天然气长输管道防腐及运输风险防控策略

结合以往的运行管理经验来看,天然气长输管道在运行应用期间所面临的风险因素相对较多,很容引发腐蚀问题出现。再加上后续防腐管理工作落实不到位,导致天然气长输管道腐蚀隐患严重程度明显加剧。为持续增强天然气长输管道性能,本文主要结合天然气长输管道常见腐蚀因素,对天然气长输管道防腐问题以及运输风险防控策略问题进行总结归纳,以供参考。     

油气长输管道防腐施工质量关键点分析

油气长输管道在进行防护施工的过程中经常会由于受到气候条件或者其他因素的影响,导致防腐施工难度增加,实际防腐效果也不能达到预期效果。由于油气长输管道使用寿命较长,因此在其运行过程中非常容易出现老化腐蚀现象,严重的情况下甚至会导致油气泄漏。鉴于此,在油气长输管道防腐施工以及养护过程中,必须要对防腐施工质量要点进行严格控制,这样才能充分保证第1场输管道安全运行。     

长输天然气管道防腐补口施工质量控制

随着我国油气资源开发的不断深入,长输天然气管道在资源的开发过程中得到了广泛的应用,而在应用的过程中,涉及到对长输天然气管道的维修维护工作,其中,对其进行防腐补口便是重要的环节,然而,在进行管道防腐补口时,保证施工的质量得到有效的控制,事关管道使用的安全性。本文主要对这一方面进行研究和探讨,以使管道防腐补口施工的质量得以有效的控制。     

试论天然气长输管道防腐的重要性及防护策略

天燃气管道需要从不同的土壤中穿过,这样就使得管道很容易遭受腐蚀,而一旦管道被腐蚀,那么后果将会十分严重,鉴于这样的情况,本文对天然气长输管道防腐的重要性以及防护策略进行了具体地分析,以供参考。     

从检查片的腐蚀谈燃气管道的阴极保护作用

除涂敷优良的外防腐层外,在长输天然气管道中应用较广的阴极保护方法也是保障燃气管道安整性和安全运行的重要手段。通过检查片的现场腐蚀试验,对检测结果进行分析发现,施加阴极保护对减缓腐蚀,保障管道的安全运行可起到极其重要的作用。     

长输管道阴极保护技术与故障解决措施

长输管道一般采用地下敷设的安装方式,管线长期处于地下高腐蚀环境下,导致管线腐蚀加剧.受油气长输管线输送介质特殊的物理化学性质决定,长输管线一旦发生泄漏会引发火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果,根据不完全数据统计,长输管线泄漏事故多数原因是由管线腐蚀导致的.课题研究由此出发,深入分析探讨天然气长输管线中阴极保护防腐技术...     

长输天然气管道防腐补口施工质量控制

防腐补口是长输天然气管道防腐的一个重要环节,为了保证管道防腐补口的质量,需要控制好表面处理、底漆应用、热收缩带安装等施工过程。文中探讨了各个施工过程中质量控制的方法和措施。     

油气长输管道阴极保护系统的影响因素分析

管道腐蚀成为了目前影响油气长输管道正常运行的主要因素之一,而在油气长输管道防腐措施中阴极保护技术是一种比较常用的防腐措施。本文主要就油气长输管道中阴极保护系统的影响因素进行了分析,并提出了阴极保护失效的应对措施。     

长输管道防腐蚀补口施工质量控制策略

长输管道一般埋设于地下，一旦遭受腐蚀，后期返修操作难度较大，因此必须要重视一次性防腐补口处理，确保补口质量得到有效控制，保障长输管道运行安全，促进其使用寿命的延长。本文基于长输管道防腐蚀补口施工的必要性进行阐述，进而探究防腐蚀补口施工质量控制策略，旨在有效弥补管线薄弱环节，提高补口质量，保障长输管道运行安全。     

长输天然气管线的腐蚀与防护

文章分析了在我国南方天气和地质环境下长输天然气管线的腐蚀与防护技术.针对中国海洋石油某管网公司的长输天然气管道检测了腐蚀状况,并对该长输管线进行了防腐蚀阴保改造,使该段长输管线达到了保护状态,保障长输管线的安全运行.最后,对埋地天然气长输管线的腐蚀与防护技术提出了建议.     

埋地长输管道防腐与质量管理分析

随着我国科技的不断进步,石油天然气等资源的需求量变得越来越大,石油天然气的输送离不开管道,因此提高长输管道防腐与质量管理工作显得尤为重要。本文主要阐述了几种埋地长输管道防腐措施,分析与研究了埋地长输管道质量管理工作,促进我国长输管道防腐与质量管理工作的可持续发展。     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

陕京管道防腐蚀有效性管理实践

陕京管道是我国第一条长距离、大口径的高压天然气管道。根据多年的运行管理,探索出长输天然气管道防腐管理的一系列措施。结合实践,简要介绍了陕京管道防腐有效性管理的体系要素;列举了开展防腐有效性管理的有关做法;针对防腐有效性管理提出了一些看法。     

长输管道防腐措施及施工要点探讨

长输管道应用中,依据其所使用环境的差异性,其会受到不同程度的腐蚀,导致其结构或者力学性能的损害,采取差异性防腐措施干预,并合理维护和管理的周期,缩减管道腐蚀的发生概率,促进管道应用寿命的延长,保障管道应用的安全性,本文就长输管道防腐措施及施工要点展开论述分析。     

长输管道防腐保温技术

为了落实国务院节能减排政策,确保管道工程安全长周期运行,解决长输油气管道防腐保温技术在应用中的腐蚀穿孔问题,必须了解导致管道防腐保温层过早失效的原因,并在设计阶段采取有针对性的解决措施。以我国长输管道防腐保温技术的发展现状为基础,介绍了常用的防腐保温材料及其结构,分析了防腐保温技术在长输管道应用中存在的主要问题。通过优化防腐保温结构设计,充分考虑可靠性与经济性的统一,大大降低了管道的事故发生率。积极推动新技术,开发新型保温材料,可进一步缩小我国长输管道防腐保温技术与发达国家的差距。     

含CO2湿天然气长输管道内腐蚀原因及其防控措施

针对某含CO₂湿天然气长输管道的内腐蚀问题，通过管道运行工况调研、腐蚀形貌观察及腐蚀产物成分分析，明确了该管道的内腐蚀原因，并提出了该类天然气管道的内腐蚀防控措施。结果表明：由于管道的天然气露点控制不严格，在环境气温较低而输送气体温度相对较高时，管道内壁可能出现冷凝水液膜或液滴，冷凝水沉降造成某些低洼位置的管段出现积水，CO₂溶于液态水形成较强腐蚀性的碳酸，从而发生CO₂腐蚀；同时，在管道水压试验过程中，未对试压水进行除氧和杀菌处理，在水压试验结束后，又未及时清理和干燥管道，会导致管道在投产前就存在积水，从而造成溶解氧腐蚀和细菌腐蚀。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。     

长输管道内壁防腐涂层技术与经济分析

在石油天然气及化工物料管道运输过程中,管道会受到多种因素影响,形成腐蚀现象,产生不良因素后果,不仅会产生经济损失,还会对人们的生命和健康产生威胁,导致大量的油气资源泄漏,对环境产生污染,遭遇明火可发生爆炸或者火灾事故,除此以外许多用户会因为有气供给情况的中断而停止生产,直接对国民经济的增长产生不良影响。所以本文就长输管道内壁防腐涂层技术与经济展开研究。     

天然气长输管道腐蚀特性及控制对策

1 前言在不同地质土壤环境中钢制埋地长输管道外腐蚀机理、成因、形态及特征经国内外防腐界数十年研究及工程应用实践已基本为人们所认识。并在此基础上 ,制定了相关管道外防腐技术对策及设计、作业标准 ,形成了多种外防腐涂层复合电化学保护的防腐蚀技术体系。管道腐蚀失效的研究方向也由环境土壤对金属的腐蚀转入环境土壤对外防腐层非金属层的腐蚀及如何更好地发挥电化学保护作用方向上来 ,其中特别注重新型外防腐保护层技术的研究开发及复合保护技术的研究开发。因此 ,本文将着重讨论非金属外防腐层的相关腐蚀与防腐蚀问题。2 天然气长…     

天然气长输管道L320钢管腐蚀失效分析

对一段发生泄漏的天然气长输管道进行失效分析。在排除机械损伤和外部因素基础上,通过防腐层实验、化学成分分析、金相组织观察、天然气组分检测、腐蚀产物XRD谱,分析了管道内腐蚀穿孔形成的原因。结果表明,管道内腐蚀穿孔是由氧腐蚀、CO_2腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀共同造成的。管道敷设后与投产前内部的空气、投产后天然气中的CO_2、管道中的水和泥土在管道腐蚀中起到了关键作用。提出了需要采取开挖检测、更换腐蚀管段、外加电流法阴极保护、进行管道清管与内检测、选择缓蚀剂等措施。