Ni/Al、NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni/Al、NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在＃45钢上制得了Ni/Al Cr2O3和NiCr Cr2O3双层涂层。通过电化学方法对带涂层的试样在5％的NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni/Al有更好的耐蚀性。     

Ni/Al,NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni／A1，NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在45号钢上制得了Ni／A1十Cr2O3和NiCr十Cr2O3双层涂层，通过电化学方法对带涂层的试样在5％的NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni／Al有更好的耐蚀性。     

Ni／Al、NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni/Al,NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在45#钢上制得了Ni/Al Cr2O3和NiCr Cr2O3双层涂层，通过电化学方法对带涂层的试样的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni/Al有更好的耐蚀性。     

金属陶瓷涂层耐蚀性能研究

采用溶胶－凝胶浸渍提拉法在不锈钢、纯铜及铝合金基体上制备具有保护性的ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＯ２－ＴｉＯ２陶瓷涂层,利用阳极极化曲线的、循环动电位极曲线、点蚀电位的测量以及三氯化铁和５％硫酸介质中的腐蚀试验研究了所得陶瓷涂层的耐蚀性。结果表明,这些陶瓷涂层能大幅芳提高金属基体在各种腐蚀介的耐蚀性。     

Cu/Ni复合仿生超滑表面耐蚀性能研究

本文针对碳钢在海洋环境中腐蚀严重的问题,采用水热法结合化学气相沉积技术及注入润滑油的三步法在碳钢表面制备了Cu/Ni复合仿生超滑表面。研究了仿生超滑表面对碳钢基体的腐蚀防护性能的影响。通过扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(EDS)分析了碳钢表面水热反应2 h后形成的Cu/Ni涂层的形貌及组成成分;通过接触角测试分析了Cu/Ni疏水表面的润湿性;运用动电位极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究了仿生超滑表面在3.5 wt.%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,Cu/Ni膜层呈现微纳米级粗糙结构,Cu/Ni膜层疏水涂层与水滴的接触角为127.8±1°,Cu/Ni仿生超滑表面腐蚀电流密度为2.96×10^-7A·cm^-2,相比于碳钢基体降低了2个数量级,对碳钢基体具有一定腐蚀防护作用。     

金属表面Ni/Al-13wt%TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层的腐蚀行为

为了解决陶瓷涂层中的通孔问题，把复合材料与梯度材料的主应用到陶瓷涂层，采用等离子喷涂技术在Q235钢表面形成Ni/Al-13wt％TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层，对其在沸腾的5％HCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，Ni/Al-13wt%TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层中的通孔率较单一层Al2O3陶瓷涂层显著降低，带有该梯度复合陶瓷涂层试样的耐蚀性明显提高，该涂层腐蚀14天仍未出现鼓泡削落现象。     

硅酸盐矿物/TiB2复相陶瓷涂层的制备及耐蚀性能研究

本文采用热化学反应法在Q235钢基体表面分别制备了硅酸盐矿物陶瓷涂层和添加Al-TiO2-B2O3反应体系复相陶瓷涂层,用XRD分析其相结构,并研究了涂层的耐蚀性。结果表明,硅酸盐矿物/TiB2复相陶瓷涂层有TiB2、FeNi3、CaNi0.5Si1.5等新相产生。耐酸、碱、盐性相对基体分别提高8.6倍,4.4倍,6.2倍,耐蚀性优于纯硅酸盐矿物涂层。     

化学镀Ni－P合金层耐蚀性能的研究

通过中性盐雾试验、极化曲线测验、Ｘ射线衍射和扫描电镜等手段研究了影响化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的各种因素。认为镀层的含磷量随镀液中次磷酸钠浓度、络合剂浓度或镀液温度的增高而提高，但随镀液ｐＨ值的增高而减低。而含磷量较高的镀层具有较高的耐蚀性能。研究还表明，镀件在化学镀前经过抛光处理会有助于提高镀层的耐蚀性。而镀后在高温度下的热处理，则会使镀层的耐蚀性变差。     

聚苯胺耐蚀性能的研究

利用化学氧化聚合法合成了分散性好的本征态聚苯胺（EB）,然后用SEM（扫描电子显微镜）、UV-Vis（紫外可见分光光度计）、FT-IR（傅里叶转换红外线光谱分析仪）、XRD（X射线衍射仪）、TG（热重分析仪）等表征测试手段对样品进行了分析研究.同时利用盐雾实验和电化学测试监测了本征态聚苯胺对有机涂层耐蚀性能的影响.结果表明：此方法合成的本征态聚苯胺在0.8％（质量分数）的添加量时即能使有机涂层的耐蚀性能得到极大的提高.     

光亮铜锡合金／镍／铬组合镀层的耐蚀性

通过大气暴露试验对比了以光亮铜锡合金为底层与其它镀层作底层的镍／铬镀层组合的耐蚀性。     

对不同腐蚀环境下涂层的耐腐蚀性研究

通过光泽度、附着力和微观结构三方面的实验结果,对聚脲涂层、聚氨酯涂层、环氧云铁涂层在紫外线加速老化和干湿循环交替作用、5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蚀性进行分析研究,结果表明:聚脲涂层具有更好的防护作用。     

合金元素Al、P对镀锌层耐蚀性的影响

为了改善镀锌层的综合性能,向碱性锌酸盐镀液中添加铝盐和磷盐。采用X射线衍射法测试了镀锌层的结构,并进一步分析了镀锌层耐蚀性提高的原因。结果表明:合金元素Al、P能明显提高镀锌层的耐蚀性。     

脉冲参数对镍镀层在NaCl溶液中耐蚀性的影响

采用扫描电镜观察镀层腐蚀前后的微观表面形貌,其腐蚀为小孔腐蚀,并分析镍镀层在NaCl溶液中的腐蚀机理.利用浸泡腐蚀试验及阳极极化曲线测试镍镀层的耐蚀性.利用阳极极化曲线测试结果作为正交试验指标,着重分析脉冲参数及pH值对镀层耐蚀性的影响规律.脉冲频率越大,脉冲平均电流密度在6 A/cm2左右,pH值为3.8时,镀层耐蚀性能最好.     

电沉积镍基和铜基纳米复合镀层耐蚀性的研究

通过腐蚀浸泡实验、阳极极化曲线和电化学阻抗谱等测定,探讨了Ni-W-(Si3N4,Al2O3)和Cu-(Al2O3,SiO2)纳米复合镀层的耐蚀性能;通过综合分析,对比添加不同柱子所得镀层的性能,直观地得到添加不同粒子的镍基和铜基纳米复合镀层耐蚀性能的差异.结果表明:Ni-W-Si3N4、Ni-W-Al2O3纳米复合镀层致密度较高,耐蚀性能较好,Cu-Al2O3、Cu-SiO2纳米复合镀层耐蚀性能较差.     

Ni-W-P合金镀层在流动介质中的腐蚀防护效果研究

在管束表面化学镀Ni-W-P合金镀层,并对镀层的表面形貌、成分、结构及耐蚀性进行了测试。结果表明:Ni-W-P合金镀层表面覆盖均匀的胞状物,含有W元素,容易在介质中发生钝化;Ni-W-P合金镀层的耐蚀性良好,其在流动介质中的耐蚀性弱于在静态介质中的耐蚀性。     

镀银层在氯化钠和硫化钠溶液中的耐蚀性研究

通过盐雾腐蚀试验、电化学腐蚀试验和硫化钠腐蚀试验,考察了镀银层在氯化钠和硫化钠溶液中的耐蚀性。结果表明:镀银层盐雾腐蚀前后的微观形貌没有明显的差别,而紫铜盐雾腐蚀前后的微观形貌发生了很大的变化;镀银层的自腐蚀电位为-0.205 V,较紫铜的自腐蚀电位正移了约18 mV;镀银层的自腐蚀电流密度为1.42×10^-7 A/cm²,较紫铜的自腐蚀电流密度降低了一个数量级;镀银层在硫化钠溶液中也具有良好的抗腐蚀能力。