CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器在生料磨和窑尾的应用

我公司2500t/d窑外分解窑生产线2003年8月投产以来,运行正常,日产熟料达到2700t/d。窑尾采用CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器,效果良好。1除尘器概况1.1主要技术参数见表1表1CDM2×13-6730高效脉冲袋除尘器技术参数1.2工作原理该除尘器壳体用隔板分成2排,每排分成13个独立的收     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

新线建设

河南香山水泥1000t/d余热发电生产线投产 建德红狮5000t/d二线点火投产 三狮和德5000t/d生产线点火 溧阳金峰5000t/d熟料生产线囊利点火     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

CXS型收尘器处理窑尾废气的生产实践

我公司3 000t/d熟料生产线窑尾采用CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋除尘器,处理和收集生料立磨系统排出的废气和粉尘.该除尘器共2排14个袋室,应用效果表明,其适应性强,可在高温(气温达260℃)、高尘(浓度100 g/cm3)的工况条件下长期高效运行,且收尘效率高达99.99%.本文就此除尘器在我公司的使用情况介绍一下,供同行参考.     

三狮是怎样发力的——访浙江三狮集团董事长、总经理姚季鑫先生

浙江三狮集团（以下简称:“三狮”）是一家老牌省属国企,多年来一直是浙江水泥行业的龙头骨干企业,在浙江水泥界举足轻重。但自20世纪80年代新型干法水泥生产技术在我国问世以来,三狮一直蛰伏未动,维持着湿法生产方式,这一点让人费解。近2年来,随着产业结构调整,浙江省强制关闭了200多家小水泥企业,腾出了约1000多万t的水泥市场空间。为此,浙江省大量民间资本进入水泥行业,有一大批1000t/d以上的新型干法生产线已建、在建或拟建。不久前,三狮水泥股份公司 2500t/d新型干法生产线、浙江红狮水泥股份有限公司 2000t/d新型干法生产线也相继点火投产。从而结束了浙江省虽水泥总产居全国第四,但多年来一直维系着以湿法窑或小立窑生产为主的产业结构现状,也结束了无2000t/d以上新型干法生产线的尴尬历史。现在,浙江省的水泥生产技术优化和产业结构升级调整,今行业人士惊喜。我们看到,浙江水泥界起跑了。 在我国加入WTO（国有企业原享受的一些政策将不复存在）、国际资本、国内民间资本进入水泥行业（浙江省尤其如此）这一历史背景下,水泥市场将被重新划分。作为曾是浙江省龙头企业的三狮将如何调整、改革,重新坐回龙头位置,为我们及我们的读者所关注的。听说三狮已筹措了十几亿的资金,准备发力了（或者说已经     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

水泥行业采用低阻、高效袋式除尘器是最好的节能减排措施

袋式除尘器在各行各业的使用越来越广泛:随着单一生产线的建设规模越来越大,大型袋式除尘器的使用越来越多,已经形成了这种趋势:这一方面是各行业的环保要求更高,另一方面得益于袋式除尘器及其滤料、配件本身的技术进步.就水泥行业而言,5年前还找不到4000t/d规模的生产线全线采用袋式除尘器的范例;窑尾采用脉冲袋式除尘器的厂家也很少,最大规模的是2500t/d以下的生产线采用反吹风袋式除尘器;最近几年,水泥行业4000t/d、5000t/d、10000t/d规模生产线全线采用袋式除尘器的工艺线已经很多,包括窑尾:袋式除尘器的处理风量也从几十万m3/h到几百万m3/h:这就对运行可靠性、运行阻力等提出了更高的要求,也必须引起袋式除尘器设计者、供应商、配件生产厂家高度重视.     

高效脉冲袋除尘器在窑磨一体化系统中的应用

我公司5000t／d生产线于2006年6月建成投产，采用中4．8m×72m回转窑，生料粉磨为ATOX50市磨，采用CDM4×4—14929高效脉冲袋除尘器对窑磨系统废气进行处理。     

4500t/d生产线窑尾袋除尘器改造措施

<正>河南淅川中联水泥有限公司4500t/d生产线,窑尾烟气治理采用CBMP560-2×3低压长袋脉冲除尘器,配套滤袋采用耐高温玻纤覆膜。生产线调试正常后于2008月6月正式运行,该除尘器随同生产线运     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

发展中的水泥行业大企业集团

目前，新型干法水泥行业的大企业集团在建设新型干法生产线是主力军。全国新型干法熟料产能排名前10位的集团为海螺集团、山水集团、冀东集团、浙江三狮、中联水泥、华新集团、浙江红狮、日本太平洋、天山集团和吉林亚泰水泥集团(见表1)，这十大集团2000年新型干法生产线为27条，到2004年达到94条，占全国生产线总数的18．9％，单条生产线平均规模也从2000年的2563t／d增长到3802t／d，增长了48．34％，而同期全国平均规模从1670万t／d提高到2126万t／d，增加了27．31％。     

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。     

LJP型袋式除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

我公司5 000t/d生产线窑尾废气处理系统采用了河南中材环保有限公司生产的LJP型袋式除尘器.经过半年多的实践,该除尘器完全能够适应工况条件.达标排放.     

烟气冷却系统在增湿塔中的应用

窑尾预热器出口烟气经增湿塔喷雾降温后,进入袋除尘器除尘,因此控制袋除尘器入口温度是保护除尘袋的关键。天山股份哈密2500t/d生产线预热器设计中采用了Auto Jet公司生产的烟气喷雾冷却系统,该系统有效地控制了袋除尘器入口温度,保证了袋除尘器安全运行。     

回转反吹扁袋除尘器反吹无力的改进

我公司有3条700t／d立波尔窑生产线，1条2500t／d窑外分解窑生产线，1条4600t／d窑外分解窑生产线，年产水泥400万t。2008年6月，为了加强环保工作，实现达标排放，需在3条立波尔窑窑尾回收的窑灰中转库顶加装除尘器，因为压缩空气气源距离比较远，如果用脉冲反吹清灰的袋式除尘器，还要加装一台空气压缩机，通过综合考虑和向除尘器生产厂家咨询，选用了回转反吹扁袋除尘器。