宝钢一号连铸机中间包烘烤烧嘴技术改造成效显著

2005年，宝钢分公司炼钢厂通过对一号连铸机中间包烘烤烧嘴进行技术攻关和改造，使中间包烘烤噪音由93分贝降至81分贝，烧嘴寿命由两个月延长至6个月以上，中间包烘烤用煤气节约i8％，节电14％。     

SYZB型中包烘烤烧嘴的研制与应用

通过热态试验，研制出武钢一炼钢厂改造用SYZB型中包烘烤烧嘴。新烧嘴较原烧嘴具有使用寿命长、能源消耗低的显著特点。该烧嘴在现场使用效果良好。     

连铸中间包烘烤系统改造

1.前言 随着炼钢生产节奏的加快,连铸生产比率的提高,对整个生产组织要求就越来越快,对连铸生产的操作、工艺和技术装备的要求也就越来越高。连铸中间包的烘烤。是整个连铸生产工艺的一个重要环节,也是几个关键质控点之一。中间包烘烤质量的好坏,关系到整炉钢水拉坯是否顺利进行、拉坯工艺事故的多少、     

连铸中间包烘烤系统改造

本厂连铸中间包烘烤系统未能满足生产工艺要求,油耗大,污染环境。影响安全生产,以少的投入实施改造,获得好的环境效益和经济效益。     

中间包蓄热式烘烤在宝钢的研究与应用

改造前宝钢中间包烘烤使用传统直燃式烘烤器,烘烤器对空燃气都不预热,能耗大、包盖冒火严重、烧嘴寿命低。双蓄热式中间包烘烤器采用高温空气燃烧技术,结合新一代的自动控制系统、换向阀、高速烧嘴和智能运维等技术,通过蓄热体对烟气热量回收利用,并对空燃气进行充分预热,使烘烤煤气消耗量减少25%以上。目前中间包蓄热式烘烤技术应用于现场,较之传统直燃式烘烤器,获得了更好的节能效果,并且提高了烘烤温度。     

提高中间包烘烤装置热效率

昆钢第三炼钢厂7^#方坯连铸机通过重排煤气管道、改进中间包盖等措施，对烘烤装置进行改进。改进后的烘烤装置经一年的使用，中问包烘烤装置热效率得到提高，可使铜水出钢温度降低20℃。     

一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置及烘烤方法

申请（专利）号：CN03129460．X 申请（专利权）人：宝钢集团上海梅山有限公司 发明（设计）人：程乃良；罗家志；管灿；何海平；邹俊苏；简明     

连铸中间包烘烤制度的研究

文章对中包用耐火材料的特点进行了分析,提出适合连铸工艺生产的中包烘烤制度.     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态,开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果,分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态,在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下,从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究,实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

三流小方坯连铸中间包结构的研究

采用“刺激－响应”法，对三流小方坯连铸所采用的Ｔ形和梯形中间包内流体的停留时间分布进行了测定，同时研究了梯形中间懈内合理的挡墙结构。在水模型研究的基础上，进行了生产试验，研究了两种中间包内的钢液温度分布及夹杂物去除率，结果表明，不论在钢液的温度分布还是夹杂物去方面，梯形中间包的效果均优于Ｔ形中间包     

大方坯连铸中间罐滑动水口开度控制装置的调整与应用

介绍了大方坯连铸中间罐滑动水口开度的控制原理、控制目的、控制精度、重点阐述调整方法,并针对调试过程中出现的技术难题,提出解决方法。     

钢包烘烤用燃烧器的研制

文中讨论了旋流强度，空、煤气出口速度，一、二次风的比例等对亚高速燃烧器的燃烧性能的影响．并提出了用向天然气中加入烟气的方法来替代混合煤气进行热态试验的方案．研制了一种燃烧稳定性好的适用于钢包烘烤的亚高速燃烧器．     

镁钙质中间包涂料的研制与应用

以烧结镁砂MS-95为主原料，加入适当钙质材料、复合结合剂，研制出镁钙质涂料。该涂料具有涂抹性好、烘烤时不爆裂、抗侵蚀性好及解体容易等特点，经使用能够满足钢厂多包连铸的需要，并能对钢水起净化作用。     

中间包吹氩技术的研究进展

讨论了中间包吹氩技术去除夹杂物的机理以及影响夹杂物去除率的因素,并综述了中间包吹氩时气液两相流体流动的数学模型,讨论了几种不同的中间包吹氩技术,指出了我国中间包吹氩技术的现状。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命，合钢第二炼钢厂采用手摆式连铸中间包快速更换定径水口技术。该技术装置由上下两块滑动水口组成，其中下水口通过一个滑道与备用水口连在一起。当下水口侵蚀严重需要更换时，利用杠杆原理，用人力将备用水口推到工作位置以取代原来的下水口，达到稳定钢流的目的。在30机R6m小方坯连铸机上应用共计9个浇次表明，在其它条件基本相同的情况下，平均单包连浇55．78炉(最高63炉)，平均连浇21．60h(最高24．23h)。钢水收得率由98．11％提高到98．36％，吨钢成本降低3．25元。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。