EM型中速磨煤机在湛江钢铁的应用

磨煤机的作用是将一定硬度的原煤块研磨为一定细度的煤粉,喷入高炉以代替部分焦炭。中速磨煤机相对于球磨煤机在投资、占地面积、能耗、环保等方面有明显优势,目前在高炉喷煤领域基本使用中速磨煤机,选择合适的品种型号,对保证高炉的生产、降低成本等方面都有重要意义。介绍了EM型中速磨煤机的基本结构和工作原理以及优缺点,重点描述了EM125型中速磨煤机在宝钢湛江炼铁厂2座5 050 m3高炉喷煤中的应用情况。近2年的运行实践表明,该磨煤机满足高煤比高产量的生产实际要求,设备安全可靠、维护简单、研磨件寿命长。     

EM型、ZGM型中速磨性能比较

国内冶金行业高炉喷煤所用中速磨，一直以ZGM、HP及HRM型中速磨为主，ZGM型中速磨的性能相对较好。2001年中国冶金设备南京有限公司引进国外技术开始生产制造EM型中速磨，到目前为止，EM型磨以其独特的性能优点异军突起，占领了一席之地。本文对EM型及ZGM型中速磨特点进行简单的比较。     

宝钢湛江高炉喷煤技术的进步

宝钢湛江钢铁有限公司高炉在吸取了宝山基地成功的经验下,在原有的基础上,大胆尝试使用新设备、新工艺,自主研究设计出属于湛江钢铁的高炉喷煤工艺技术。宝钢湛江钢铁有限公司1BF、2BF喷煤由宝钢工程设计,宝冶建设。吸收了宝山基地成功的设计经验,但也做了一些改进之处。譬如2个高炉集中布置1个制粉塔,EM125型球磨机使用,喷吹罐代替仓式泵使用,自主研发长寿单管煤枪、浓相喷煤技术、高压氮气回收使用等等。整个喷煤系统包含集中供煤,CDQ处理装置,制粉系统和喷吹系统。     

Ⅱ系列球磨机堵塞原因分析及防治方法

在高炉喷吹的制粉系统中，球磨机发生堵塞，除了影响高炉正常喷煤外，还会使煤粉泄露，造成资源浪费，严重时，如果处理不及时会造成严重的安全事故。通过对球磨机堵塞原因进行分析。采取了相应的措施，有效地降低了球磨机堵塞现象，为高炉喷煤创造良好的条件。     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造

针对高炉喷煤系统喷煤过程中喷吹量不稳的问题,分析了其产生原因。通过在原喷煤系统上增设二次补气装置、调整原有喷吹控制方法、规范岗位操作手法等改进措施,有效地解决了高炉喷煤不稳定的问题,确保了高炉喷煤系统的生产运行,降低了高炉燃料消耗,提高了经济效益。     

长钢高炉喷煤工程投产

长治钢铁集团公司的高炉喷煤和 2万 m3氮压机工程及配套工程 ,近日竣工投产。该工程工艺上采用了制粉与喷吹一体化的直接喷煤方式 ,结构紧凑、布局合理、占地面积小、节省投资 ;采用一次布袋收集煤粉、工艺流程短、设备少 ;喷吹系统采用并罐 ,近期规划按照 3座 3 5 0 m3高炉喷煤设计 ,远期为建成 12 60 m3高炉、可满足 2 0 0万 t生产能力、向 4座高炉喷煤。设备上选用了中冶南京设备公司的 E型中速球磨机。磨盘、磨球等关键设备由德国制造。原煤场采用轻型钢结构厂房 ,喷煤混和器和分配器采用太钢专利技术 ,可以达到较高的喷吹浓度。制粉、…     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

宣钢一炼铁厂喷煤系统改造实践

1引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1 830 mm×6 120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器.由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善.2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求.     

高炉喷煤制粉系统冬季生产存在的困难及措施

包钢4#、6#高炉喷煤系统主要采用2台HP1103型中速磨煤机,文章论述了包钢4#、6#高炉喷吹原煤贮运系统冬季生产存在问题及困难,分析了设备隐患对高炉喷煤量的影响,并采取了相应措施.     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

3200m~3高炉喷煤系统技术特点

新区3 200 m3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉,一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉。喷吹系统采用双系列双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统按烟煤和无烟煤混喷设计,制粉系统按强爆炸性烟煤设计,最大喷煤比250 kg/t,尾气排放煤粉质量浓度≤30 mg/m3,喷煤系统投运后,运行正常,烟煤配比达40%,高炉喷吹效果良好。     

EM型中速球磨机在高炉喷煤制粉系统的控制调节

介绍了EM型中速球磨机在制煤粉过程中的控制方法及效果。     

济钢一炼铁厂高炉喷煤系统粗粉分离器的改造

1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,就高炉喷煤状况,对如何提高球磨机的出力、粗粉分离器的效率、制粉系统的作业率、以及高炉喷煤发展前景进行了探讨.     

中速磨煤机制粉系统设备的使用与改进

本文介绍马钢新１号２５００ｍ~３高炉在全国冶金系统率先采用先进的ＺＧＭ９５中速磨煤机用于高炉喷煤全负压制粉系统，并针对试生产中存在的工艺操作问题和设备缺陷，进行了改进，在较短的时间内使全系统投入正常运行，制粉量比原设计能力提高了约４０％。     

高炉制粉喷吹工艺生产实践及优化

梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了 4号高炉的煤比.本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等.有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高...     

降低梅钢大高炉喷煤制粉电耗的对策

简述了中速磨的工作原理,介绍了梅钢大高炉喷煤制粉吨铁电耗的现状,分析了中速磨在制粉过程中制粉吨铁电耗过高的原因,并提出了新的改进措施。     

积极采用高炉喷煤技术加速我省炼铁系统集约化发展

简述高炉喷煤发展概况，作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义，认为我省应积极采用高炉喷煤技术，加速炼铁集约化发展，通钢宜采用中速磨制粉，浓相输送，以烟煤为主混喷无烟煤，富氧喷吹，系统全惰化安全技术，以较高起点建设喷煤设施。     

凌钢750m3高炉喷煤系统优化设计及应用

对凌钢750m~3高炉喷煤系统设计及应用进行了总结。凌钢750m~3高炉喷煤系统采用中速磨短流程制粉和上出粉浓相输送工艺技术,设计中结合自身特点对主要工艺和设备的进行了优化,生产中注重常见问题的有效解决,投产后取得了较好的效果。