全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

浅谈玻璃工业节能措施

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

玻璃工业节能途径

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

合理选用池窑耐火材料

玻璃窑炉中耐火材料的重要性是众所周知的,其质量好坏直接影响玻璃熔化温度、熔制质量和熔窑的寿命。因而,合理选用耐火材料,延长窑炉使用寿命,是当前窑炉改革的重要环节。鉴于我国耐火材料质量较差,品种不全,致使玻璃池窑的各项技术经济指标都落后于国外先进水平。自1977年以来,上海地区对玻璃池窑进行的以窑体保温为主的综合技术改造,在增产节能方面均取得了较好的成效。然而,随着窑体保温技术的加强,加剧了对耐火材料的侵蚀速率,这对延长炉子的使用周期带来了很大困难,故目前一般窑龄仅二年半左     

梯度增氧助燃玻璃窑炉熔化部和冷却部结构的改进设计

玻璃窑炉应用梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NO_x浓度等均发生了变化,导致熔化部和冷却部各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变,本课题在合理选取熔化部和冷却部各部位耐火材料材质的基础上,对熔化部和冷却部窑池结构以及上部空间结构进行了改进设计,以适应梯度增氧助燃上、中、下部分层燃烧结构,达到了降低整个窑炉NO_x排放浓度的目的,同时也提高了熔化部和冷却部整体结构的安全稳定性,降低了窑炉的能耗,延长了窑炉的使用寿命。     

玻璃工业用新一代耐火材料

世界范围内玻璃生产出料率的增加使得玻璃窑炉的压力越来越大，因而必须选择优质的耐火材料。本文介绍了玻璃窑炉拱顶和蓄热室用耐火材料。     

国外玻璃窑用耐火材料的发展

本文综述介绍1985年亚琛国际耐火材料会议“玻璃窑用耐火材料”及近年文献中有关国外玻璃窑用耐火材料的发展新动态。包括玻璃工业、工艺和窑炉的简况,玻璃窑用主要耐火材料品种和材质的概况。国外影响窑炉寿命的最薄弱环节已由熔池材料转向蓄热室中层格子砖,本文介绍目前进行的有关试验研究及砖种的基本情况。     

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（二）

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（二）孙承绪（华东理工大学２００２３７）二、窑炉各部位耐火材料的使用条件及合理选用（－）合理选材的重要性和原则耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，它对窑炉的整体效益影响极大，必须慎重选材。耐火材料费用又占全窑造价、乃至整个工...     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）孙承绪（华东理工大学２００２３７）玻璃窑炉均由耐火材料砌成。窑炉的效率和寿命在很大程度上取决于所用耐火材料的品种与质量。因此，合理选用与使用耐火材料是窑炉设计和操作的十分重要的内容。要做到合理选用与使用，必须要熟...     

第二十一届国际玻璃大会将在法国举行

第二十一届国际玻璃大会将于2007年7月2日至6日在法国东北部城市斯特拉斯堡举行。会议讨论的议题包括玻璃生产技术、制品、产品质量控制、窑炉、熔化和成型工艺、耐火材料、纳米玻璃、计算机模拟技术、玻璃艺术、考古和环保等。     

玻璃熔窑用AZCS系电熔砖

优质耐火材料的研究和生产与玻璃工业的发展密切相关。 玻璃熔窑用耐火材料的好坏不仅直接影响到熔制玻璃的质量和产量,而且对玻璃熔窑提高寿命和熔化率(主要通过提高熔化温度),降低能耗起着关键的作用。我国玻璃熔窑的熔化率、能耗和寿命均与先进国家的水平有很大差距,其主要问题就是耐火材料的差距。因此,研究和开发玻璃熔窑用新型优质耐火材料,对我国玻璃工业的发展具有重要的实际意义。     

山西高科耐火材料股份有限公司

正山西高科耐火材料股份有限公司是具有20年专业开发、生产玻璃窑用密封、保温、热修补系列耐火材料历史的高新技术企业。拥有玻璃窑用密封、保温、热修补等三项处于国际先进水平的科技成果。近两年完成了自主研发"高温陶瓷焊接技术",实现了不停炉维修,大大降低了窑炉维护成本,延长了窑炉使用寿命,此成果己获得专利证,并为国内几十家大型玻璃窑炉进行了修补维护。山西省耐火材料工程技术中心、国家行业纳米耐火材料产业化基地均设立在山西高科耐火     

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２，ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２及ＳｉＯ２等８类，和玻璃液接触的耐火材料及仅限于Ａｌ２Ｏ３和ＡＺＳ两种。玻璃工业用由于耐火材料的改进，高温熔化操作及成型方法的发展（从垂直引起上浮法工艺）其质量与生产能力有显著的提高，玻璃窑炉的寿命已能长达１０年，未来对耐火材料的要求是熔融玻璃具有高抗侵蚀性。     

氧气—燃料玻璃窑炉拱顶耐火材料的选择

氧气－燃料加热的采用，促使玻璃行业增示主种更耐蚀用于窑炉拱顶结构的耐火材料。本文介绍了空气－燃料气氛和氧气－燃料氢气中耐火材料性能比较试验研究的结果。这项俐出的重点结论是，在模拟熔窑产生的气氛中进行的加速会导致耐火材料选择的错误。然而，总体结果表明在大多数玻璃熔化环境中，可考虑选用２致密熔铸氧化铝耐火材料。     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

信息

第二十一届国际玻璃大会将在法国举行第二十一届国际玻璃大会将于2007年7月2日至6日在法国东北部城市斯特拉斯堡举行。会议讨论的议题包括玻璃生产技术、制品、产品质量控制、窑炉、熔化和成型工艺、耐火材料、纳米玻璃、计算机模拟技术、玻璃艺术、考古和环保等。国际玻璃协会     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。