术研究

介绍钻孔前的准备工作、钻孔灌注桩的施工工艺流程,以及钻机的成孔工艺,包括螺旋钻机成孔、正循环回转法成孔、反循环回转法成孔和冲击钻机成孔技术等。     

空气冲旋钻井冲击力和机械钻速仿真研究

在钻井机械钻速预测研究中，以前常根据现场数据或试验数据统计拟合得出经验或半经验方程，方程一般含有一些很难确定的系数甚至是不可靠的。为此，借鉴三牙轮钻头仿真理论，建立了冲击旋转钻井系统仿真模型，包括冲击器动力学模型、冲旋钻头真实仿真模型、动态变化的真实井底模型和牙齿与井底岩石相互作用模型，用计算机仿真方法预测出冲击器活塞的冲击力、冲击功和空气冲旋钻井机械钻速。仿真结果和试验数据吻合较好，模型可靠，研究成果可用于冲旋钻头、冲击器设计和钻井参数优选。     

双向气动潜孔锤室内试验研究

针对以往锚固孔钻机在滑坡地层极易引起卡钻事故,无法退出而报废的问题,研制了一种可进行双向冲击的气动潜孔锤,同时对设备进行了室内试验,验证了该设备的可行性。     

新型液压冲击机械控制系统方案研究

不管是液压凿岩机还是液压破碎锤,必须有各种性能完善的液压钻车或液压挖掘机与其配套,才能完成应有的工作机能。液压控制系统的主要功能是：控制液压冲击器的工作;控制液压支臂的变幅运动及回转运动以便使冲击器对准要破碎的物体;驱动行走机构等。笔者结合多年的新型液压冲击机械的操作经验提出了相应的控制系统方案研究,希望通过对该方案的研究促进我国建设施工工作中新型液压冲击机械控制系统的推广和完善。     

贯通式潜孔锤在岩溶地层反循环水文水井钻进试验研究

针对贯通式潜孔锤反循环钻进技术在岩溶复杂地层水文水井钻进中遇到的技术难题,进行室内模拟研究。试验表明,增加了抽吸孔后的取样钻头适合在极其破碎的地层中钻进。     

钻探孔内事故的预防措施

从造成孔内事故的原因入手对其进行了分类,从钻探工作人员素质、施工项目的地质条件、管材的维护管理及套管使用等方面介绍了钻探施工过程中孔内事故的预防措施,以减少和避免孔内事故的发生.     

考虑岩石疲劳损伤的空气冲旋钻井破岩数值模拟研究

 以川东北PGP-X井为研究对象,对2 140～4 914 m地层进行分段采样,运用静态试验机和分离式霍普金森压杆(SHPB)试验装置对采样岩石进行动、静态力学性能室内试验。利用LS-DYNA建立空气冲旋钻井活塞–钻头–岩石相互作用系统模型,仿真模型中岩石采用H-J-C动态本构,为考虑冲击载荷往复加载对岩石造成的损伤积累,在每次冲击后,对井底岩石进行强度修正。在此基础上,研究PGP-X井钻井参量及空气锤结构参量与冲击功及破岩比功的关系,探索冲击功、冲击末速度、钻压、冲击频率、转速、井深及岩性对破岩能效的影响。分析发现冲击功–破岩比功曲线具有界限明显的波动区与稳定区,由此得到空气冲旋钻井的临界冲击功及临界钻压;临界冲击功及临界钻压与井深和岩性密切相关,随着井深和岩石硬度增加,临界冲击功和临界钻压都有逐渐减小。通过以上研究,推荐了典型深部地层的临界冲击功、临界钻压、最佳转速与冲击频率组合,这些结果可以作为现场空气冲旋钻井实践的参考。     

强力夯扩挤密灰土桩在工程上的应用

介绍了一咱新型的挤密灰土桩即强力夯扩挤密灰土桩。通过改进夯填工艺和改造夯锤的外形尺寸和重量，达到了大幅提高地基承载力的目的。在成孔方面，采用了较大功率的振动沉拔桩机，使得成孔深度有了较大提高。有效解决了拔管困难的问题，且为消除超厚湿隐性黄土的湿陷性找了一个有效的途径。     

邻海复杂地质条件下变电室深基坑施工技术

邻海35kV地下变电室深基坑通过采用偏心潜孔锤跟管钻进成孔+PVC管护壁施工及局部双排桩施工工艺,以及上部桩锚+下部内支撑系统,克服了一系列难题,确保了深基坑施工质量和安全.工程实践表明,该技术安全、可靠、有效、经济,对于其他复杂地质条件基坑围护有一定的参考借鉴作用.     

组合式冲击钻机工作性能及成桩质量研究

ZZ-6A冲击式钻机通过中空阶梯钻头冲击钻进和捞渣桶排渣实现高效成孔,但在成桩时较为笨重并伴有桩底沉渣过厚的缺陷;简易式冲击钻机的管式钻头集掘进排渣于一体,能有效减少桩底沉渣,但又有成孔时间过长的弊端,将两种冲击钻机组合,分别实现桩孔的成孔和成桩工序,应用于砂卵石地层群桩基础施工,提高施工效率的同时也有效减少了桩底沉渣。     

大口径孔底油压马达碎石器组合动力钻具施工方法

卵砾石、基岩地层大口径钻孔,常规方法钻进效率低,施工周期长,采用捆绑式空气潜孔锤钻进,能量利用率低、耗气量大,需要配备大型空压机,施工成本较高。采用大口径孔底马达油压碎石器组合动力钻具施工法,也称为OMH(oil motor hammer)工法,可以满足卵砾石、基岩地层钻进的同时,极大地提高钻进效率,降低钻进成本。