醇胺法脱硫脱碳技术研究进展

天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况,重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配,最大限度地提高硫脱除率,不但用于脱除原料天然气中的含硫组分,而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此,基于醇胺尤其是MDEA的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。     

醇胺法工艺模型化研究进展评述

评述了近十多年来醇胺法工艺模型化研究的进展状况，并指出当前值得注意的发展动向是：a)在热力学模型基础上向动力学模型发展；b)提高热力学模型预测精度的基本思路是立足电解质溶液理论，补充必要的实验数据，然后利用P-R状态方程和电解质双液模型加以处理；c)有关酸性气体-醇胺溶液体系的若干物理化学参数(如亨利常数、扩散系数等等)的准确度对预测．模型的精度也有重要影响，并开展了大量实验研究；d)热力学模型是以逐级气液相平衡为基础，而动力学模型中则是分为气相传质速率与液相传质速率分别处理，欲提高模型的预测精度，必须准确地测定(或确定)气、液两相的传质系数。     

醇胺法脱硫脱碳装置的腐蚀与防护

影响醇胺法装置腐蚀的因素甚多,但工业试验表明,装置的腐蚀严重程度总是随原料气中酸性气体(H2S CO2)浓度增加而增加。因此,可以认为装置上最主要的腐蚀剂就是酸性气体本身。醇胺法装置上出现的腐蚀形态主要有全面腐蚀、局部腐蚀和硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)三种。醇胺的各种降解产物对装置的电化学腐蚀有重要影响,尤其是醇胺氧化降解而生成的酸性热稳定性盐(HSAS)有很强的腐蚀性,故对草酸盐之类降解产物必须严格控制。醇胺法装置的防腐蚀必须采取综合性措施,可归纳为合理的设计条件、严格的操作控制、恰当的材料选用与必要的工艺防护。     

基于软件模拟的天然气醇胺法脱硫脱碳工艺研究进展

为了满足国标"GB 17820-2018《天然气》"对天然气净化的要求,各天然气处理厂从醇胺法脱硫脱碳工艺出发,结合理论基础和常规工艺流程,基于软件模拟分别从工艺参数和工艺流程两方面进行分析与优化.综述了基于软件模拟的天然气醇胺法脱硫脱碳工艺研究进展;分析了工艺参数对净化效果和能耗的影响,以及如何运用智能算法通过优化工...     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为了满足越来越严格的环保法规要求,适应石油资源日渐枯竭的形势,天然气在能源结构中所占比例逐渐增加,天然气净化技术得到了长足发展。介绍并总结了常用的天然气脱硫脱碳工艺:化学溶剂法,包括常规胺法、以MDEA为代表的选择性胺法;物理溶剂法;化学-物理溶剂法,以砜胺法为代表;直接转化法及其它方法。在对各种方法适用条件进行说明的同时,通过对比得出相应方法的优缺点。MDEA由于其普适性和低能耗性得到了最为广泛的应用。结合环保法规要求对天然气净化工艺的发展趋势作了预测,认为物理方法将成为工艺开发者的首选。     

醇胺法炼厂气脱硫装置的离线调优

本文介绍醇胺法气体脱硫过程的离线调优方案,从热力学角度对脱硫装置的节能要求提出优化操作方案。以装置的水、电和蒸汽总费用作为目标函数,吸收塔顶和塔底的气液传质推动力作为约束条件,利用脱硫过程工艺模拟计算软件和醇胺-水-硫化氢-二氧化碳体系的汽液平衡模型,计算目标函数及约束函数值,用优化算法寻找最优解。齐鲁石化公司胜利炼油厂据此方案进行了现场调优试验,仅对吸收塔循环量作了调节,即可取得年经济效益约22.5×10~4元。     

天然气脱硫脱碳工艺的选择

综述了醇胺法、液相氧化还原法和非再生型脱硫剂法等三大类天然气脱硫脱碳方法的工艺特点与选择原则。1990年以来,醇胺法工艺最重要的技术进步是配方型溶剂的开发与应用。在特定情况下,以自循环式络合铁法装置替代克劳斯装置处理醇胺法装置的再生酸气,其独特的技术经济优势得到迅速推广。以膜分离、低温分馏和变压吸附等三大物理分离技术脱除二氧化碳的工艺则是未来的发展方向。提出建议:对活化MDEA法和膜分离法脱碳工艺的技术开发给予充分重视。     

高酸性天然气脱硫脱碳工艺技术研究

针对原料气中H2S和CO2摩尔分数均达到20%的高酸性天然气净化,通过工艺模拟计算结合室内实验评价的手段,筛选出一种具有良好脱硫性能、选择性及高酸气负荷的选择性脱硫溶剂CT8-5。通过室内实验进行工艺优化后,提出了包括气液比、吸收塔塔板数、贫液温度、再生温度等在内的一系列工艺参数。结果表明,在气液比为200的条件下,净化气中H2S质量浓度为3.9 mg/m3,CO2摩尔分数为1.86%,完全能满足GB 17820-2018《天然气》国家标准中对商品气的气质要求。对GB 17820-2018发布实施后高酸性天然气处理所面临的问题进行了探讨,提出了建议,可为高酸性天然气的气质达标处理提供技术思路。     

NHD用于炼厂气脱硫脱碳可行性探讨

通过对NHD在国内外炼油厂、化肥厂的制氢装置、合成氨装置及氮肥装置应用效果及应用中存在问题的分析，表明NHD应用于炼厂气的脱硫脱碳在技术上可行。且前正在石家庄炼油化工股份有限公司进行工业化试验。     

炼厂气脱硫系统的流程设置

分别介绍了炼厂气脱硫化氢装置的一般流程、多脱硫系统脱硫化氢流程、先进模式的炼油厂脱硫化氢系统,分析了这些流程的特点和适用场合,指出为降低投资,节省操作费用,减小操作难度,在新建或大规模扩建的炼油厂中,应采用先进模式的炼油厂脱硫化氢系统.     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(3)

4 硫磺回收装置的技术现状及发展 4.1 硫磺回收部分工艺变化不大 近年来硫磺回收部分工艺变化不大,只是在烧氨流程、过程气预热方式等方面变化较多,选择余地也更大;随着1996年我国大气污染物综合排放标准的颁布,随后新设计装置为满足上述排放标准,尾气处理全部采用还原吸收工艺.     

石脑油加氢装置中酸性气脱硫的工艺优化与动态分析

利用Aspen plus软件对石脑油加氢装置中酸性气脱硫工艺进行稳态模拟优化,在稳态优化的基础上利用Aspen dynamics研究了在流量、压力、液位控制结构下酸性气流量和组成波动时的运行情况.从稳态和动态两方面确定了最优操作参数,结果显示:当酸性气流量增至2 200 m3/h和降至800 m3/h,硫化氢体积分数波...     

国内炼厂气脱硫工艺目前存在的问题及对策

国内炼厂气（干气、液化气）脱硫工艺目前存在若干问题，诸如脱硫工艺没有与主体装置工艺同步发展，MDEA选择性脱硫仍采用传统的低胺浓度，选择性脱硫多采用板式塔，溶液系统粗放型管理及大型新炼油厂脱硫工艺过程过分集中等。针对以上问题提出了相应的对策。     

重整富氢气脱氯脱硫过程的研究与应用

针对重整富脱除氯和硫所采用碱洗法存在的缺点,开发了干法常温脱氯、脱硫过程,该法工艺简单、操作灵活方便,减少了设备腐蚀。该工艺在工业应用及推广应用中均取得成功,为同类装置改造提供了理论和实践基础。     

烟气脱硫工艺进展综述

燃煤烟气中的SO2是大气的主要污染源,减少SO2污染成为当今大气环境治理的当务之急。介绍了常见的干法和湿法脱硫工艺的特点,概述了其它烟气脱硫技术的最新发展,并对脱硫技术今后的发展提出了展望。     

炼厂气胺法脱硫技术

介绍了美国联碳公司的ＵＣＡＲＳＯＬ　ＨＳ　１０１,　Ｄｏｗ化学公司的ＭＤＥＡ以及国产　ＣＴ８－５等新型选择性脱硫溶剂的工业应用情况。在原料气 ＣＯ_２／Ｈ_２Ｓ值大于３的情况下,采用ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１溶剂可节能１０％。改进胺法脱硫工艺流程,采用溶剂集中再生及串级ＳＣＯＴ工艺,不仅可节省投资和占地面积,同时串级ＳＣＯＴ可节省蒸汽约１５％。降低胺耗的途径有：控制胺液的使用浓度不高于５０％;当浓度为５０％时可采用循环水洗回收胺,并加强溶剂过滤。高效填料（扁环和蜂窝填料）用于液化石油气脱硫塔的扩能改造,均可提高处理能力２５％以上。     

直馏柴油催化氧化脱硫中试工艺研究

在100 L/h中试装置上,以兰州石化公司含硫2273μg/g的直馏柴油为原料,以含氧酸为氧化催化剂,在低温常压下,对直馏柴油中的硫化物进行缓和催化氧化,并用有机溶剂抽提出柴油中的硫化物,实现柴油的脱硫精制,使精制脱硫柴油硫含量降低到300μg/g以下,达到欧洲Ⅱ柴油质量标准,同时十六烷值指数有所提高。