国产液压件崛起欲以小挖始

近年来,我国工程机械配套件行业发展迅速,技术水平、产品质量及可靠性显著提高,一般中档水平的主机实现国内配套基本不成问题。例如,装载机每年产量十几万台,其中配套零部件几乎全部采用国产件。高技术含量的挖掘机等机种除变     

’96国际工程机械维修技术研讨会暨国际工程机械零部件及维修技术装备展览会将召开

由中国工程机械成套公司和香港汇显展览有限公司主办的这次研讨会暨展览会将于1996年12月25日至28日在北京召开。 中国工程机械行业经过30多年的发展,现已初具规模,但与国民经济发展要求和国际工程机械的发展水平相比还有很大差距。在工程机械零部件方面,由于进口工程机械在国内市场中的保有量占50％左右,其零部件无论是在数量上还是在质量、技术水平上都有较高的要求,而国内工程机械零部件往往有很大的差距。因此每年进口工程机械的16亿美元中25％是用来购买关键零部件的。在工程机     

我国工程机械液压元件细分市场研究

正液压产品是控制主机完成各种动作的关键,其技术水平和产品性能直接影响机器的自动化程度和工作可靠性,直接影响机电产品和国防产品的性能和发展。经过60多年的发展,我国已建立初步完整的液压工业体系。据液气密协会统计,目前国内液压企业超过1000家,其中有一定规模企业300多家,主要企业100多家。其中,恒立液压、中川液压和太重榆液等骨干企业正快速缩短与全球领先技术的差距,实现     

工程机械基础零部件亟需整合优化

我国现有工程机械生产企业1400多家，其中年销售额在亿元以上的企业有73家，全行业2002年销售额接近700亿元。基础零部件行业经过不断发展，已形成了全国性、地区性和企业性三个层次的专业化生产销售和配套网络，有专为工程机械配套的基础零部件企业300多家，但年销售额过亿元的不超过10家，与主机产品的发展相比，存在许多不足。     

玉柴服务整合 让用户得实惠

在中国工程机械主机行业逐渐成熟与稳定的今天,配套件的发展成为了衡量行业能否进一步腾飞的标杆之一。目前,在关键配套件的技术攻克上,我国与国际先进水平还存在很大差距,受制于人的局面依然广泛存在。所以,现今,国内配套件企业的每一个前进的脚印都值得让行业人鼓励与喜悦。     

主机厂对待基础零部件发展之谋略——访徐州徐工液压件有限公司技术发展部工程师范华志

我国工程机械行业顺应市场需求.重视加强微电子技术、信 息技术、光电技术、新材料技术与机械制造技术之间的结合 和融合,提升了产品向多样化、智能化、绿色化等领域攻关 和创新等关键技术 为适应主机产品的需要,基础零部件产 品巫待解决多种系统的技术问题。     

瓶颈背后,机遇大于陷阱 解读“零部件投资热”

我国工程机械关键零部件尤其是液压件发展滞后严重制约了主机制造的发展,这一点在业界已经形成共识。国产设备因关键零部件技术薄弱,与世界知名品牌同台竞技时明显处于下风。为了保证设备的质量,主机制造商不得不采取国际化配套,从欧美日等发达国家和地区进口关键零部件。     

工程机械零部件行业谋求新突破

近10年来,我国工程机械行业取得了快速发展。到2015年,工程机械行业产值预计将突破9000亿元。尽管如此,我国工程机械行业进一步发展却受制于关键零部件。目前包括液压件、传动系统等关键零部件绝大部分需要从国外进口,这导致国内整机企业生产成本高,缺乏国际竞争力。     

用热血和忠诚托举中国密封工业梦——记液压、气动、液力行业高端产品与中鼎密封件产需对接会

机械基础零部件是装备制造业核心技术的重要组成部分,直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性,是实现我国装备制造业由大到强转变的关键.     

工程机械产品质量之三大“引擎”

在工程机械产品技术至上的时代,国外工程机械产品因具有较高的可靠性和稳定性而备受国内市场的信赖和欢迎,从而加剧了我国工程机械产品市场竞争的激烈。提高我国工程机械产品的竞争力,缩短同国外产品之间的差距,关键在于提高工程机械的产品质量。近年来,国家持续加大基础设施建设投资,工程机械市场需求旺盛。2009年,我国工程机械行业销售收入跃居世界首位,成为世界工程机械制造大国。然而随着产销量的增加,为快     

博一——为中国流体传动与世界同步而努力

虽然中国本土企业已经成为国内工程机械市场的主角,但涂装着不同颜色,标志着不同品牌的中国工程机械主机产品却由几乎相同的进口零部件组装而成。如鲠在喉,恐怕再没有第二个词语能够如此恰当地形容基础核心零部件的薄弱带给中国工程机械产业那种无以言表的痛楚。而在液压件、发动机、电控系统这三大核心零部件中,液压件无疑是卡在我国工程机械产业喉咙里最为尖利的一根鱼刺,尤其对当下市场最为火爆的挖掘机影响最为严重,这一点在业界已经形成共识。可喜的是,这个工程机械行业最为突出的矛盾终于引起了多方的重视。2010年10月11日,工业和信息化部印发《机械基础零部件产业振兴实施方案》,其中明确提出,要加快突破关键零部件发展瓶颈步伐,不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要。早在2006年,中国工程机械工业协会工程机械配套件分会己经针对小挖液压件配套国产化问题进行了专题研讨。会上提出两个3～5年的发展目标,即第一个3～5年突破机重10t以下30MPa以内液压件;再用3～5年时间突破机重10t以上,压力大于30MPa液压件。如今第一阶段已经将至尾声,从第三届小型工程机械研讨会透露的信息来看,液压件国产化配套工作成效显著。在国家和行业协会的重...     

投资工程机械关键零部件领域的最好时机

我国工程机械零部件行业一直存在大企业不愿干,小企业干不了的特点。为了解决零部件落后的现状,徐工机械、柳工、中联重科等国内知名工程机械领军企业开始加大零部件研发力度。中国工程机械工业协会秘书长苏子孟表示,十二五期间,工程机械行业将重点解决关键零部件短板问题。他     

工程机械轻量化的攻坚战与线路图

正绿色化、智能化是我国装备制造行业发展的一个重点方向。以轻量化为切入点,开发节能新型工程机械产品,同时提高产品的可靠性和安全性对我国工程机械的产业转型升级有重要的意义。什么是工程机械轻量化?简而言之就是给工程机械设备减肥。通过检测、分析可靠性数据,优化整机的结构设计,并采用一些新材料、新工艺实现整机或零部件的减重和性能的提升。这样不仅可以节省动力消耗,而且还能进一步优化机械结构,实现产品的更新换代。     

轴承热处理用典型设备及工艺分享

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。在本期策划中,为深入了解轴承企业中热处理装备及工艺应用现状．本刊记者邀请了来自洛阳轴研科技股份有限公司、大连职工大学瓦轴分校、哈尔滨轴承集团公司及万向集团公司等国内知名轴承企业的工程师分享了各自单位的先进热处理设备和工艺。     

盘点工程机械配套件一年生产经营的历程

随着我国现代化进程的加速，带来了工程机械的高速发展，同时也带动了配套件行业的发展。工程机械配套行业担负着为INERY任务。在工程机械18大类，288个系列，4300多个规格的产品中，除了主机厂自制一部分零部件外，绝大部分都是由配套件行业中专业化部件生产企业提供。发展机遇难得经济运行良好2002年前11个月工程机械配套件行业发展态势良好，各主要配套件企业与去年同期相比，产量普遍提高了三分之一至二分之一，即使这样仍然满足不了主机的需要，配套件企业与工程机械主机企业一样碰上了难得的发展机遇。从2002年前11个月的情况(表1)…     

机械基础零部件研究的践行者——访华南理工大学陈扬枝教授

机械"三基",指的是基础零部件、基础材料和基础工艺,是机械工业研究发展的基础,直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性,是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。然而,在大型成套装备已能基本满足国民经济建设需要的同时,"三基"之一的基础零部件却"无法满足主机配套要求,已成为制约我国重大装备发展的瓶颈"。(引自2010年工业和信息化部制定的《机械基础零部件产业振兴实施方案》)。齿轮是机械传动不可或缺的零部件。公元前400-200年的古代中国就已开始使用齿轮,距今已经两千多年。作为一种全新的齿轮传动形式,线齿轮诞生于本世纪初,至今已有10年,它的研究背景怎样、产业化应用状况又如何呢?带着疑问,本刊记者有幸采访了线齿轮研究的主要贡献者——华南理工大学机械与汽车工程学院陈扬枝教授。     

“十二五”期间关键零部件行业发展的新形势——记“第四届中国工程机械关键零部件配套研讨会”本文记者刘佼

2011年是十二五规划的开局之年,我国经济将保持快速稳定的增长趋势,我国工程机械关键零部件行业也进入一个全新的发展阶段。国家针对工程机械关键零部件颁布实施的一系列政策,充分说明了国家对关键零部件行业的重视。7月31日,由中国工程机械工业协会工程机械配套件分会主办的第四届中国工程机械关键零部件配套研讨会隆重开幕,旨在引导行业企业认清国情和行业发展的新形势、新变化、新趋势,推进工程机械关键零部件国产化健康、有序的发展。这是一个充满机遇和挑战的时代,发展工程机械关键零部件不仅是振兴中国工程机械制造业的契机,更是推动中国制造向中国创造转变的主要动力。     

以创新改变关键零部件滞后的局面——访广西柳工机械股份有限公司资深专家教授级高级工程师黄旭就

我国关键主机厂要想进一步发展,缩小与国外的差距,必须上下一致,主辅携手,通力合作,群策群力提高我国关键零部件的技术水平。     

追随创新 探析国产装载机技术发展路径

当前,我国装载机企业围绕节能降耗开始了新一轮的产品技术升级,重点是核心系统与零部件的升级,即液压系统与液压零部件、传动系统与传动零部件的技术升级。值得一提的是,与国内工程机械产品之前的技术发展路线不同,我国装载机行业技术升级已经从简单的追随、效仿国外先进技术,逐步转变为在世界领先技术基础上,通过技术创新进而研发出最适合中国市场的装载机技术。     

湖南解决“配套软肋”振兴装备制造业

近年来，我国装备制造业呈现快速发展的势头。但与世界强国相比较，我国国产装备整体在国内市场满足度不到60％。而在重大装备领域占有率更低，装备中技术含量高的产品配套依靠国外，关键零部件受制于人。比如液压件、大马力发动机、重型汽车底盘、高强度钢材钢板等。为了解决关键零部件受制于人的局面，近年来，作为工程机械大省的湖南，逐渐增强装备制造业的产业配套水平，如围绕电力机车生产，株洲有20多家零部件企业与之配套；