双出风型旋风筒下出风口的优化研究

在冷模试验条件下探讨了双出风型旋风筒的下出风口管径和高度对旋风筒阻力损失、分离效率的影响.研究表明,随着下出风口管径的增大,双出风型旋风筒阻力损失降低,下出风口直径d每减小0.2D,阻力系数平均减小10.64％,虽然分离效率会有小幅度降低,但依旧处于较高水平.而下出风口的高度增加,会导致双出风型旋风筒阻力损失升高,下出风口直筒段高度h每升高0.1d,阻力系数平均增加6.62％.     

流体固气比对预热器旋风筒性能的影响

本文在模型试验基础上,深入研究和分析了流体固气比对旋风筒性能的影响,澄清了旋风筒阻力损失与流体固气比的变化规律,探讨了流体固气比与分离效率之间的关系,因而对预热器旋风筒的设计和使用提供了必要的实验和理论依据。     

计算旋风分离器压降的新方法

旋风分离器广泛的用于气体净化。其原因是该设备能有效地除去直径大于5μm的微粒,又能处理比重大的微粒,然而结构简单,没有运动部件,因此造价便宜。设计旋风分离器的关键因数是压降的计算,旋风分离器在低压下操作是非常重要的。许多设计数据尚须恰当。由Leith和Mehta作过比较分析。即使很多作者发表了压降方程,这些方程也不是十分令人满意的。在他们之中,由Shepherd和Lapple发展了非常简单而精确     

内循环三相生物流化床反应器中流体的循环速度

通过实验和CFD模拟研究了反应器内气含率和局部阻力系数与操作参数和结构参数的关系. 结果表明,气含率随进气速率Ugr增大而增大,局部阻力系数随反应器升、降流区截面积比Ar/Ad增大而减小,随导流筒直径与导流筒距反应器底高度之比d/h增大而增大,由此建立了升、降流区气含率和导流筒底端局部阻力系数关联式. 在此基础上,采用降流区流体速度模型,研究了局部阻力与沿程阻力对降流区速度的影响,并实验测试不同操作和结构条件下降流区的流体速度. 模型计算与实测速度对比分析表明,根据所建局部阻力系数关联式并考虑沿程阻力影响,可获得与实测结果吻合较好的降流区速度. Ugr取最大值2.29 m/s时,降流区流体速度最大可达0.32 m/s,且Ar/Ad取最大值1.61、d/h取最小值1.75时反应器中流体循环更好.     

旋风筒阻力特性机理

水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要.通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性.从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用.     

旋风预热器导流板的优化研究

在冷模试验条件下探讨了两种导流板安装角度与旋风筒阻力损失、分离效率的相关规律。研究表明,随着安装角度的增大,旋风筒阻力系数ξ是逐渐减小的,当α增大到30°以后,阻力系数几乎不再变化。而分离效率随着安装角度Ⅸ的增大有所降低。     

用正交设计法研究低阻高效预热器旋风筒

本文用正交设计法研究旋风筒的结构参数对阻力和分离效率的影响。通过试验优选出低阻高效的优化旋风筒,与太原型旋风筒相比,在相同的工艺条件下,优化旋风筒阻力降低62.4％,分离效率提高3.2％。如果改变某些参数,优化旋风筒处理风量增加33％,其阻力仍可降低40.8％,分离效率提高2.2％。根据试验结果,可按实际要求设计不同阻力或分离效率的旋风筒。     

五孔探针应用于下出风旋风筒流场的研究

下出风旋风筒具有低压损、利于布置的优点,在降低预热器压损方面具有较大应用前景。以五孔探针为测试工具,对下出风旋风筒内部流场进行了研究。结果表明,切向速度Vt由内壁向中心增大,到直径约等于直筒直径0.5倍的圆周上达最大值,再往中心就急剧减小。流动状态由边壁自由涡和中心区域强制涡组成;径向速度Vr在数值上比Vt小,在下出风旋风筒中心轴线附近呈现类汇流,旋风筒边壁区域呈现类源流;轴向速度Vz在旋风筒顶部以及排气管周围存在上升气流,其余位置都是下降气流,利于降低旋风筒阻力。经拟合得到下出风旋风筒的阻力系数ξ =3.90,属于阻力低的一类旋风分离器。采用K-ε湍流模型对下出风旋风筒内部的流场进行了研究,数值模拟得到的三维流场与五孔探针测试结果基本一致。     

非结构因素对旋风预热器主要性能参数的影响

本文通过模型实验,研究了AGCP型旋风筒的入口风速、固气比、气体温度和物料循环对旋风筒阻力和分离效率的影响。实验表明AGCP型旋风筒具有低阻高效的特性,还从实验中得出旋风筒内含尘气体的阻力高于纯净气体的阻力的结论。     

内波纹螺纹管传热性能及流体阻力的研究

对七种不同结构参数的内波纹螺纹管,进行单相传热与流体阻力对比实验,并与光管进行比较。实验介质:管内为柴油,管外为蒸汽冷凝。经对主要结构参数(螺距与波谷深进行了分析,筛选出传热性能好,流体阻力较小的结构。并用多元回归法整理出计算传热与阻力系数的经验并联式。     

排气管径对无内筒旋风筒主要性能的影响

在旋风筒基本结构参数不变的条件下,通过冷态模型试验,本文着重研究了不设内筒旋风筒的出口直径对旋风预热器性能的影响。研究结果表明：对于无内筒旋风预热器而言,随着出口直径与旋风筒直径之比ｄ／Ｄ的不断减小,旋风筒的分离效率提高,但阻力损失也随之增大。综合分离效率和阻力损失两个因素,本文选取了ｄ／Ｄ＝０．５作为高温级旋风筒结构设计时的参考。     

旋风筒渐开线涡壳的确定

旋风筒广泛应用于工业烟气除尘和选粉机成品的收集,理想的旋风筒进风涡壳应该是阿基米德螺旋线或对数螺旋线。为简化制图和制作,旋风筒进风涡壳实际上都用渐开线代替。显然所确定的渐开线涡壳是否准确合理,将对旋风筒收集效果和旋风筒阻力影响很大。本文就旋风筒渐开线涡壳的确定方法作一介绍。     

关于减少旋风筒内阻力损失装置的探讨

旋风筒作为水泥生产中的预热器和收尘器已被广泛应用。对于如何提高旋风筒的收尘效率,降低它的阻力损失,人们进行了大量的试验研究工作。在旋凤筒内装置折流板就是减少阻力损失的一项有效措施。它可使旋风筒的收尘效率在影响很小的情况下,降低筒内阻力损失40～60％,从而大幅度降低设备的动力消耗和常年的运转费用。一、含尘气流在旋风筒内宏观的运动规律,以及它的能量形式含尘气流以切线方式进入旋风筒后,就以     

高效低阻旋风预热器

旋风预热器一般由多级旋风筒和连接管道组成。连接管道主要起热交换作用，旋风筒主要起收集物料的作用。旋风预热器的系统阻力损失和分离效率是影响烧成系统的运行状况和生产线经济效益的重要参数。尽管目前旋风筒的形式众多，但它总难以解决高效和低阻的矛盾。尤其是体现在水泥煅烧工艺预热器系统的顶端旋风筒上，该级旋风筒在工况条件下希望维持94％以上的收尘效率，而阻力损失在1000Pa以下，     

旋风预热器阻力特性机理的研究

从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.     

高效能神户制钢式旋风筒（KOBELCO）

一、引, 日本神户制钢公司发展了一种高效能的KOBELCO式旋风筒。这种旋风筒能减少压力损失,同时还能改善旋风筒的收尘效率。一般说来,,旋风筒用来分离或收集悬浮在流体中的细小固体顺粒,因此至今所有减少压力损失(即能耗)的企图,得到的结果都是收尘效率低。KOBELCO式旋风筒成功地解决了这种矛盾,使之旋风筒的     

纺丝吹风窗的阻力计算

介绍纺丝吹风窗的阻力计算方法.在一定风速下通过组成吹风窗的金属筛网、非织造布、蜂巢板和多孔板的阻力系数计算出吹风阻力.提供各阻力系数的经验计算公式和经验数据,并且举出两个例子供读者参考.     

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响.对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36％,而分离效率最大降幅只有8.78％.     

对预热预分解系统几个问题的探讨（二）

续２００１年第４期２．３旋风筒中颗粒的运动及其对系统的影响２．３．１旋风筒的功能旋风筒承担了料、气的分离功能,将生料粉及时从与之温度相近的气流中分离出来,减少系统的内循环和废气中飞灰量,提高系统热效率。一般来说,影响旋风筒分离效率的因素主要有两个：一是旋风筒的结构,对于一个已经定型的生产线,旋风筒结构已经确定,无法改变或很难改变;二是流体本身的物理性能参数如旋风筒入口风速、粉尘粒径、含尘浓度及操作的稳定性等。这些参数是可变的,也是影响建成生产线旋风筒分离效率的主要因素。在旋风筒中,含尘气流中的气…     

采用拉格朗日法与欧拉法模拟旋风筒内气固两相流的对比研究

为了研究颗粒相对于水泥生产预分解系统中旋风筒内两相流场的影响,分别使用不考虑颗粒影响的拉格朗日单向耦合方法与考虑颗粒影响的欧拉多相流方法对6000T/D预热器C1级旋风筒进行气固两相流的数值模拟,旋风筒颗粒出口处边界条件的处理采用了灰斗出口算法,该算法将锥筒出口到颗粒出口之间的空间中气流的轴向压降定义为只受重力影响,实现挡风板的作用.模拟结果与现场数据对比表明:拉格朗日单向耦合方法与欧拉多相流方法均可以精确的捕捉到旋风筒内部流体的流动情况,压力场分布相似,欧拉多相流方法下的流场速度分布更加合理,收尘效率精确度较高.