粉尘加湿搅拌机在重力除尘器上的应用

阐述了韶钢高炉重力除尘器卸灰系统存在的瓦斯灰在排灰及二次装运作业过程中产生的扬尘问题,针对卸灰系统的扬尘问题提出处理措施.     

石钢300m~3高炉采用新型卸灰机效果良好

石家庄钢铁厂于1990年夏在300m~3高炉重力除尘器的下部安装了一种新型卸灰机,半年多时间生产实践表明,该卸灰机运行平稳可靠,出灰均匀,温度较高的干灰变成了“手一捏能成团,一手松就散开”的湿潮状散料,完全消除了灰尘飞扬的现象。这种卸灰机由送料机、输料机和电器控制箱三部分组成。煤气灰从重力除尘器中首先进入旋转式送料机,送料机可保证煤气灰均匀而连续地     

高炉重力除尘灰处理装置

正专利号:ZL200620040492.8专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:李小松本实用新型涉及一种高炉灰尘处理装置,特别涉及到高炉重力除尘灰直接通过喷吹设备喷入炉内的装置。主要解决现有重力除尘器放灰和运输过程中存在二次污染环境的技术问题。一种高炉重力除尘灰处理装置,包括重力除尘器,其特征是,重力除尘器通过控制阀连通喷吹灰罐,喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道,喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道,喷吹灰罐底部接出氮气流化管道,与氮气冲压管道连通     

重力除尘卸灰工艺及其在工程中的应用

介绍了重力除尘灰的产生及特征,并对当前采用的重力除尘卸灰方式做了详细说明。为了响应国家环保政策,开发探索了一种新型的卸灰工艺。该工艺卸灰全流程封闭,可实现吸排罐车一键自动卸灰,能够很好地满足当前重力除尘灰的卸灰需要。     

承钢大高炉无重力除尘器布袋除尘系统的应用

承钢创造性的分别在1260m^3高炉和2500m^3高炉干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。该工艺的成功应用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术。为实现高炉除尘系统取消重力除尘器的创新思路，承钢对取消重力除尘器后布袋箱体的重力除尘作用、取消重力除尘器后布袋除尘器工作状态进行了深入的研究，最终使这一技术得以成功应用并取得了良好的使用效果和较高的经济效益。     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

湘锰5号高炉偏心叶片式卸灰阀试验成功并投入使用

湘潭锰矿5号高炉容积为300m~3,是全国最大的锰铁高炉,其重力除尘器和旋风除尘器的煤气灰,原用螺旋输送机排放。自1988年投产以来,排灰系统因锰铁高炉炉顶压力高,炉顶温度及炉尘温度高而被卡死,不能正常工作。煤气灰被迫以除尘器的旁通管放到地上,然后人工打水,用装载机装车     

长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘改造

基于长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘工艺现状,对炉顶上料的无料钟炉顶设备、炉顶框架布置、高炉煤气均排压系统、打水装置及重力除尘系统的卸灰装置进行了节能环保改造。升级改造能够满足生产需要,工艺结构布置简单紧凑,装备现代化、自动化程度高,并兼顾了节能减排和安全生产,在很大程度上实现了节能减排的经济效益和环保效益。     

煤气干法袋除尘与高炉操作

涟钢２号高炉于１９８５年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器，运行一直良好，煤气含尘量在１０ｍｇ／ｍ＾３以下，煤气出口温度比湿法除尘高１００℃左右，且含湿量低。高炉操作好坏，直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意：①稳定料线，稳定炉顶温度；②适当提高料面；③加强对入炉原燃料水份的观察；④增加重力除尘器的卸灰次数；⑤稳定炉压力。     

浅析大型高炉煤气除尘系统组合模式

根据目前国内外大型高炉普遍采用的煤气除尘工艺，分析三种组合模式，认为重力除尘器 切向旋风除尘器 环缝洗涤塔这一组合模式比较适合大型高炉的煤气除尘。     

美国LTV钢公司印第安那港口厂H—4高炉除尘器连续卸灰系统

H-4高炉除尘器卸灰系统的操作和维护存在一些问题，在第八炉径检修中进行了改造。本文介绍了新系统的设计、目标、投产和前24个月的运行情况。     

干湿一体的高炉煤气除尘器

对现有的重力除尘器进行改造,将文氏管装在重力除尘器内,使得重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器.干湿一体高炉煤气除尘器可以代替现有复杂的除尘系统,减少设备投资,降低耗水量.     

莱钢3~#3200m~3高炉采用的新技术及生产实践

介绍了莱钢3~#3 200 m~3高炉采用的长寿综合技术、多流嘴式料流分配器+固定料罐的PW无料钟炉顶设备、轴流旋风除尘器+吸排罐车自动卸灰系统、环保型INBA法渣处理技术、高炉脱湿鼓风技术等设计特点,高炉顺利开炉达产,历经强化冶炼、高煤比、大矿批、限产、无计划休风等不同操作实践,炉况顺行良好,各工艺系统运行正常,取得了良好的技术经济指标。     

关于高炉煤气干法除尘灰的处理

对高炉煤气干法除尘灰的处理进行了总结分析。重点阐述了除尘灰的特性以及卸、输灰的有关工艺,提出了除尘灰综合利用方法及应注意的问题。     

星形叶片阀用于小高炉重力除尘器

小高炉重力除尘器内煤气灰的排放,原来是用一种钟形阀按杠杆原理人工启、闭,并用汽车或铁路敞车接灰输送。在排灰时,由于没有密封,造成粉尘飞扬,在距排放中心10m处测量,含尘量竟高达864mg/m~3。同时,煤气逸出,严重污染环境,危害工人身体健康。我矿冶炼厂在100m~3高炉和55m~3高炉重力除尘器钟形阀下部均加装了一个自行设计与制造的星形叶片阀,由电动控制启闭,放灰时用密封式翻斗汽车(即在汽车翻斗上增加一密封篷)配合装运。经多年使用,效果     

二次扬尘除尘器在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍了利用高炉煤气布袋除尘卸灰装置的二次扬尘除尘器,治理高炉煤气布袋除尘器的埋刮板机二次扬尘的原理、安装及操作方法。该装置可有效卸除埋刮板机内的压力,过滤粉尘,防止粉尘从埋刮板机的缝隙外溢,改善了操作现场的环境状况,保证了现场操作人员的人身安全。     

“高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术”通过中冶集团科技成果鉴定

<正>国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心(依托单位为中冶南方)研发的"高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术",在中冶集团组织召开的科技成果鉴定会上,通过了科技成果鉴定。与会专家认为,该科技成果达到国内领先水平。与会专家认为,该科技成果的主要创新点在于:(1)首次提出将高炉重力除尘器瓦斯灰就地直接喷人高炉的新工艺,具有节能、降耗、环保的效果;     

切向旋风除尘器在浦项高炉上的应用

浦项2号和3号高炉大修时将重力除尘器改造为单管路切向旋风除尘器。切向旋风除尘器具有结构简单、流速不高、内衬寿命长、生产维护工作量小等特点。两座高炉投产后,旋风除尘系统运行良好,除尘效率高达85%~88%,比肖夫湿法煤气洗涤系统作业负荷、电耗和维修工作量均大幅下降,延长了煤气清洗系统寿命。切向旋风除尘器还便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C,二次除尘更利于锌的回收处理。     

全干式(布袋)除尘在涟钢300m~3级高炉上的应用

为进一步发展高炉煤气全干式(布袋)除尘技术,在涟钢300m~3级高炉上进行了升级工业试验并取得成功。本文介绍了设计特征和应用效果,重点对煤气升温装置、闭路反吹清灰、卸灰与输灰等工艺进行了总结分析。     

采用海泡石基复合硅酸盐涂料保温隔热

四川大渡河钢铁厂3号高炉(112m~3)的煤气系统中,旋风除尘器、半荒煤气管、布袋除尘器已采用膨胀珍珠岩制品保温,而重力除尘器及重力除尘器至旋风除尘器的煤气管却未保温。开炉以来,炉顶温度一直都在80～120℃,净煤气温度在40～60℃。由于布袋除尘器的工作温度达不到80℃以上,煤气中的水份由气态变成液态,浸润布袋和设施,有时放灰阀有滴水现象,严重影响布袋过滤和设备清灰,布袋破损严重;时有管道塞堵;热风炉烧炉困难,使用期短,布袋