聚氨酯泡塑吸附法提取粉煤灰中镓的实验研究

在对粉煤灰中镓的回收工艺进行系统研究的基础上,开发了利用泡塑法分离回收粉煤灰中镓的湿法冶金工艺路线,并通过实验确定了最佳工艺条件。在最优条件下利用泡塑回收粉煤灰中的镓可得到镓质量浓度为1.35μg/m L的溶液,并可直接用于后续工业电解生产纯镓。整个流程中镓的总回收率达75.3%。该工艺流程简单,操作条件温和,可实现对粉煤灰中镓、铝和硅元素的提取和综合利用。     

粉煤灰中提取镓的研究进展

镓被列入我国战略储备金属之一,被广泛应用于冶金、化工、电子通信、太阳能电池以及芯片制造等多个领域,因此,镓的需求量正逐年提高。金属镓主要来源于铝工业,由于国内铝土矿中镓含量的逐年下降,铝工业生产的镓资源遇到了瓶颈。粉煤灰是镓的另一个重要来源之一,从粉煤灰中分离提取镓,既可以有效缓解镓资源紧张的压力,也可以提高工业废渣粉煤灰的利用率,大大减少粉煤灰堆存等带来的环境问题。本文介绍了粉煤灰中镓的存在形式,针对粉煤灰中回收提取镓的研究现状进行了态势分析,对镓资源的回收进行了展望。     

从粉煤灰中回收金属镓的工艺研究

本文简要介绍了从粉煤灰中回收金属镓的主要研究成果，分析了粉煤灰中各元素的组合及镓在粉煤灰中的赋存状态变化情况，找到了从粉煤灰中回收镓的工业化生产工艺流程，同时也明显指出了本研究中存在的主要问题。     

复合助剂活化粉煤灰对镓酸浸效果的研究

粉煤灰中的莫来石是从粉煤灰中提取铝镓的主要来源,是一种反应活性很低的物质,直接浸取法得到的铝镓的含量很低。为了从高铝粉煤灰中浸取较高含量的镓,以碳酸钠和氯化钠为助剂煅烧活化粉煤灰,采用酸浸法对活化后的粉煤灰进行处理,得到含镓的浸取液。研究了氯化钠质量分数、煅烧温度和煅烧时间对镓浸出效果的影响。采用X射线衍射(XRD)表征了加入氯化钠前后粉煤灰活化产物的物相组成,用ICP测定浸取液中镓的质量分数。实验结果表明:温度为800℃,煅烧时间为120 min,氯化钠质量为粉煤灰碳酸钠质量的8%时,浸取出的镓的质量分数为56.10 g/t,说明此时粉煤灰的活化效果较好。     

粉煤灰中镓富集与浸出工艺研究

为从粉煤灰中提取金属镓,首先对粉煤灰进行浮选,然后在微波条件下对浮选富集后的粉煤灰进行酸浸,讨论了捕收剂种类、微波时间、盐酸浓度、反应温度和液固比对镓浸出率的影响。通过单因素实验确定优化的粉煤灰中镓富集与浸出工艺条件为:选择十八胺为捕收剂、微波时间15min、盐酸浓度10%、反应温度70℃、液固比5∶1,在此条件下,镓浸出率为84.21%,比常规酸浸法提高了10.13%。     

粉煤灰酸法提镓探索研究

针对晋北粉煤灰酸法提铝工艺,探索从粉煤灰中酸法预提镓的方法,研究了焙烧温度、盐酸浓度对镓提取率的影响。结果表明,粉煤灰提镓的适宜条件为:灰样不经焙烧,盐酸浓度为6 mol/L,60℃浸泡8 h,镓浸出率最大,可达44%以上。该实验为从粉煤灰中获得纯金属镓作了初步溶出富集研究。     

粉煤灰中镓的浸出试验条件

介绍用酸浸法从粉煤灰中回收金属镓的试验结果 ,探讨粉煤灰焚烧温度、焚烧时间、酸浸温度、酸的种类及灰的粒度对浸出结果的影响 ;探索回收镓的最佳工艺参数     

高铝粉煤灰提取氧化铝过程中镓的转化规律研究

研究了镓在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中的迁移转化规律。在主要生产流程中设置取样点,对镓的富集分布情况进行检测分析。结果表明:高铝粉煤灰中的镓有75%进入成品氢氧化铝,碳循环母液中镓的富集浓度最高,达到46.0 mg/L。     

黑岱沟露天矿6号煤层煤中微量元素赋存特征

在准格尔煤田黑岱沟露天矿6号煤层采集了系列煤样，利用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、X射线衍射(XRD)、Siroquant定量分析、带有能谱仪的扫描电镜(SEM-EDS)和煤岩分析等方法，对煤样中镓(Ga)、锂(Li)和稀土元素的含量及矿物质组成特征进行了研究。结果表明：锂在黑岱沟露天矿6号煤层各分层中分布不均匀，锂含量沿煤层垂直方向从上到下逐渐增加，各分层中锂的平均含量在27.4μg/g～156.0μg/g,全层煤样中锂的富集系数为8.58(富集);镓在各分层中的分布比较均匀，但含量明显低于锂，各分层中镓的平均含量在13.8μg/g～27.0μg/g,上台阶和中台阶中的镓分布更均匀，全层样中镓的富集系数为3.83(轻度富集);稀土元素的含量最高，尤其是中台阶的含量达到了305.02μg/g,稀土元素中的La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Tb, Dy, Er, Yb和Y元素都呈现轻度富集；黑岱沟6号煤层中惰质组的体积分数为62.3%,镜质组的体积分数为22.4%,壳质组的体积分数为2.6%,矿物质的体积分数为10.8%;XRD和SEM-EDS分析发现煤中的高岭石和...     

两段碳酸化法分离氧化铝和氧化镓的研究

为了从高铝粉煤灰中提取含量可控的氧化镓和氧化铝的混合物,利用氢氧化镓与氢氧化铝在碱性溶液中析出的酸度不同,采用两段碳酸化的方法,分离出一定量的氧化铝,得到氧化镓和氧化铝的混合物。探讨了第一次碳酸化条件(即不同p H、不同流量、不同温度)对氧化铝和氧化镓分离效果的影响。实验结果表明:p H值为11.23,温度为80℃,CO_2流量为40 m L/min时,最终得到的氧化镓和氧化铝的混合物中,镓的含量为5.7550 mg/g。