精密滚动轴承在精密轴系设备中的应用

分析了精密滚动轴承在精密轴系设备使用中应注意的因素及这些因素对精密轴系的影响。     

精密轴系中转轴的刚度计算与尺寸确定

转轴是精密轴系的核心件。本文介绍了立式精密轴系中转轴的刚度计算与其尺寸确定的方法。     

高速轴系振动检测和分析的研究

为了判断精密高速轴系是否合格或重新装配,且保证精密轴系的精度和质量,建立一套对轴系振动进行测量的方法,掌握原始的数据,通过对轴系振动模型进行分析,找出对轴系振动影响的主次因素,对其进行分析和判断,为确定轴系质量好坏提供依据.     

微型轴承的精密装配

<正>1引言在小型精密轴系部件装配过程中,微型轴承的装配精度是直接影响整个轴系运动精度的主要因素。由于微型轴承的外形轮廓尺寸很小且精度等级不高,供货商一般不提供轴承的详细数据信息,造成装配过程中不确定因素较多,因此实现精密装配的难度很大。本文结合某精密轴系中的深沟球轴承617/4-2RZ的精密装配实例,分析装配的难点和解决办法。     

激光跟踪仪精密跟踪转台轴系优化设计

精密跟踪转台是高精度飞秒激光跟踪仪的关键单元,其精度直接影响激光跟踪测量系统的总体精度,而跟踪转台的精度主要由轴系精度决定,因此跟踪转台的轴系结构设计以及对其轴系进行性能分析非常重要。文中首先对精密跟踪转台进行结构设计与建模,利用SAMCEF of rotor软件对二维转台2个轴系进行了仿真分析。根据激光跟踪仪性能要求与仿真结果对轴系结构进行分析与优化。最后通过搭建的二维转台验证了所设计轴系的可行性,能够满足激光跟踪仪跟踪转台高精度、高灵敏度和低跳动的要求。     

精密轴系最优径、轴向载荷比分析

基于动力学理论建立了含一对角接触球轴承的精密轴系仿真分析模型,分析了径、轴向载荷比对轴承载荷分布、钢球旋滚比以及轴承摩擦力矩的影响,结果表明：随载荷比增大,钢球最小接触载荷减小,钢球旋滚比增大,轴承摩擦力矩减小;精密轴系最优径、轴向载荷比为1.25～2.00。采用直流无刷电动机驱动精密轴系,通过电动机电流间接反映轴承摩擦力矩变化及其波动,验证了仿真分析的正确性。     

磁盘、磁头飞行特性测试仪中的空气静压精密轴系研制

磁盘、磁头飞行特性测试仪是检测磁盘盘面特性、磁头飞行特性及其飞行间隙的专用设备,而空气静压精密轴系是该设备的关键部件。本文着重对空气静压精密轴系的结构设计及其静态性能、动态性能测试作了较详细的论述,通过理论与实验对比,验证设计的合理性和计算的正确性。尤其是在实验的基础上建立了轴系角刚度理论数学模型和实验数学模型,为研究轴系角刚度提供了理论与实验依据。     

油膜间隙形状对三瓦精密轴系承载能力的影响

采用数值分析方法,分析了油膜间隙形状对三瓦精密轴系承载能力的影响规律。本文分析结果,可为轴系参数的确定提供科学依据。     

带框架轴系倾角回转误差的测试结果分析

分析了带框架轴系在其轴端和框架中心安装平面镜测试轴系倾角回转误差时的区别。通过对精密带框架轴系的回转误差进行实测 ,证明在轴端测试时轴系的自重和框架的不等刚度将引起二次谐波误差的附加误差     

精密主轴0.06微米晃动量的测量

QGA 405型光电圆刻线机是一种高精度刻线机。当被刻圆盘直径不小于210毫米时,刻划精度为±0.2秒(直径全中误差)。该刻线机的关键部件是轴系,轴系旋转中心的晃动量直接反映在刻划精度上。因此,精密轴系的主轴运转时,要求具有很高的置中精度,亦即要求主轴运转时的晃动量越小越好。 主轴晃动,按其特性一般可分为三种,即双周晃动、单周晃动和偶然晃动。要考核轴系的精密程度,必须对上述三种晃动量进行实际测量。 目前常见的精密圆刻划线机多数是东德的OFD圆划线机,其轴系为双锥轴系,它的双周和偶然晃动综合量的大小,在很大程度上决定于调整技…     

提高轴系精度的谐波干涉研磨法

一、问题的提出 轴系是构成精密计量仪器和精密机床的核心部件。轴系的回转精度也是影响测量精度和加工精度的关键因素。理想的回转精度应该是轴的旋转中心和孔的理想回转中心相重合,并在运动状态下不发生偏离。当然理想的状态是不可能完全实现的。但是随着科学技术的发展,对轴系的回转精度的要求越来越高。不但超出了现代加工设备和技术条     

轴系摩擦力矩测试台的研制及其实验

采用步进电机驱动,利用精密力传感器开发了轴系摩擦力矩测试台,通过调节力传感器的安装位置来调节测试台的测量范围,可以实现对不同测量范围被测轴系组件的测试。并利用该测试台对某轴系组件的轴系摩擦特性进行了测试,为控制系统的设计提供必要的设计依据。     

超精密轴系结构最佳方案的确定方法

目前超精密机床和仪器的主轴回转精度已从微米级向着亚微米级甚至毫微米级发展,采用何种轴系结构来达到这些精度是设计制造者所关注的一个重要问题。作者在研制超精密轴系过程中,采用多目标决策分析法确定其最佳结构方案,取得良好效果。     

相关性误差与轴系精度分析

本文通过讨论精密轴系零件尺寸误差与形位误差的相互关系,指出了现有有关文献中以独立原则为基础进行轴系精度分析和综合的方法存在的不足之处。文中以圆柱形轴系和平面轴系为例,论述了轴系零件尺寸误差与形位误差对轴系精度的综合影响。指出了对具有相关性误差的轴系进行精度分析与综合时,应以相关原则为基础处理尺寸误差与形位误差的关系,并合理地规定轴系零件的相关公差。     

轴瓦分布角对精密轴系润滑静特性的影响

分析了三圆弧瓦精密轴系轴瓦的结构形式及其几何关系,建立了有关的几何方程和计算公式。根据雷诺方程,通过数值计算,求出了轴瓦分布角改变时相应轴承结构油膜的动压变化规律及其润滑的一些静态特性,计算结果可作为精密轴系结构设计和参数确定的依据。     

钢球圆度仪的研制

本文介绍了一种高精度、快速测量钢球圆度的装置。该装置用静压空气轴系作为圆度测量的旋转基准，密珠轴系作为钢球的定位基准，通过两套精密轴系的有机结合，达到快速测量钢球圆度的目的。     

小型精密空气静压轴承的研制

基于精密空气静压轴承是超精密加工设备、精密测试仪器等尖端产品中回转运动的核心部件,研制了径向气浮轴系和带止推板小型气浮轴系的空气静压轴承,分析了轴承的承载能力和装配工艺,解决了在保证高精度的前提下保持良好制造工艺性的难题.实际使用表明,它性能稳定、精度高、适应性好,有一定的推广价值.     

基于ABAQUS的高精度金刚石工具磨床摆轴设计与有限元分析

针对金刚石刀具圆弧刃的刃磨要求,对高精度金刚石工具磨床的摆轴系统进行了结构设计。依据Hertz接触理论分析了轴系回转精度的影响因素。基于ABAQUS平台建立三维实体轴系的有限元模型进行有限元分析,主要分析了轴系的接触应力及接触变形,验证了所设计轴系的回转精度满足精密刃磨要求。     

圆锥形精密滚动轴系的设计与计算

本文结合实例介绍了一种新型精密回转轴系的设计与计算,推导了轴系在纯滚动无滑动运动条件下的结构参数计算公式。实践证明,这种轴系结构简单、加工容易、对中性好、回转精度高,可在精密仪器设计中推广采用。     

空气静压轴系支承的数值分析

采用有限差分技术,对精密轴系中的径向和轴向空气静压轴承进行了数值分析。主要针对有多个供气孔的径向轴承的复杂流场,沿周向展开承载曲面以雷诺方程为气体润滑的控制方程。同时根据质量守恒原理,制定出每个供气孔出口压力边界条件逐轮修正的迭代路线,计算出不同偏心率和供气压力下的压力分布、承载能力及流量。该技术成功地用于轴系支承精确设计并制造出精密模块化主轴轴系。