流态化焙烧技术与国内发展情况

对广泛应用于氧化铝工业生产的三种流态化焙烧炉进行了分析和比较，指出了三种炉型各自的特点和不足。流态闪速焙烧炉和循环流态焙烧炉技术经验成熟，生产稳定性较强，气体悬浮焙烧炉能耗指标先进。并提出了引进应以流态化闪速焙烧炉优先，消化创新应以气体悬浮焙烧炉为基础。最后指出我国铝工业应以气体悬浮焙烧炉为基础，在消化吸收流态化焙烧技术的前提下发展创新，形成适合我国氧化铝工业特点的流态化焙烧炉。     

降低气态悬浮焙烧炉热耗的措施

本分析了我国第一台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉投产以来能耗高的原因，并阐述了降低气态悬浮焙烧炉热耗的各种措施。     

降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的实践

本针对气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后热耗高的问题，详细阐述了相应采取的优化设计和一系列改造措施，降低了气态悬浮焙烧炉的热耗成本，取得了明显的经济效益和社会效益。     

降低Al(OH)3气态悬浮焙烧炉热耗的生产实践

本对山西铝厂气态悬浮焙烧炉存在的问题进行深入分析研究，找出影响焙烧炉热耗的主要因素，并采取改进措施，取得了明显效果。对同行业具有一定的借鉴意义。     

澳大利亚里斯顿厂锌精矿的沸腾焙烧

历史情况澳大利亚里斯顿厂的焙烧技术,在第二次世界大战后从Skinner型多膛焙烧炉,发展到1948年的Trail型悬浮焙烧炉。直到1969年都是用四台悬浮焙烧炉进行生产,最后一台炉子是在1957年2月底投产。处理精矿能力为     

气态悬浮炉耐火砖砌筑耐火泥的选用

介绍河南分公司气态悬浮焙烧炉耐火砖内衬,分析砌筑灰浆存在缺陷的原因,根据耐火泥性能选用相应的材质,以提高悬浮焙烧炉耐火砖内衬的使用寿命。     

氧化铝流态化焙烧炉的应用及优化

对用于氢氧化铝焙烧的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压气体悬浮焙烧炉进行了综合分析,提出了流态化焙烧炉的改进意见及发展方向。     

沈阳院开发国内单台产能最大氢氧化铝气态悬浮焙烧炉

正近期,中国铝业山西华兴铝业有限公司和山西信发化工有限公司的3 500 t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉相继投入运行并达产达标,项目取得圆满成功。3500 t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉是中铝公司沈阳铝镁设计研究院有限公司(以下简称沈阳院)最新开发设计的目前国内单台产能最大氢氧化铝气态悬浮焙烧炉,上述两项工程建设由沈阳院实施EPC总承包。     

丹麦史密斯公司的氢氧化铝焙烧技术

较系统地介绍了丹麦史密斯公司气体悬浮焙烧炉的技术、结构、流体动力学及焙烧产品的物理、化学性质。气体悬浮焙烧炉易于控制、操作 ,并具有能耗低及产品质量好等优点。     

降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度破损的措施

为了降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度的破损,对气体悬浮焙烧炉焙烧过程中氧化铝粒度的影响因素进行了分析,提出了降低粒度破损的一些措施。     

引进气体悬浮焙烧炉返灰系统的改造及应用

详述了气体悬浮焙烧炉返灰系统的改造过程,提高了设备的运转率,延长了返灰螺旋的使用寿命,有效地提高了焙烧炉的产能。     

氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的技术改进

分析了引进的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉 (GSC)投产后一直达不到设计能力的原因 ,并论述了实现达标达产采取的改进措施     

焙烧工序使用国产重油状况的分析与探讨

本文对焙烧燃油系统在使用国产重油中出现的异常现象产生的原因和影响因素进行了分析和阐述。提出了适应重油国产化，降低重油消耗，解决焙烧燃油使用中出现的突出矛盾的几种设想。     

气态悬浮焙烧炉副炉温度场模拟分析

使用Abaqus有限元分析软件对采用"流态化焙烧高效节能炉窑技术"的气态悬浮焙烧炉的副焙烧炉进行温度场模拟分析,结果显示焙烧炉内温度延炉身径向方向分布均匀,只有在炉体托板附近和上圆筒部分出现温度分布不均现象,并会导致在托板处出现应力集中。     

炭素生产中煅烧炉烟气余热回收的节能效果分析

罐式煅烧炉被广泛应用于炭素厂和铝用炭素行业中.对煅烧炉余热回收利用原理及系统进行了介绍,并以某铝用炭素厂为例,对其节能效果进行了分析.     

闪速焙烧炉燃用焦炉煤气的实践

本对中铝山西分公司闪速焙烧炉由烧重油改为烧焦炉煤气项目进行了阐述，着重分析了两种燃料热平衡差异，并对改烧焦炉煤气在山西分公司节能降耗的重要意义及改造带来的其它效益进行分析。