丙烯腈市场平衡需要增加新的能力

正IHS化学公司丙烯腈业务部总监Simon Garmston于2016年3月29日在休斯敦召开的IHS世界石化会议上表示,丙烯腈市场需要每15~18月建设一套世界级装置,但是现在没有新的产能投入,因而供应将会很快吃紧,现丙烯腈装置利用率已达90%以上。IHS估计,全球丙烯腈需求总量在2015年为570万吨,到2020年它将以年均约3.5%的速率增长。     

国外动态

日本醋酸工业制造厂家中,达义赛尔公司和日本合成化学工业公司正在为甲醇法醋酸的工业化作出巨大的努力。达义赛尔公司项目的计划生产能力为每年15万吨,日本合成化学公司项目为每年17万吨。达义赛尔公司已开始在姬路市其所属的网干工厂建设用这种方法的生产装置,预定1980年春完成,同年八月开始正常生产。日本合成化学公司的装置计划在1981年四月投入运转。     

中国石油化工肌份有限公齐鲁分公司腈纶厂简介

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂拥有4万吨／年丙烯腈和6万吨／年腈纶两套主要生产装置,主要生产丙烯腈、腈纶短纤维、长丝、毛条、乙腈、硫酸铵等产品。截止到2008年12月底,共有在职职工1746人;下设机构27个,其中机关部室7个,基层单位20个。     

异丁烯氧化制甲基丙烯酸技术开发概况

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是具有多种用途的化学中间体,它用于生产有机玻璃、丙烯腈纤维、表面涂层、粘合剂、油品添加剂和纺织用浆料等。近年来在光导纤维、光盘、透镜等高技术领域也正在得到广泛应用。 MMA的生产技术现在有丙酮氰醇法(ACH)、异丁烯氧化法和乙烯羰基化法。ACH法(1936年工业化)占主要地位;异丁烯氧化法于1982年工业化后在日本已占优势;乙烯羰基化法只有西德BASF公司建了一套3.6万吨/年的生产装置。MMA的世界总生产能力已达180万吨/年,有20个国家共30家工厂生产MMA。主要生产     

减少丙烯腈装置废水量的措施

<正> 国内各丙烯腈生产装置,由于生产工艺的差别,生产过程中的废水量相差达25倍(80米~3/吨丙烯腈比3.3米~3/吨丙烯腈)。废水量大的装置采用加压水解和生化法处理废水,费用为2.2元/米~3·废水;废水量少的装置采用浓缩、加压水解、生化和烧却法,费用为17.7元/米~3废水。但是生产1吨丙烯腈用于废水     

国内外合成树脂产需现状及展望

<正> 一、国外合成树脂生产概况 1986年以来,合成树脂产量连续三年以较高速度增长(见表1),1988年增长速度超过8％。合成树脂产量达9330万吨,创历史最高水平。其中美国产量达2694万吨,比上年增长6.3％,占总产量的28.8％,仍居世界第一位。日本产量达1095.5万吨,比上年增长9.2％,占世界总产量的11.74％,居世界第二位。     

中海油海南丙烯腈项目开工

正7月13日,海南自由贸易港建设项目(第二批)开工仪式东方分会场活动在东方临港产业园区举行。此次新开工的项目中,中海油海南精细化工项目二期工程丙烯腈系列装置项目,计划总投资27.76亿元,预计2022年11月建成投产。其中,丙烯腈项目建设范围包括20万吨/年丙烯腈装置、7万吨/年MMA装置、21.4万吨/年SAR装置。     

四川化工厂正在建设引进的三聚氰胺装置

<正> 以补偿贸易方式成套引进的1.2万吨/年的三聚氰胺装置正在四川化工厂破土动工。该装置采用荷兰斯达米卡本公司的低压尿素法技术。该技术是世界上生产三聚氰胺的先进技术之一。该生产方法以颗粒尿素为原料生产三聚氰胺,副产的氨和二氧化碳在尿素加工部分重新合成尿素作为部分原料,其过量氨在装置内循环使用。该生产方法的原料尿素消耗仅1.45吨/吨,产品成本只有1250元/吨;而国内现有三聚氰胺生产厂的原料尿素消耗高达     

石油蜡碳分布测定方法的改进措施

蜡产品广泛应用于社会生产和生活的各个方面,在蜡烛、包装,合成板、橡胶轮胎、食品、化工、医药,化妆品、纺织,皮革、塑料,军工、电讯器材等领域都有应用。我国是世界石蜡生产第一大国,产量占到全球总产量的60％。我国石蜡生产企业主要是中国石油和中国石化两大公司。2006年石蜡总产量约为165万吨,其中石油集团生产120万吨,石化集团60万吨。     

团结勤奋 争创一流

正中国石化齐鲁石化公司(包括中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司)隶属中国石化集团公司,坐落于山东省淄博市,占地面积21.7平方公里。公司始建于1966年,经过50年的建设,现已发展成为一家集石油加工、石油化工、煤化工、天然气化工、盐化工为一体,配套齐全的大型炼油、化工、化纤联合企业。公司目前用工总量2.3万人,离退休职工2.4万人,拥有固定资产原值444亿元,生产装置141套,年营业收入600余亿元。其中:炼油综合加工能力1300万吨/年,乙烯产能80万吨/年,化工产品年生产能力为合成树脂110万吨、烧碱20万吨、橡胶30万吨、苯类45万吨、醇类43.5万吨、丙烯腈21万     

齐鲁石化公司第一化肥厂简介

<正> 齐鲁石化公司第一化肥厂始建于1969年4月,投产于1972年12月。该厂是我国第一座利用炼油厂焦化干气、催化干气为原料和燃料,以自产的烃类蒸汽转化催化剂制氢,生产合成氨的中型氮肥厂。该厂设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨,全套装置均为我国自行设计,自制设备,自行安装。后经革新、改造、挖潜,目前,年生产能力已达合成氨8万吨,尿素12万吨,催化剂500吨,编织袋250万套。该厂有合成尿素、催化剂、塑料等四套生产装置。主要产品有:液氨、尿素、氨水和转化制氢催化剂Z102、Z301、Z302、Z402、Z402R、Z405、Z405G、     

齐鲁石化公司第一化肥厂简介

<正> 齐鲁石化公司第一化肥厂始建于1969年4月,投产于1972年12月。该厂是我国第一座利用炼油厂焦化干气、催化千气为原料和燃料,以自产的烃类蒸汽转化催化剂制氢,生产合成氨的中型氮肥厂。该厂设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨,全套装置均为我国自行设计,自制设备,自行安装。后经革新、改造、挖潜,目前,年生产能力已达合成氨8万吨,尿素12万吨,催化剂500吨,编织袋250万套。该厂有合成尿素、催化剂、塑料等四套生产装置。主要产品有:液氨、尿素、氨水和转化制氢催化剂Z102、Z301、Z302、Z402、Z402R、Z405、Z405G、     

加氢裂化提高轻质油收率

近年来,我国原油生产平均增长幅度仅为1.2％,而石油消费的增长幅度却高达6.4％。2003年,我国原油总加工量为2.4亿吨,石油表观需求量为2.52亿吨,同年我国原油进口量增至9112.6万吨,石油对外依存度已达36.08％。估计到2020年,我国石油消费量最少也要4.5亿吨左右,届时石油对外依存度将达到60％。目前我国消耗的原油已达世界总消耗量的7.4％,我国已超过日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。     

专家肯定宁夏沙索煤转油项目可行性

宁夏沙索煤炭间接液化项目位于宁东能源化工基地,由神华宁煤集团公司和南非沙索合成燃料国际有限公司合资建设,建设规模为年转化煤炭2064万吨,生产油品385万吨。费托合成部分采用南非沙索公司开发的合成技术．主要产品为调合柴油和石脑油。     

聚乙烯高性能化进展

<正> 1 前言 1990年世界聚乙烯生产能力3796万吨,2000年将达4500万吨,年增长率约4％。聚乙烯可通过共聚、接枝、交联,共混、合金化等化学、物理方法改性,生产具有高强度、极性、粘结性、相容性、可降解性、光学特性等     

抓住有利时机 调整产品结构 发展中高档润滑油

我国润滑油生产能力目前已达到200余万吨/年,仅次于美国(约1100万吨/年、)苏联(约700万吨/年)日本(约300万吨/年,)居世界第四位。1986年生产各种润滑油164万吨,占原油加工量的18.7%;生产各种内燃机油76.8万吨,为汽柴油生产总量的2.0%。由此可见,我国虽然已进入了润滑油生产大国,但消费水平却很低,表现为润滑油产量占原油加工     

中国石油进口存在的问题与对策

由于我国石油储量和国内产能满足不了快速发展的经济需求，因此，我国石油进口规模越来越大。1993年我国成为石油进口国，1999年我国原油及油品净进口达4000万吨，占当年石油消费量的20％以上。2000年我国石油进口达7000多万吨，2004年我国生产原油1.75亿吨，净进口原油1.17亿吨，进口的原油占世界原油贸易量的6．31％。2005年我国原油净进口11875万吨，成品油净进口1742万吨，[第一段]     

“走出去”下好六步棋

对于石油工业的“走出去”,应该注意六个方面的问题。 要有忧患意识 我国是石油生产大国,1999年底石油探明储量累计达205亿吨,石油年产量达1.6亿吨,列世界第五位。但随着国民经济持续发展,石油需求不断增加,供需缺口不断加大。2000年我国进口石油7000万吨,计划在2005年控制在8000万吨,看来这一指标要突破,接近或达到1亿吨。如果发生突发情况,造成油气供应中断,我     

丙烯腈

丙烯腈(AN)最初在1893年用丙烯酰胺脱水制得,1930年研究成功乙炔和氢氰酸合成方法后才实现了工业生产。1959年又发明了以丙烯和氨为原料合成丙烯腈的方法。1960年美国索亥俄公司建立了此法的第一个工厂。目前日本和美国已全部采用本法生产丙烯腈。随着石油化工的飞速发展,国外在丙烯氨氧化生产丙烯腈的催化剂、反应器、分离纯化等方面做了很多工作。丙烯氨氧化的工艺路线除 S()法     

中国氧化铁产量居世界第一提高产品档次已成当务之急

最新的统计资料显示，目前中国氧化铁年生产能力巳达70万吨，年产量54万吨，居世界第一位。而目前中国氧化铁行业“多而不强”，因此，减少企业数量、扩大单产规模、提高产品档次已是当务之急。目前中国氧化铁行业已超过140家，但年产量在万吨以上的企业仅有十几家；约有60多家企业年生产规模仅为3000吨左右，且大多采用传统作坊式生产，产品质量、生产设备等都存在一些问题。