有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状

分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状，提出有色冶金废渣中有价金属的综合回收是我国有色冶金、金属资源可持续发展的必然选择，同时提出多层次、多元化综合利用有色冶金废渣的概念，文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术。     

有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状

分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状,提出有色冶金废渣中有价金属的综合回收是我国有色冶金、金属资源可持续发展的必然选择,同时提出多层次、多元化综合利用有色冶金废渣的概念,文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术.     

有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状

分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状,提出有色冶金废渣中有价金属的综合回收是我国有色冶金、金属资源可持续发展的必然选择,同时提出多层次、多元化综合利用有色冶金废渣的概念,文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术。     

湿法炼锌副产品—铜渣综合回收试验研究

本文就生产海棉铜的工艺,对铜渣的物化性质进行了热力学分析和基本原理讨论,并就试验结果进一步阐述了生产海棉铜湿法处理工艺的优越性。     

铜渣资源回收的研究现状及展望

综述了国内外对铜渣中有价元素回收和资源化综合利用方面的研究现状.针对铜渣中高品位的铁,主要从氧化焙烧磁选法和直接焙烧还原法2种工艺对铁资源回收处理的优势及缺陷进行讨论研究;对钴、锌、铜、金、银、铝等有色金属元素回收率和回收工艺进行比较;根据铜渣本身的物相构成,阐述了铜渣在制备建筑材料、微晶玻璃和废水处理方面的应用现状;...     

选择性浸出新工艺综合回收铜渣

采用选择性浸出—萃取工艺对湿法炼锌酸浸铜渣进行综合回收,通过单因素试验和扩大试验考察氨水浓度、氧化剂用量、浸出时间、浸出温度对浸出率的影响。结果表明,铜、锌浸出率分别达到96.5%、86%以上,铁、铅浸出率分别在3%、1.2%以下,大大降低了工艺成本。     

萃取新技术在有色冶金中的应用

综述了由常规的萃取技术上发展起来的双水相萃取、膜萃取、物理场强化萃取、离心萃取和泡沫浮选萃取等新技术在有色冶金中的应用。     

锌冶金铜渣湿法浸出液中硫酸的测定研究与应用

本文对题目方法,进行了硫酸分析的试验研究。通过对液相中几种主要金属离子的价态和耗酸分析,提出了采用甲基橙(MO)、甲基红—亚甲基蓝(MR—MLB)乙醇溶液作指示剂。实验证明:对铜渣浸出液中硫酸的测定,采用0.25％MO和MR—MLB(乙醇溶液)1g/L(2+1)指示剂进行终点指示,变色点明显,易于操作,且通过标准回收试验和批量分析,准确度和精密度均较好,回收率在100.4％至101.2％之间。     

有色冶金废渣处理处置技术及发展趋势

我国有色冶金废渣年产生量大、综合回收率相对较低、安全处置存在较大环境隐患。首先分类阐述了国内外有色冶金废渣的综合利用技术(湿法浸出、选冶法、火法冶金、微生物浸出和生产建材)、风险防控技术(源头削减与生态恢复、稳定化、固定化)和安全处置技术,随后对上述主要技术的原理、特点、适用范围和优缺点等进行了详细总结分析。最后,对有色冶金废渣综合利用与安全处置技术的发展趋势进行展望。     

铜渣有价金属综合回收研究进展

随着铜冶炼行业的发展,铜渣作为铜冶炼的副产物,产量呈逐年递增趋势。铜渣中含有可回收有价金属,但因现有技术回收率较低,一定程度上阻碍了冶炼企业的可持续发展。本文简要对其国内外现有综合回收技术进行了总结。分类叙述了铜渣中铜、铁和其他金属回收的相关技术和铜尾渣利用的最新研究进展,并对铜渣回收的未来的发展前景进行了展望。     

有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术研究

湿法冶金工艺废水成分复杂,经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超标,且废水含Na2SO4、NaCl等盐类太高而不能外排,有色湿法冶金工艺废水的处理成为湿法冶金企业面临的主要环保问题和技术难题。本文从企业实际需要出发,研究有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术,寻求破解制约有色金属冶金企业发展环保难题的方法,可促进我国有色冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展。     

有色冶金烟气余热回收利用

叙述了目前有色冶金行业的烟气余热现状和对其回收利用存在的问题,并提出了对烟气余热按质回收,温度对口的梯级利用原则.同时简要介绍了对于中低温烟气余热高效回收利用的有机郎肯循环发电技术.     

有色冶金余热锅炉概况及发展趋势

余热锅炉是广泛采用的烟气余热利用设备。本文介绍我国有色冶金余热锅炉发展概况,七五期间引进和自行设计的有色冶金余热锅炉性能及结构特点,指出采用全膜式壁、单通道、强制循环和振打清灰是有色冶金余热锅炉的发展趋势。     

株冶铜铅锌生产的综合回收

介绍了株治在稀贵金属综合回收方面所做的大量工作及取得的经济效益。