S31254超级奥氏体不锈钢焊接与热处理对焊缝组织与性能的影响

主要研究S31254超级奥氏体不锈钢焊接及焊后热处理工艺对焊缝组织与性能的影响.采用PAW+TIG对S31254厚度6mm试板进行焊接,焊后焊缝目视及RT实时成像检测焊缝无缺陷,取其中一组试板进行焊后热处理,热处理加热温度为1 180℃,保温10 min后入水速冷.通过分析S31254焊态及焊后热处理态焊缝拉伸、弯曲、...     

含钛S355J2结构钢的焊接接头组织与性能研究

对新钢生产的含钛S355J2钢的焊接性进行了研究,制定了焊接工艺,并根据该焊接工艺对含钛S355J2进行了焊接实验,对焊接接头各部位和焊接热影响区进行了力学性能和微观组织研究.结果表明,含钛S355J2即使热输入达到47 kJ/cm时,过热区也没有出现明显晶粒长大,避免了普通钢在焊接时经常出现的粗晶脆化现象,并且由于锰...     

硼对S31254不锈钢固溶处理过程第二相溶解行为的影响

采用固溶处理研究了不同硼含量对S31254钢中析出相固溶时间、固溶温度的影响。得到了不同硼含量条件下的S31254钢第二相完全固溶所需的时间和温度。结果表明,随着硼含量的增加,所需固溶温度下降,所需固溶时间减少。当钢中硼含量为0.002%时,析出相的固溶温度为1200℃,固溶处理4h可得到相对纯净的奥氏体组织,热加工过程在晶内和晶界析出的第二相均已重新固溶到基体中。固溶处理时,晶内第二相优先溶解,随着时间的增加,晶界处的第二相逐步溶解。     

原位统计分布分析技术在表征钢轨焊接区域元素偏析中的应用

贝氏体钢轨经闪光焊后焊缝及热影响区出现的主要缺陷为C、Si、Mn、S元素的带状偏析,该缺陷的存在将直接影响闪光焊的焊接性能。通过低倍和金相组织分析得知,贝氏体钢轨焊接热影响区空冷处理后出现马氏体组织是造成C、Si、Mn、S元素偏析的主要原因。为了使上述偏析得以改善,相继对焊接热影响区进行1 200 ℃,持续8 h的回火热处理。实验采用原位统计分布分析技术先后两次对焊接后经空冷和热处理后的焊接热影响区进行分析,对两种工艺下C、Si、Mn、S元素的偏析情况进行对比。结果表明,完善回火工艺使得C、Si、Mn、S元素的偏析得到一定程度的改善,但始终无法完全消除,说明通过优化焊接工艺能够使得由元素偏析造成的缺陷得以改善,但始终无法彻底消除。     

BTi -62421S高温钛合金超塑成形与焊接工艺研究

设计了新型高温钛合金BTi - 62421S舵面模拟件超塑成形模具,结合超塑成形与几种典型焊接技术,研究了激光焊、滚焊等焊接方法对超塑成形的影响,最终研制出钛合金舵面模拟件超塑成形零件.结果表明采用激光焊与滚焊工艺都能很好地保证两层钛合金板气密性要求,激光焊接工艺效率更高、表面质量更好,选择适当的激光焊接工艺参数可获得...     

转速、焊速对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊性能的影响

对3 mm厚6061-T6铝合金板材的搅拌摩擦焊工艺进行试验研究,分析了在搅拌摩擦焊焊接过程中不同搅拌头转速、焊接速度对焊接接头力学性能和焊缝中"S"线缺陷的影响。研究结果表明,当搅拌头转速保持在1 200 r·min~(-1)时,焊接工艺窗口较宽;当焊接速度为700 mm·min~(-1)、搅拌头的旋转速度为1 200 r·min~(-1)时焊缝的强度最高,为251.608 MPa,焊缝强度达到了母材的81.16%。焊接过程中提高搅拌头的旋转速度、减小焊接速度能够减少焊缝中"S"线缺陷的产生。     

UNS S32205双相不锈钢焊接工艺研究

针对UNS S32205双相不锈钢焊接工艺进行研究,并对试验结果进行分析。分析表明:UNS S32205双相不锈钢因其铁素体、奥氏体的双相组织结构而具有优良的耐蚀及机械性能,选用2209为填充材料并选择合理的焊接和焊后热处理工艺,可使焊缝区获得良好的双相组织,从而得到耐点腐蚀和冲击性能良好的接头。     

固溶处理工艺对S31254超级奥氏体不锈钢力学性能及σ相的影响

通过拉伸、硬度、冲击试验研究了固溶处理工艺对S31254超级奥氏体不锈钢力学性能的影响,并应用EBSD技术观察了σ相的变化.结果表明,随着固溶处理温度的升高、时间的延长,抗拉强度、屈服强度、硬度随之降低,σ相随之减少,其延伸率和低温冲击随之增加,但保温时间超过60 min延伸率有所降低.     

马弗炉用高温合金钢电弧焊接的接头性能

采用钨极氩弧焊与手工电弧焊相结合的方法完成马弗炉高温合金钢的焊接,并通过对其焊接接头常温与高温力学性能的测试,结合焊接接头金相组织的观察,对BSTMUF601与16MnR、SUS310S等异种钢焊接的高温焊接热影响区性能变化给予解析。结果显示,一定焊接工艺条件下的BSTMUF601具有等同于进口材料的焊接接头性能,可用于马弗炉设备制造以及在役马弗炉的修复。     

S250GD+Z镀锌钢带产品点焊开焊原因分析及优化

通过采用合理成分设计和控轧控冷工艺措施,在满足S250GD+Z镀锌钢带产品性能要求的基础上,找到了满足下游客户点焊工艺、生产和检验需求的生产方法,形成了可批量生产具有良好的成型性能、焊接性等特点的镀锌结构钢,对下游焊接工艺为点焊的产品提供了产品设计方向。     

S31254超级奥氏体不锈钢析出相演变及微观表征

利用热力学计算了S31254超级奥氏体不锈钢在500~1 200 ℃温度范围内的平衡态析出相,并结合热模拟试验、扫描电镜、透射电镜等方法,对不同析出物的析出行为进行了表征和分析。结果表明,S31254不锈钢奥氏体基体中可存在的第二相包括σ、χ、Laves等金属间相,Cr₂N、π型氮化物相以及M₂₃C₆型碳化物相,高Mo、高N、高Cr含量是该钢析出相种类复杂的主要原因;试验钢具有高的第二相析出倾向,σ相开始析出温度约为1 150 ℃,而在900~800 ℃区间可发现χ相和σ相的转变,χ相更易作为一种稳定相存在;析出相的析出位置和形貌呈现不同特点,晶界析出主要为σ相、χ相和Laves相,而晶内主要有呈针状和块状分布的χ相和呈棒状析出的Cr₂N相。     

经济型HRB400S钢筋的焊接性试验研究

对首钢开发的HRB400S钢筋进行了闪光对焊及电渣压力焊工艺试验,并对其碳当量、力学性能和金相组织进行了分析。研究表明,焊接热影响区与焊缝的性能满足相关标准与规程的要求,满足抗震性能要求,焊接工艺性能良好。     

SUS410S铁素体不锈钢焊接性能研究

在不锈钢加工工艺中,焊接是最主要的必不可少的加工技术之一。本文以SUS410S铁素体不锈钢为原料,采用手工钨极氩弧焊方法,选用日本生产的交直流氩弧焊机,以ER30gL焊丝为焊接填充金属材料。研究其焊接性能。试验结果表明：在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头性能满足要求;无损检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷,抗拉强度、面弯和背弯弯曲检验结果良好,宏观检查受检面焊缝均未发现任何焊接缺陷,耐晶间腐蚀试验未发现明显的裂纹,焊缝为细长的条状奥氏体加少量的8铁素体组织,热影响区为铁素体加马氏体组织。     

厚壁紫铜板的MIG焊工艺研究

紫铜焊接性分析和工艺试验表明,难熔合及气孔倾向是二号电解铜厚壁件的主要焊接问题.适当配比的Ar—N_2混合气体可以显著降低厚铜件MIG焊时的预热温度,且不会明显增大气孔倾向.选用含少量Si、Mn等脱氧元素的S201焊丝并通过适当预热等工艺措施,可以有效防止气孔.     

正火可焊接细晶粒S420NL结构钢的开发

采用控轧＋正火工艺在首秦公司4300mm宽厚板生产线成功开发了符合欧标的正火可焊接细晶粒S420NL结构钢。S420NL结构钢采用铌、钒和钛复合处理,试制钢板正火后屈服强度高于410MPa,抗拉强度高于550MPa,-50℃低温横向和纵向冲击功均大于140J。试制的S420NL结构钢钢板成分设计和工艺路线合理、性能优良。     

高强韧性$450热轧管线钢带的研制与开发

利用微合金化技术及ASP连铸连轧工艺和控轧控冷工艺,济钢自主研发了S450热轧管线钢带产品。该产品钢质纯净,焊接性能优良,具有很高的强度、良好的韧性和耐腐蚀性,各项技术指标均符合标准的要求。     

高强韧性S450热轧管线钢带的研制与开发

采用微合金化技术及ASP连铸连轧工艺和控轧控冷工艺,济钢自主研发了S450热轧管线钢带产品。该产品钢质纯净,焊接性能优良,具有很高的强度、良好的韧性和耐腐蚀性,各项技术指标均符合标准的要求。     

Mg含量对焊接热影响区夹杂物及组织的影响

通过焊接热模拟试验研究了钢中Mg含量对焊接热影响区夹杂物及组织的影响。研究结果表明,随着钢中Mg质量分数由0增加至27×10-6再到37×10-6,氧硫化物复合夹杂类型变化为Al_2O_3-Mn S→MgO+Al_2O_3+Ti2O3-Mn S→MgO-Mn S;氧硫化物复合夹杂数量增加、尺寸减小。焊接热影响区组织变化为晶界铁素体+魏氏组织+侧板条铁素体→晶界铁素体+晶内针状铁素体→块状铁素体。利用Mg脱氧工艺生产的钢板经过400 k J/cm大线能量焊接后热影响区的-20℃冲击功都在100 J以上。     

蒸汽干燥机盘管的工艺制作探讨分析

介绍蒸汽干燥机盘管的技术参数及制作过程,主要包括原料的检验,主管及支管的制作与组装,最后整体架构及焊缝的检验。盘管的主管和支管分别采用双相不锈钢S31603和S32205,采用冷拔推制的办法在主管上加工出一定高度的凸台,将弯制好的支管点焊固定在主管上,两边对称地焊接起来。特别对蒸汽干燥机盘管的焊接工艺作了详细的论述。     

应用型本科焊接专业工程训练模式创新与实践

设计了一种科学合理的焊接专业工程训练模式,包含两个不同类型的训练模块,均模拟企业生产实际,分别是焊接产品工艺设计模块和焊接工艺评定模块。学生分组,分别完成一个模块的训练任务。其中,焊接工艺设计模块是以实际焊接产品的图纸为基本素材,学生熟悉图纸,进行结构工艺性分析,选择装焊方案,制订工艺流程,编写工艺设计说明书和焊接工艺规程。焊接工艺评定模块是以板材对接接头焊接工艺评定为任务目标,编制焊接工艺指导书,焊接试板,进行无损检测,制备力学性能试样,进行力学性能试验,撰写焊接工艺评定报告。通过模拟生产实际的演练,锻炼了学生编制焊接工艺规程和进行焊接工艺评定的能力,培养了团队协作精神,获得了焊接工程师的基本训练。