中压真空接触器用触头材料的研究

对中压真空接触器用触头材料的化学成分进行了研究，通过添加适当元素使触头的抗熔焊性能提高，以致在分断大电流时，不发生熔焊或不产生持续电弧。还着重研究了中压真空接触器用触头材料的除气工艺，有效地降低３Ｃｕ－Ｗ类触头的含气量，使真空灭弧室的真空度在分断试验中，不因触头材料放气而降低性能。通过研究，Ｃｕ－Ｗ类触头的分断能力由目前国内２５００Ａ提高到４０００Ａ以上，材料的平均截流值小于２安培。     

可控硅无触点开关在鼠笼型电动机上的应用

第二炼钢厂平炉炉门卷扬机是平炉的主要辅助设备,采用鼠笼型电动机,功率为3.5千瓦。过去一直用接触器控制。因维修工作量大,又浪费电能,故改用无触点开关。可控硅无触点开关,是用可控硅正反向并联,代替交流接触器的主触头,接通和关断负载电流的。与接触器相比,因无线圈,所以不吸收电网无功功率,还节约有功电能。它在运行时无振动,无噪音,无电弧,防止了     

提高导电触头寿命的钨钼合金

马克兰材料研究所研制成本种新型的鸽铝合金，该合金具有很高的耐磨性和耐电弧性，特别适用于制作导电触头和熔化焊条．用这种合金制造的导电胜头，其使用寿命要比奇钥、黄铜等铜制触头延长5～10倍，用它制造的电焊条，不仅可以提高焊接质量，而且可降低焊条的消耗．这种合金是     

新的耐磨材料用于导电触头

新的混合材料（假合金）以钨—铜和钼—铜与添加物为主，同时提高耐弧性和抗磨性，用于可更换生产电触头、焊接设备的喷嘴和自动化及半自动化装置用的熔化焊条（表1）。表1假合金性能用提供的材料制成导电物试用在焊接设备上，且在二氧化碳和一氧化碳与氧气介质中（容量小于20％）。下列条件：电流强度300A，无载运转电压35V，输入导线速度600m／h。此材料能提高导电触头使用寿命，它比目前钢、青铜、黄铜触头使用寿命提高5～15倍，且节约大量有色金属，同时提高焊接工作效率，因为减少了导电触头更换次数。导电触头磨损减少而增加气电弧的…     

单梁起重机无触点开关的应用

空分厂单梁起重机目前仍采用大容量电磁式接触器,处于频繁启动、制动、正反转转换状态,要承受较大的机械过载和较大的电流冲击,接触器主触头经常发生烧蚀现象。无触点开关在电磁兼容性、可靠性、安全性等方面均优于电磁式接触器。因此建议采取一种目前技术比较成熟的双向晶闸管模块来替代接触器。     

介绍一种降低交流接触器触头电流的接线方法

对于三相鼠笼式异步电动机Y-△降压启动控制线路中的Y接触器及三相绕线式异步电动机启动或调速中的切除接触器等连线方式，无论是专业厂家的标准产品，还是专业书本的标准图纸，均为图1接法。生产过程中，往往由于触头电流过大，导至触头发热损坏，造成设备事故。若把接触器的容量放大，一则安装空间受到限制，二则再大容量接     

Ag-Fe_7铆钉制造工艺

CJ10系列接触器,过去使用纯银触头,不仅体积大,耗银量大,且抗电磨损性能差。自七十年代起,国内开始研究用于CJ10系列接触器的触头材料。AgFe7触头材料是其中之一种.经过长期使用证明,对     

抓斗吊车控制回路的改造

煅烧车间抓斗吊车电气控制回路由于设计上原因 ,在操作中钢绳经常被拉断、主过流继电器烧坏、接触器触头烧坏。经改造电气控制回路使上述问题得到了根本解决 ,达到了操作简单 ,维护量少 ,减少了维修成本的良好效果     

提高导电触头寿命的钨钼合金

乌克兰材料研究所研制成一种新型的钨钼合金 ,该合金具有很高的耐磨性和耐电弧性 ,特别适用于制作导电触头和熔化焊条。用这种合金制造的导电触头 ,其使用寿命要比青铜、黄铜等铜制触头延长5～ 10倍 ;用它制造的电焊条 ,不仅可以提高焊接质量 ,而且可以降低焊条的消耗。这种合金是以钨、钼为主 ,添加一定量的铜及其他元素制成的。提高导电触头寿命的钨钼合金@李惠萍     

采用PLC技术改造抓斗桥式起重机

1∽ザ非攀狡鹬鼗缏返墓ぷ髟斫馕龉愣∩毓馗痔庞邢薰疽涣铣?(以下简称一料厂 ) 10ｔ抓斗桥式起重机原控制电路采用ＪＴ3时间继电器平衡切除电阻 ,其工作原理如下 :原控制电路图 1,图上ＫＭ1～ＫＭ6是ＣＪ2 0型交流接触器 ,ＫＴ1～ＫＴ6是ＪＴ3型直流时间继电器 .ＫＭＵＰ1是抓斗上升主交流接触器 ,ＫＭＤ1是抓斗下降主交流接触器 ,ＫＭＵＰ2是抓斗打开主交流接触器 ,ＫＭＤ2是抓斗闭合主交流接触器 .将主令开关ＳＡ1、ＳＡ2置“零”位 ,零位触点闭合 .合上控制电源开关ＱＳ3,电流经ＳＡ1、ＳＡ2、过流继电器常闭触头ＫＩ4、Ｋ…     

Bi_2O_3含量对Ag-SnO_2触点材料性能的影响

采用复压复烧工艺制备了不同Bi_2O_3含量的Ag-10SnO_2-Bi_2O_3触点材料,并对其组织结构、密度、硬度、电阻率、抗电化学腐蚀和抗电弧腐蚀性能进行了测试和分析。结果表明,随着Bi_2O_3含量的增加,Ag-10SnO_2-Bi_2O_3触点材料硬度升高,电导率下降,化学腐蚀抗力上升。触头电弧侵蚀面积与腐蚀孔洞的数量密切相关,孔洞数量增加会导致触头强度下降,扩大了配对触头的接触面积,导致电弧侵蚀面积扩大。当添加1%Bi_2O_3时,触头电弧侵蚀区和喷溅区面积最小,孔洞数量最少,触头性能优良。     

智能框架断路器用触头材料

论述了应用于我国最新设计制造的智能框架断路器上的触头材料工艺研究试验，通过大量试验，制成了高性能预烧钨骨架银钨触头和银镍石墨触头。经大电流电弧烧损和电磨损模拟试验，确定了较佳的动静触头品种，经装机型式试验证明，采用ＡｇＷ５０／ＡｇＮｉ２５Ｃ２非对称配对触头，满足了新路器的各项性能指标，短路分断能力达３８０Ｖ，６５ｋＡ，６６０Ｖ，５０ｋＡ，并具有显著的节银效果。     

正交法在银稀土电触头研制中的应用

正交法在银稀土电触头研制中的应用吴宝元（沈阳黄金学院）我国每年触头用银量达百余吨，但纯银的强度低，不抗电弧烧损，在多次电弧的作用下会进一步软化，甚至使其从基座中轻微脱出，进而造成银须和凹点，使触头进一步发热。尤其是在直流电作用下，挥发量大，在较大负荷...     

LOGO！通用逻辑控制模块在石灰窑上的应用

LOGO！可编程逻辑控制模块功能强、易于操作,在实际应用领域中具有很高的性能价格比,焦白车间电气改造使用LOGO！后,延长了主接触器及电机的使用寿命,促进了生产的发展。     

微合金元素对新型铜基合金触头的作用研究

将新型铜基合金触头材料应用在PR194汽车继电器的触头上,研究了新型铜基合金触头材料中微量的Ni,Mo,Co等合金元素对触头性能的影响。结果表明:Ni以稳定的第二相Ni3Ti均匀地分布在基体中,提高了触头的抗氧化能力和耐热能力;Mo以高熔点、高硬度的单相Mo颗粒稳定地存在于熔融体中,提高了触头材料的抗电弧侵蚀能力,并降低材料的电弧摩损;而Co富集在触头表面Mo质点相上,有利于提高电触头材料的耐电弧性能、抗粘结性以及耐磨损性能。而在阻性负载实验中形成的Cu,Ag固体相、Cu-Ni相提高了材料的灭弧能力,形成的颗粒状Cu,Ag,Ni氧化物使合金的抗材料转移能力得到提高。这些微量元素的加入显著提高了触头综合性能,使得该触头的接触电阻在试验前小于50 mΩ,进行寿命实验后小于100 mΩ,电气寿命达到1×105次,产品质量合格。     

GKD2型内燃机车电空接触器主触头烧损因素分析

针对GKD2型内燃机车电空接触器存在的烧损故障问题,结合电空接触器结构特点和电路原理从理论上进行了分析,提出了相应的改进措施和建议,保证了电空接触器无电状态下闭合和分断.对电空接触器触头的技术状态进行测试,开距、超程、压力和研距控制在规定的范围内,为确保机车正常运用发挥了重要作用.     

W-Cu触头材料电寿命的研究

电器的电寿命主要决定于触头的电磨损。通过对W-Cu系列触头材料电磨损规律的研究，认为触头材料的电磨损随开断次数的变化有老炼、稳定和失效三个阶段，其中对电寿命起决定性因素的是稳定阶段的长短。而且也发现触头材料的电磨损主要是触点在断开和闭合的过程中，产生电弧或其它放电现象的热效应所造成的。材料的比热容、密度、熔点和电导率决定触头的电寿命。     

热喷涂Ag/Cu复合触头涂层组织及性能

分别采用等离子和高速电弧喷涂系统制备了Ag/Cu复合触头涂层,利用扫描电镜、划痕试验仪、显微硬度仪、双电桥法以及真空电弧烧蚀仪等分析测试了Ag/Cu复合触头涂层的组织及性能。结果表明:DH-X2等离子喷涂制备的Ag/Cu复合触头涂层孔隙、裂纹少,显微硬度范围89.7～106.1 HV,涂层与基体结合的临界载荷79.2 N,电导率68.5%IACS,截流值1.0A、燃弧时间2.6ms;而QD8高速电弧喷涂制备的涂层组织结构疏松,涂层内部有较大裂纹,并出现银氧化物相,显微硬度范围为58.3～74.6 HV,涂层与基体结合的临界载荷57.2 N,电导率53.7%IACS,截流值1.4A、燃弧时间2.7ms。DH-X2等离子喷涂制备Ag/Cu复合触头Ag涂层比QD8高速电弧喷涂制备的涂层组织及性能更加优异。     

新型Ag-5%C电接触材料的制备及其电弧磨损特性的研究

采用将高能球磨、还原剂液相喷雾化学包覆及粉末冶金相结合配以适量碳纳米管做为纤维增强体的工艺 ,制备出新型的Ag 5 %C(质量分数 )电接触材料。该材料具有优异的烧结致密性 ,烧结复压密度可达理论密度的 99.9%,而传统机械混粉工艺及国外发展的烧结挤压工艺同类材料仅能达到 97.0 %～ 98.4%;其硬度达到 64 5MPa ,大大超过同类触头 ;该新型材料由于C在基体中的均匀分布以及高烧结致密性 ,具有很好的导电性能 ,其电导率达到了 3 8 0m·Ω- 1 ·mm- 2 ,远超机械混粉工艺而接近烧结挤压工艺。经由ASTM触头材料试验机进行电磨损分断对比试验 ,发现与常规机械混粉同类触头相比 ,该材料同等条件下电弧磨损量小得多 ,且具有优异的电弧磨损特性 ,其电弧磨损量随分断次数呈指数小于 1的指数函数规律上升 ,即到分断后期其材料损耗量趋于稳定 ,有效抑制了触头分断电涡流磨损现象 ,这种优异的电弧磨损特性对于提高其材料耐电弧磨损性能具有重要意义。该材料有望成为一种可替代烧结挤压和机械混粉同类材料的新型Ag/C触头材料     

专利信息

一种数控传动装置输出接触器的控制回路 本实用新型涉及一种传动装置输出接触器的控制回路,特别涉及一种大功率数控装置输出回路直流线圈的主接触器控制回路。主要解决主回路接触器反复动作随时有可能切断主回路电流的技术问题,解决的另一个问题就是由于接触器长期吸合致使其动作线圈发热甚至烧损。本实用新型的技术方案为：一种数控传动装置输出接触器的控制回路,继电器常开触点与继电器线圈串联后接在电源两端,其特征是,控制回路采用交流电源,传动装置输出主接触器带有常闭触点,继电器常开触点与传动装置输出主接触器常闭触点、全桥集成整流块串联后并联在电源两端,主接触器线圈正负输入端并联在全桥集成整流块两端。在主接触器的常闭触点两端并联有降压电阻。本实用新型主要用于数控传动装置输出接触器的控制。